一种食品添加剂生产用快速混料机的制作方法

1.本发明属于混料机领域，具体的说是一种食品添加剂生产用快速混料机。


背景技术：

2.食品添加剂分很多种，有些可以改变食品的味道，有些可以增加食品的防腐性，食品添加剂在生产过程中，需要将多种原料进行混合，最终制作出成品，所以需要使用专用的混料机。
3.现有技术中也出现了一些关于混料机的技术方案，如申请号为cn109453693a的一项中国专利公开了一种食品混料机，包括混料箱，混料箱顶部设有盖体，盖体上设有第一入料口和第二入料口，混料箱内部设有三组搅拌组件，分别为第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对多种食品的均匀混料，混料效果好，而且能够控制出料速率，有效的提高了工作效率。
4.上述发明还存在一些不足，由于很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，为此，本发明提供一种食品添加剂生产用快速混料机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，本发明提出的一种食品添加剂生产用快速混料机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食品添加剂生产用快速混料机，包括粉碎箱和破碎混合箱，所述粉碎箱的内侧顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端传动连接有粉碎杆，所述破碎混合箱的顶端靠一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的一端与粉碎箱的外侧传动连接，所述粉碎箱的底端设置有开关阀门，且破碎混合箱的顶端呈开口设置，且粉碎箱位于破碎混合箱的顶端，所述粉碎箱的顶端转动连接有投料保护盖，所述破碎混合箱的内侧设置有若干组混合组件，实现了将食品添加剂的原料进行快速破碎以及破碎后的混合工作，解决了很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，从而提高了食品添加剂的混合加工速度。
7.优选的，所述混合组件包括若干组驱动布条，所述驱动布条的两端均固定连接有缠绕轮二，两组所述缠绕轮二均位于破碎混合箱的内部，且缠绕轮二的外侧传动连接有伺服电机二，若干组伺服电机二均与破碎混合箱固定连接，所述驱动布条的底端固定安装有两组连接绳，所述连接绳的一端固定安装有缠绕轮一，所述缠绕轮一位于破碎混合箱的内
部，且破碎混合箱的内部固定安装有若干组伺服电机三，所述伺服电机三与缠绕轮一传动连接，所述破碎混合箱的内侧设置有若干组破碎球，不仅有效的将粉末状的食品添加剂进行混合处理，且该混合组件不会占用装置的内部空间，同时随着驱动布条的每次绷直，可以有效的防止粉末状的食品添加剂附着在混合组件表面的问题，解决了一般的混合组件往往使用搅拌杆进行混合，但是搅拌杆对于粉末状物品的搅拌效果较差，难以实现底部粉末与顶部粉末的混合功能，同时搅拌杆体积较大，会占用装置内部较多的空间，导致混合空间利用率较低的问题，还容易导致粉末大量附着在搅拌杆上，导致后续处理过程繁琐的问题，同时由于破碎混合箱中添加了破碎球，随着驱动布条的上下运动，会带动若干组破碎球向上移动，之后向下掉落砸向混合的原料，从而进一步提高了对对原料的破碎效果，从而增加了原料的混合质量。
8.优选的，所述驱动布条呈长条形设置，且驱动布条的截面呈半月形设置，所述驱动布条的内侧固定安装有金属片，所述连接绳呈长条形设置，且连接绳的顶端呈分叉式设置，且连接绳分叉的端部与驱动布条的底端靠两侧固定连接，工作时，当驱动布条被向上拉起时，配合本身的半月形设置，可以将顶部的部分粉末兜住，直到绷直后，再将粉末向外弹出，配合金属片的设置，可以防止驱动布条发生形变，导致未兜住粉末的情况，配合连接绳的顶部分叉设置，可以在拉动驱动布条到底端时，让驱动布条的两侧贴紧破碎混合箱的底面，防止有部分粉末长期被挤压在驱动布条的底部，导致混合不全面的问题。
