一种聚苯乙烯板破碎装置及方法与流程

1.本发明涉及聚苯乙烯板回收技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯板破碎装置及方法。


背景技术：

2.随着废弃塑料泡沫板问题越来越严重，废弃塑料泡沫板的回收再利用已经不容忽视，废弃塑料泡沫板的回收再利用一般是对废弃塑料进行熔融再造粒处理，目前在塑料颗粒的生产中，塑料泡沫板颗粒生产机组大都采用挤出机、冷却水槽、干燥 风机、牵引切粒机等设备组成。
3.现有技术如申请号为cn202121260775.4的专利文献，其公开了 一种泡沫板加工用的破碎回收设备，其通过破碎结构的设置，可对泡沫板进行破碎处理，且两组破碎结构的驱动方向相反、破碎刀一交错排列，有利于提升整体的破碎质量和破碎效率；气压缸可驱动下压板向下移动，使得下压板向下推动泡沫板，有利于破碎结构进行破碎作业；负压风机的设置在外箱内形成自上向下的气流，阻止泡沫板漂浮；破碎筒的设置，不仅提供了破碎空间，并且可对破碎后的泡沫板进行筛选；该泡沫板加工用的破碎回收设备，可避免泡沫板在破碎过程中漂浮，且破碎效率高。
4.但这种操作在面对泡沫板颗粒的粘附现象时却存在局限性，例如，当泡沫板被破碎为块状乃至颗粒状时，因泡沫板在破碎过程中频繁与破碎工具，故而块状乃至颗粒状的泡沫会产生静电从而容易粘附在破碎结构的外壳内壁，导致后续的泡沫排出时会出现堵塞排出孔使得泡沫排出不畅影响回收效率的现象发生。
5.因此，目前的聚苯乙烯板破碎装置及方法，其无法解决泡沫板颗粒由于粘附现象发生导致泡沫颗粒排出不畅的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯板破碎装置及方法，以解决现有技术中泡沫板颗粒由于粘附现象发生导致泡沫颗粒排出不畅的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，一种聚苯乙烯板破碎装置，包括：机壳，其内设有破碎腔，用于存放聚苯乙烯板；破碎轮柱，设置在破碎腔内中心区域，用于转动破碎破碎腔内的聚苯乙烯板并在转动过程中同时剐蹭破碎腔内壁；滤粒板，设置在破碎腔的底部，用于过滤破碎的聚苯乙烯板颗粒以使粒径达到需求的聚苯乙烯板颗粒排出；喷淋环管，围绕破碎腔设置，其上设有多个喷淋孔，用于朝破碎腔底部喷射液体；当所述破碎轮柱转动时，所述喷淋环管引导液体从喷淋孔喷出以使破碎腔内粘附在破碎轮柱表面以及破碎腔内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔底部汇聚。
8.作为本发明的一种优选方案，所述滤粒板可拆卸的连接在破碎腔的底部，所述滤粒板的表面设置有汇聚凹槽，所述汇聚凹槽的内壁设有过滤孔，所述汇聚凹槽的边缘与所述破碎腔的底部边缘重合。
9.作为本发明的一种优选方案，所述破碎轮柱包括设置在破碎腔内中心区域的转动轴，所述转动轴的一端与机壳内壁连接，另一端延伸至汇聚凹槽内，所述转动轴的侧壁按照聚苯乙烯板掉落方向依次设置有打碎段、破碎段以及推出段。
10.作为本发明的一种优选方案，所述打碎段内设有多个与转动轴连接的打碎杆，相邻所述打碎杆之间设有与破碎腔内壁连接的中空打碎条，所述中空打碎条朝打碎杆一侧倾斜，所述中空打碎条的侧壁开设有用于容纳打碎杆通过的通过槽。
11.作为本发明的一种优选方案，所述破碎段内设有连接在转动轴侧壁且直径小于破碎腔的螺旋碎条，所述螺旋碎条的边缘设置有清洁刷；所述破碎腔内壁与螺旋碎条对应位置处设有破碎凸筒；当螺旋碎条跟随转动轴转动时，所述清洁刷沿破碎腔内壁滑动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述推出段内设有位于汇聚凹槽内且与转动轴连接的推起罩，所述推起罩上设有斜导面，所述推起罩靠近汇聚凹槽内壁的一侧表面设置有多个斜压条；当所述转动轴转动时，所述推起罩跟随转动轴在汇聚凹槽内转动并引导汇聚凹槽内的聚苯乙烯板颗粒沿斜导面自下向上运动。
13.作为本发明的一种优选方案，多个所述喷淋孔沿破碎腔内壁自上而下呈螺旋状设置；所述中空打碎条以及破碎凸筒均与喷淋孔的设置位置相对应。
14.作为本发明的一种优选方案，所述汇聚凹槽内壁与所述过滤孔对应位置处倾斜设置有加强条，所述加强条的倾斜方向与所述推起罩在汇聚凹槽内的转动方向相反，所述加强条能够截断聚苯乙烯板颗粒。