9.优选的，所述驱动布条的底端固定安装有三组塑形层，所述塑形层与驱动布条呈三角形设置，且塑形层的底端固定安装有挤压条，所述挤压条呈三棱柱形设置，且挤压条为软塑料材质，且挤压条的中部开设有圆柱状中空槽，工作时，配合塑形层的形状设置，当驱动布条向下移动时，可以利用三角形底端的锐角破开粉末状的食品添加剂，用来协助驱动布条的回归过程，同时三棱柱形的挤压条为软塑料材质，在具有一定的韧性的同时也具备一定的刚性，用来当做底部的中心突破物，进一步协助驱动布条的回归过程，而软性的塑料材质以及中心的中空槽，让驱动布条与缠绕轮二的缠绕过程也可以正常进行，同时在驱动布条接触破碎混合箱的底部时，会将塑形层压扁，由于塑形层的形状设置，让压扁过程中，会自中心向外展开，可以有效的将底部的粉末向外排出，既减少了驱动布条回归过程的阻力，同时还可以防止驱动布条将粉末压在底部，导致混合不均的问题。
10.优选的，所述塑形层的内侧设置有若干组支撑板，所述支撑板呈弧形设置，且支撑板的一端固定安装有弹性金属座，所述弹性金属座的一端与驱动布条的一侧固定连接，若干组所述支撑板呈左右交错排列，工作时，若干组支撑板的设置，可以将塑形层向外撑开预定形状，当塑形层遭到过量挤压后，由于弹性金属座的韧性，会让弧形的支撑板向内合拢，让塑形层可以被正常压扁，当压力失去后，配合弹性金属座的复位效果，可以将塑形层向外撑开，保证其向外排出粉末的功能。
11.优选的，所述支撑板远离弹性金属座的一端转动连接有连接球，所述塑形层的内侧开设有若干组卡槽，所述连接球位于卡槽的内侧，所述连接球通过卡槽与塑形层滑动连接，且若干组卡槽和若干组支撑板均呈倾斜设置，可以协助两侧的塑形层被收入缠绕轮二中的过程，进一步方便了驱动布条在破碎混合箱中的移动过程，保证混合过程可以顺利进行。
12.所述卡槽的内侧呈波浪形设置，且塑形层的内侧开设有若干组空心槽，所述空心
槽的内侧设置有若干组金属球，若干组空心槽位于卡槽的波峰处，让塑形层在从锐角形态变成平面形态的过程中，一直处于震动的状态，可以有效的将塑形层两侧的粉末向外排出，让驱动布条在贴紧破碎混合箱底面后，下方的粉末被全面向外排出，进一步保证了食品添加剂的混合完成度。
13.优选的，所述卡槽的内壁外侧固定安装有若干组弹性垫，所述弹性垫的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端位于空心槽的内侧，当连接球撞击波峰处时，会导致弹性垫被挤压，使得传动杆的另一端深入空心槽中，用来搅动若干组金属球，使其产生晃动，让晃动的产生效率增加，进一步协助了驱动布条底端粉末的排出效果。
14.优选的，所述弹性垫的内侧固定连接有若干组弹性条，所述弹性条的另一端与卡槽的内壁固定连接，从而实现反复运动，进而带动传动杆进行重复进出空心槽的动作，从而增加了金属球的拨动频率，进而增加了塑形层的晃动效果，协助其粉末排出过程，防止在塑形层压扁过程中，有大量的粉末被压在驱动布条下方的问题。
15.优选的，所述传动杆的一端设置有拨动块，所述拨动块的两侧均开设有弧形槽，所述拨动块与传动杆之间连接有软体绳，可以增加金属球的运动频率，从而增加了塑形层外侧产生的震动效果，进一步协助驱动布条底端排开粉末的效果，有效的防止了粉末被压在驱动布条底部，导致混合效果不佳的问题。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种食品添加剂生产用快速混料机，通过粉碎箱和破碎混合箱的配合，实现了将食品添加剂的原料进行快速破碎以及破碎后的混合工作，解决了很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，从而提高了食品添加剂的混合加工速度。
18.2.本发明所述的一种食品添加剂生产用快速混料机，通过驱动布条的设置，实现了高效的混合效果，解决了一般的混合组件往往使用搅拌杆进行混合，但是搅拌杆对于粉末状物品的搅拌效果较差，难以实现底部粉末与顶部粉末的混合功能，同时搅拌杆体积较大，会占用装置内部较多的空间，导致混合空间利用率较低的问题，还容易导致粉末大量附着在搅拌杆上，导致后续处理过程繁琐的问题，同时由于破碎混合箱中添加了破碎球，随着驱动布条的上下运动，会带动若干组破碎球向上移动，之后向下掉落砸向混合的原料，进而实现了一边进行物料混合一边进行破碎的功能，从而进一步提高了对对原料的破碎效果，从而增加了原料的混合质量。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的侧面剖视示意图；
22.图3为本发明驱动布条和的塑形层的剖视示意图；
23.图4为本发明塑形层与连接球的连接示意图。
24.图中：1、粉碎箱；2、破碎混合箱；3、伺服电机一；4、驱动电机；5、粉碎杆；6、开关阀门；7、驱动布条；8、塑形层；9、连接绳；10、缠绕轮一；11、缠绕轮二；12、金属片；13、挤压条；
14、支撑板；15、弹性金属座；16、卡槽；17、连接球；18、弹性垫；19、传动杆；20、弹性条；21、拨动块；22、弧形槽；23、空心槽；24、金属球；71、破碎球。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：
27.如图1至图3所示，本发明所述的一种食品添加剂生产用快速混料机，包括粉碎箱1和破碎混合箱2，所述粉碎箱1的内侧顶端固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的底端传动连接有粉碎杆5，所述破碎混合箱2的顶端靠一侧固定安装有伺服电机一3，所述伺服电机一3的一端与粉碎箱1的外侧传动连接，所述粉碎箱1的底端设置有开关阀门6，且破碎混合箱2的顶端呈开口设置，且粉碎箱1位于破碎混合箱2的顶端，所述粉碎箱1的顶端转动连接有投料保护盖，所述破碎混合箱2的内侧设置有若干组混合组件，工作时，将食品添加剂的原料直接投入粉碎箱1中，之后启动驱动电机4带动粉碎杆5转动，将原料进行破碎，之后开启开关阀门6，将已经粉碎好的粉末状原料投入破碎混合箱2中，之后关闭开关阀门6，重复多次操作后，待所有原料进入破碎混合箱2中，启动混合组件进行混合工作，混合完成后，启动伺服电机一3将粉碎箱1整体向上掀起，从而可以顺利的将混合好的食品添加剂取出，解决了很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，从而提高了食品添加剂的混合加工速度。
28.所述混合组件包括若干组驱动布条7，所述驱动布条7的两端均固定连接有缠绕轮二11，两组所述缠绕轮二11均位于破碎混合箱2的内部，且缠绕轮二11的外侧传动连接有伺服电机二，若干组伺服电机二均与破碎混合箱2固定连接，所述驱动布条7的底端固定安装有两组连接绳9，所述连接绳9的一端固定安装有缠绕轮一10，所述缠绕轮一10位于破碎混合箱2的内部，且破碎混合箱2的内部固定安装有若干组伺服电机三，所述伺服电机三与缠绕轮一10传动连接，所述破碎混合箱2的内侧设置有若干组破碎球71，工作时，当粉末状的食品添加剂放入破碎混合箱2中后，启动两组伺服电机二带动两组缠绕轮二11转动，让驱动布条7的两端收紧，从而可以将处于底端的驱动布条7带着食品添加剂，自下向上运输，直到驱动布条7绷直后，将上方的食品添加剂向外侧弹开，之后再启动两组伺服电机三带动两组缠绕轮一10转动，带动驱动布条7的向底端移动，之后重复上述运动，配合若干组覆盖了破碎混合箱2的驱动布条7的上下运动过程，不仅有效的将粉末状的食品添加剂进行混合处理，且该混合组件不会占用装置的内部空间，同时随着驱动布条7的每次绷直，可以有效的防止粉末状的食品添加剂附着在混合组件表面的问题，