15.作为本发明的一种优选方案，所述喷淋环管内设有高度小于破碎段的增压段，所述增压段的位置与破碎段相对应，所述增压段与处于所述破碎段内的喷淋孔连通，所述增压段用于增大喷入破碎段的液体压强；所述清洁刷正对处于所述破碎段内的喷淋孔，所述清洁刷上设有辅助喷淋面。
16.为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案，一种基于聚苯乙烯板破碎装置的破碎方法，包括如下步骤：s100、在破碎腔内投入聚苯乙烯板；s200、转动破碎轮柱以使聚苯乙烯板经过破碎后挤出破碎腔；s300、在破碎聚苯乙烯板的同时朝破碎腔底部喷射液体。
17.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，本发明可通过喷淋环管，实现聚苯乙烯板颗粒的去静电操作，从而避免聚苯乙烯板颗粒的粘附现象发生，其具体实施时，直接驱动破碎轮柱转动，以对投入破碎腔的聚苯乙烯板进行破碎动作，而在破碎动作进行过程中，喷淋环管会引导液体从喷淋孔喷出以使破碎腔内粘附在破碎轮柱表面以及破碎腔内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔底部汇聚，之后破碎轮柱会推动打湿的颗粒排出，如此操作可加快排出效率且不会轻易出现聚苯乙烯板颗粒由于粘附排出口导致颗粒排出不畅的问题发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本发明实施例中整体结构示意图；图2为本发明实施例中推起罩左视纵截面结构示意图；图3为本发明实施例中推起罩俯视图；图4为本发明实施例中螺旋碎条俯视图；图5为本发明实施例中喷淋环管局部剖视图；图6为图1中a处放大图。
20.图中的标号分别表示如下，1-机壳；2-破碎轮柱；3-破碎腔；4-滤粒板；5-喷淋环管；6-喷淋孔；7-打碎段；8-破碎段；9-推出段；21-转动轴；22-打碎杆；23-中空打碎条；24-斜压条；25-螺旋碎条；26-清洁刷；27-破碎凸筒；28-推起罩；29-斜导面；41-汇聚凹槽；42-过滤孔；43-加强条；44-增压段。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-图6所示，本发明提供了一种聚苯乙烯板破碎装置，包括：机壳1，其内设有破碎腔3，用于存放聚苯乙烯板；破碎轮柱2，设置在破碎腔3内中心区域，用于转动破碎破碎腔3内的聚苯乙烯板并在转动过程中同时剐蹭破碎腔3内壁；滤粒板4，设置在破碎腔3的底部，用于过滤破碎的聚苯乙烯板颗粒以使粒径达到需求的聚苯乙烯板颗粒排出；喷淋环管5，围绕破碎腔3设置，其上设有多个喷淋孔6，用于朝破碎腔3底部喷射液体；当破碎轮柱2转动时，喷淋环管5引导液体从喷淋孔6喷出以使破碎腔3内粘附在破碎轮柱2表面以及破碎腔3内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔3底部汇聚。
23.本发明可通过喷淋环管5，实现聚苯乙烯板颗粒的去静电操作，从而避免聚苯乙烯板颗粒的粘附现象发生，其具体实施时，直接驱动破碎轮柱2转动，以对投入破碎腔3的聚苯乙烯板进行破碎动作，而在破碎动作进行过程中，喷淋环管5会引导液体从喷淋孔6喷出以使破碎腔3内粘附在破碎轮柱2表面以及破碎腔3内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔3底部汇聚，之后破碎轮柱2会推动打湿的颗粒排出，如此操作可加快排出效率且不会轻易出现聚苯乙烯板颗粒由于粘附排出口导致颗粒排出不畅的问题发生。
24.该装置在具体使用时，直接将聚苯乙烯板投入破碎腔3，再打开破碎轮柱2同时通过外界注液注气装置同时朝喷淋环管5内注入液体和气体，故而当破碎轮柱2破碎聚苯乙烯板时，会有液体喷向聚苯乙烯板颗粒，使得颗粒朝破碎腔3底部汇聚，如此可避免颗粒四处粘附的现象，且破碎轮柱2再破碎时可充分破碎颗粒并加快颗粒（该颗粒指聚苯乙烯板颗粒）的排出效率。
25.为了使颗粒不会出现堆积在破碎腔3底部两侧的现象发生，故而优选的，滤粒板4可拆卸的连接在破碎腔3的底部，滤粒板4的表面设置有汇聚凹槽41，汇聚凹槽41的内壁设有过滤孔42，汇聚凹槽41的边缘与破碎腔3的底部边缘重合（是为了防止颗粒堆积再汇聚凹槽41的边缘）。
26.通过汇聚凹槽41（优选为纵截面呈弧形的结构，也就是半球形如图1和图2所示）来积聚并限制汇聚而来的颗粒使得破碎轮柱2转动时，不会朝破碎腔3底部两侧跑。
27.为了使聚苯乙烯板能够充分被破碎，故而优选的，破碎轮柱2包括设置在破碎腔3内中心区域的转动轴21，转动轴21的一端与机壳1内壁连接，另一端延伸至汇聚凹槽41内，转动轴21的侧壁按照聚苯乙烯板掉落方向依次设置有打碎段7、破碎段8以及推出段9。
28.通过驱动转动轴21活动，使得聚苯乙烯板依次通过打碎段7、破碎段8以及推出段9时会被充分打碎，且即使颗粒进入了汇聚凹槽41也因转动轴21能够再汇聚凹槽41内运动故而可以提高颗粒通过汇聚凹槽41内的过滤孔42的效率。
29.为了实现聚苯乙烯板进入时不会出现堆积现象，故而优选的，打碎段7内设有多个与转动轴21连接的打碎杆22，相邻打碎杆22之间设有与破碎腔3内壁连接的中空打碎条23，中空打碎条23朝打碎杆22一侧倾斜。
30.通过转动轴21带动多个打碎杆22运动，之后打碎杆22和中空打碎条23的配合可以充分实现将大尺寸的聚苯乙烯板进行预加工，也就是说再破碎之前进行尺寸调控防止大量聚苯乙烯板堆积在破碎段8的进入区，而再聚苯乙烯板打碎的同时，中空打碎条23朝打碎杆22一侧倾斜便代表，中空打碎条23可直接引导液体冲刷打碎杆2和转动轴21预防颗粒粘附再转动轴21和打碎杆2上，以使后续的打碎操作不会受到粘附的聚苯乙烯板的影响（一旦出现粘附便会出现部分聚苯乙烯板被抬高从而无法被打碎的情况）。
31.为了实现聚苯乙烯板的破碎动作，破碎段8内设有连接在转动轴21侧壁且直径小于破碎腔3的螺旋碎条25，螺旋碎条25的边缘设置有清洁刷26；破碎腔3内壁与螺旋碎条25对应位置处设有破碎凸筒27；当螺旋碎条25跟随转动轴21转动时，清洁刷26沿破碎腔3内壁滑动。
32.螺旋碎条25可跟随转动轴21转动，从而对打碎杆2打碎的块状聚苯乙烯板进行破碎动作，再螺旋碎条25跟随转动轴21转动时，清洁刷26沿破碎腔3内壁滑动，从而进一步降低颗粒粘附现象的发生，而破碎凸筒2不仅可配合螺旋碎条25进行破碎动作，同时破碎凸筒2还可引导液体朝清洁刷26冲刷避免颗粒粘附清洁刷26。
33.当颗粒沾满水后极易积聚成团，故而为了提高颗粒的排出效率，优选的，推出段9内设有位于汇聚凹槽41内且与转动轴21连接的推起罩28，推起罩28上设有斜导面29，推起罩28靠近汇聚凹槽41内壁的一侧表面设置有多个斜压条24；当转动轴21转动时，推起罩28跟随转动轴21在汇聚凹槽41内转动并引导汇聚凹槽41内的聚苯乙烯板颗粒沿斜导面29自下向上运动。
34.推起罩28会跟随转动轴21转动，而推起罩28再转动时，可引导汇聚凹槽41内的聚苯乙烯板颗粒沿斜导面29自下向上运动（斜导面29类似铲子的原理，使得成团的颗粒容易散开），而斜压条24的设置可起到按压成团的颗粒的目的，使其更易朝过滤孔42运动。
35.多个喷淋孔6沿破碎腔3内壁自上而下呈螺旋状设置，是为了使破碎腔3各处均可被喷淋；中空打碎条23以及破碎凸筒27均与喷淋孔6的设置位置相对应。
36.当斜压条24按压颗粒时易使颗粒呈条状，故而优选的，汇聚凹槽41内壁与过滤孔42对应位置处倾斜设置有加强条43，加强条43的倾斜方向与推起罩28在汇聚凹槽41内的转动方向相反，加强条43能够截断聚苯乙烯板颗粒。
37.当斜压条24带动颗粒运动至加强条43处时，通过加强条43截断呈条状的聚苯乙烯板颗粒，从而实现辅助提高颗粒的排出效率的目的。
38.喷淋环管5内设有高度小于破碎段8的增压段44，增压段44的位置与破碎段8相对应，增压段44与处于破碎段8内的喷淋孔6连通，增压段44用于增大喷入破碎段8的液体压强；清洁刷26正对处于破碎段8内的喷淋孔6，清洁刷26上设有辅助喷淋面（也就是图1中的倾斜面）。
39.增压段44可增大注入破碎段8内液体流速，使得颗粒更易朝破碎腔底部运动，同时还可以冲刷清洁刷26，以对清洁刷26进行清洁。
40.一种基于聚苯乙烯板破碎装置的破碎方法，包括如下步骤：s100、在破碎腔内投入聚苯乙烯板；s200、转动破碎轮柱以使聚苯乙烯板经过破碎后挤出破碎腔；s300、在破碎聚苯乙烯板的同时朝破碎腔底部喷射液体。
41.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。