解决了一般的混合组件往往使用搅拌杆进行混合，但是搅拌杆对于粉末状物品的搅拌效果较差，难以实现底部粉末与顶部粉末的混合功能，同时搅拌杆体积较大，会占用装置内部较多的空间，导致混合空间利用率较低的问题，还容易导致粉末大量附着在搅拌杆上，导致后续处理过程繁琐的问题，同时由于破碎混合箱2中添加了破碎球71，破碎球71为不锈钢材料制作的圆球形物体，随着驱动布条7的上下运动，会带动若干组破碎球71向上移动，之后向下掉落砸向混合的原料，进而实现了一边进行物料混合一边进行破碎的功能，从而进一步提高了对对原料的破碎效果，从而
增加了原料的混合质量。
29.所述驱动布条7呈长条形设置，且驱动布条7的截面呈半月形设置，所述驱动布条7的内侧固定安装有金属片12，所述连接绳9呈长条形设置，且连接绳9的顶端呈分叉式设置，且连接绳9分叉的端部与驱动布条7的底端靠两侧固定连接，工作时，当驱动布条7被向上拉起时，配合本身的半月形设置，可以将顶部的部分粉末兜住，直到绷直后，再将粉末向外弹出，配合金属片12的设置，可以防止驱动布条7发生形变，导致未兜住粉末的情况，配合连接绳9的顶部分叉设置，可以在拉动驱动布条7到底端时，让驱动布条7的两侧贴紧破碎混合箱2的底面，防止有部分粉末长期被挤压在驱动布条7的底部，导致混合不全面的问题。
30.所述驱动布条7的底端固定安装有三组塑形层8，所述塑形层8与驱动布条7呈三角形设置，且塑形层8的底端固定安装有挤压条13，所述挤压条13呈三棱柱形设置，且挤压条13为软塑料材质，且挤压条13的中部开设有圆柱状中空槽，工作时，配合塑形层8的形状设置，当驱动布条7向下移动时，可以利用三角形底端的锐角破开粉末状的食品添加剂，用来协助驱动布条7的回归过程，同时三棱柱形的挤压条13为软塑料材质，在具有一定的韧性的同时也具备一定的刚性，用来当做底部的中心突破物，进一步协助驱动布条7的回归过程，而软性的塑料材质以及中心的中空槽，让驱动布条7与缠绕轮二11的缠绕过程也可以正常进行，同时在驱动布条7接触破碎混合箱2的底部时，会将塑形层8压扁，由于塑形层8的形状设置，让压扁过程中，会自中心向外展开，可以有效的将底部的粉末向外排出，既减少了驱动布条7回归过程的阻力，同时还可以防止驱动布条7将粉末压在底部，导致混合不均的问题。
31.所述塑形层8的内侧设置有若干组支撑板14，所述支撑板14呈弧形设置，且支撑板14的一端固定安装有弹性金属座15，所述弹性金属座15的一端与驱动布条7的一侧固定连接，若干组所述支撑板14呈左右交错排列，工作时，若干组支撑板14的设置，可以将塑形层8向外撑开预定形状，当塑形层8遭到过量挤压后，由于弹性金属座15的韧性，会让弧形的支撑板14向内合拢，让塑形层8可以被正常压扁，当压力失去后，配合弹性金属座15的复位效果，可以将塑形层8向外撑开，保证其向外排出粉末的功能。
32.实施例二：
33.如图4所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述支撑板14远离弹性金属座15的一端转动连接有连接球17，所述塑形层8的内侧开设有若干组卡槽16，所述连接球17位于卡槽16的内侧，所述连接球17通过卡槽16与塑形层8滑动连接，且若干组卡槽16和若干组支撑板14均呈倾斜设置，工作时，配合连接球17与卡槽16的滑动连接，减少了支撑板14在挤压过程中与塑形层8的摩擦力，同时配合支撑板14和卡槽16的倾斜设置，在支撑板14侧面受力时，会更容易向中心收缩，可以协助两侧的塑形层8被收入缠绕轮二11中的过程，进一步方便了驱动布条7在破碎混合箱2中的移动过程，保证混合过程可以顺利进行。
34.所述卡槽16的内侧呈波浪形设置，且塑形层8的内侧开设有若干组空心槽23，所述空心槽23的内侧设置有若干组金属球24，若干组空心槽23位于卡槽16的波峰处，工作时，配合卡槽16的波浪形设置，当塑形层8接触地面开始挤压变形时，连接球17会在卡槽16中移动，进而跟随卡槽16的形状轨迹进行移动并向外挤压，通过连接球17的对塑形层8的挤压，会让塑形层8外侧对粉末的排出力度增加，同时配合空心槽23和金属球24的设置，随着连接球17在波浪形的卡槽16中移动，连接球17会和卡槽16中的波峰处进行碰撞，导致金属球24
在塑形层8中发生晃动，让塑形层8在从锐角形态变成平面形态的过程中，一直处于震动的状态，可以有效的将塑形层8两侧的粉末向外排出，让驱动布条7在贴紧破碎混合箱2底面后，下方的粉末被全面向外排出，进一步保证了食品添加剂的混合完成度。
35.所述卡槽16的内壁外侧固定安装有若干组弹性垫18，所述弹性垫18的一端固定安装有传动杆19，所述传动杆19的一端位于空心槽23的内侧，工作时，当连接球17撞击波峰处时，会导致弹性垫18被挤压，使得传动杆19的另一端深入空心槽23中，用来搅动若干组金属球24，使其产生晃动，让晃动的产生效率增加，进一步协助了驱动布条7底端粉末的排出效果。
36.所述弹性垫18的内侧固定连接有若干组弹性条20，所述弹性条20的另一端与卡槽16的内壁固定连接，工作时，当弹性垫18被向内撞击后，随着连接球17的离开，配合弹性条20的作用力，会将弹性垫18向外弹出，之后由于弹性垫18的本身弹性，又会向内反弹，从而实现反复运动，进而带动传动杆19进行重复进出空心槽23的动作，从而增加了金属球24的拨动频率，进而增加了塑形层8的晃动效果，协助其粉末排出过程，防止在塑形层8压扁过程中，有大量的粉末被压在驱动布条7下方的问题。
37.所述传动杆19的一端设置有拨动块21，所述拨动块21的两侧均开设有弧形槽22，所述拨动块21与传动杆19之间连接有软体绳，工作时，传动杆19会带动拨动块21在空心槽23中搅动，配合软体绳的连接，让拨动块21在空心槽23中产生无规律运动，配合拨动块21两侧开设的两侧弧形槽22，随着拨动块21的移动，弧形角会将金属球24向外排开，可以增加金属球24的运动频率，从而增加了塑形层8外侧产生的震动效果，进一步协助驱动布条7底端排开粉末的效果，有效的防止了粉末被压在驱动布条7底部，导致混合效果不佳的问题。
38.工作原理：工作时，将食品添加剂的原料直接投入粉碎箱1中，之后启动驱动电机4带动粉碎杆5转动，将原料进行破碎，之后开启开关阀门6，将已经粉碎好的粉末状原料投入破碎混合箱2中，之后关闭开关阀门6，重复多次操作后，待所有原料进入破碎混合箱2中，启动混合组件进行混合工作，混合完成后，启动伺服电机一3将粉碎箱1整体向上掀起，从而可以顺利的将混合好的食品添加剂取出，解决了很多食品添加剂的原料往往为晒干的固体材料，在混合前，还需要将其一一粉碎成粉末，之后再粉末放入混合装置中，不仅导致步骤过多耗费了较多的时间，同时也容易在转移过程中浪费较多的原料的问题，从而提高了食品添加剂的混合加工速度；工作时，当粉末状的食品添加剂放入破碎混合箱2中后，启动两组伺服电机二带动两组缠绕轮二11转动，让驱动布条7的两端收紧，从而可以将处于底端的驱动布条7带着食品添加剂，自下向上运输，直到驱动布条7绷直后，将上方的食品添加剂向外侧弹开，之后再启动两组伺服电机三带动两组缠绕轮一10转动，带动驱动布条7的向底端移动，之后重复上述运动，配合若干组覆盖了破碎混合箱2的驱动布条7的上下运动过程，不仅有效的将粉末状的食品添加剂进行混合处理，且该混合组件不会占用装置的内部空间，同时随着驱动布条7的每次绷直，可以有效的防止粉末状的食品添加剂附着在混合组件表面的问题，解决了一般的混合组件往往使用搅拌杆进行混合，但是搅拌杆对于粉末状物品的搅拌效果较差，难以实现底部粉末与顶部粉末的混合功能，同时搅拌杆体积较大，会占用装置内部较多的空间，导致混合空间利用率较低的问题，还容易导致粉末大量附着在搅拌杆上，导致后续处理过程繁琐的问题，同时由于破碎混合箱2中添加了破碎球7，随着驱动布条7的上下运动，会带动若干组破碎球7向上移动，之后向下掉落砸向混合的原料，从而进一步
提高了对对原料的破碎效果，从而增加了原料的混合质量；工作时，当驱动布条7被向上拉起时，配合本身的半月形设置，可以将顶部的部分粉末兜住，直到绷直后，再将粉末向外弹出，配合金属片12的设置，可以防止驱动布条7发生形变，导致未兜住粉末的情况，配合连接绳9的顶部分叉设置，可以在拉动驱动布条7到底端时，让驱动布条7的两侧贴紧破碎混合箱2的底面，防止有部分粉末长期被挤压在驱动布条7的底部，导致混合不全面的问题；工作时，配合塑形层8的形状设置，当驱动布条7向下移动时，可以利用三角形底端的锐角破开粉末状的食品添加剂，用来协助驱动布条7的回归过程，同时三棱柱形的挤压条13为软塑料材质，在具有一定的韧性的同时也具备一定的刚性，用来当做底部的中心突破物，进一步协助驱动布条7的回归过程，而软性的塑料材质以及中心的中空槽，让驱动布条7与缠绕轮二11的缠绕过程也可以正常进行，同时在驱动布条7接触破碎混合箱2的底部时，会将塑形层8压扁，由于塑形层8的形状设置，让压扁过程中，会自中心向外展开，可以有效的将底部的粉末向外排出，既减少了驱动布条7回归过程的阻力，同时还可以防止驱动布条7将粉末压在底部，导致混合不均的问题；工作时，若干组支撑板14的设置，可以将塑形层8向外撑开预定形状，当塑形层8遭到过量挤压后，由于弹性金属座15的韧性，会让弧形的支撑板14向内合拢，让塑形层8可以被正常压扁，当压力失去后，配合弹性金属座15的复位效果，可以将塑形层8向外撑开，保证其向外排出粉末的功能；工作时，配合连接球17与卡槽16的滑动连接，减少了支撑板14在挤压过程中与塑形层8的摩擦力，同时配合支撑板14和卡槽16的倾斜设置，在支撑板14侧面受力时，会更容易向中心收缩，可以协助两侧的塑形层8被收入缠绕轮二11中的过程，进一步方便了驱动布条7在破碎混合箱2中的移动过程，保证混合过程可以顺利进行；工作时，配合卡槽16的波浪形设置，当塑形层8接触地面开始挤压变形时，连接球17会在卡槽16中移动，进而跟随卡槽16的形状轨迹进行移动并向外挤压，通过连接球17的对塑形层8的挤压，会让塑形层8外侧对粉末的排出力度增加，同时配合空心槽23和金属球24的设置，随着连接球17在波浪形的卡槽16中移动，连接球17会和卡槽16中的波峰处进行碰撞，导致金属球24在塑形层8中发生晃动，让塑形层8在从锐角形态变成平面形态的过程中，一直处于震动的状态，可以有效的将塑形层8两侧的粉末向外排出，让驱动布条7在贴紧破碎混合箱2底面后，下方的粉末被全面向外排出，进一步保证了食品添加剂的混合完成度；工作时，当连接球17撞击波峰处时，会导致弹性垫18被挤压，使得传动杆19的另一端深入空心槽23中，用来搅动若干组金属球24，使其产生晃动，让晃动的产生效率增加，进一步协助了驱动布条7底端粉末的排出效果；工作时，当弹性垫18被向内撞击后，随着连接球17的离开，配合弹性条20的作用力，会将弹性垫18向外弹出，之后由于弹性垫18的本身弹性，又会向内反弹，从而实现反复运动，进而带动传动杆19进行重复进出空心槽23的动作，从而增加了金属球24的拨动频率，进而增加了塑形层8的晃动效果，协助其粉末排出过程，防止在塑形层8压扁过程中，有大量的粉末被压在驱动布条7下方的问题；工作时，传动杆19会带动拨动块21在空心槽23中搅动，配合软体绳的连接，让拨动块21在空心槽23中产生无规律运动，配合拨动块21两侧开设的两侧弧形槽22，随着拨动块21的移动，弧形角会将金属球24向外排开，可以增加金属球24的运动频率，从而增加了塑形层8外侧产生的震动效果，进一步协助驱动布条7底端排开粉末的效果，有效的防止了粉末被压在驱动布条7底部，导致混合效果不佳的问题。
39.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标
准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。