一种新式流体供应杯的制作方法

1.本发明涉及喷漆枪的流体供应，尤其涉及一种新式流体供应杯。


背景技术：

2.喷枪液体贮存器，在连接喷枪向外喷漆时，杯体内部的液体不断减少，会造成喷枪液体贮存器内部的外界的气压差持续增大，进而造成杯体受力破裂造成杯体内的漆料流出。现有的喷枪液体贮存器平衡内外气压差的方法是通过杯体的杯底或杯壁设置一个通气孔，通气孔与盖子可拆卸连接。当将杯体倒置进行喷漆时，将盖子打开使通气孔可以通气不断平衡杯体内外的气压差。
3.其中专利号为200480041717.5、发明名称为用于喷漆枪的流体储存器的中国发明专利；以及专利号为201380039900.0、发明名称为排气组件及包括所述排气组件的贮存器的中国发明专利，其公开的通气方式无法醒目的观察通气孔的打开状态，使用者操作失误时，导致容器内大量油漆泄露后，才会被使用者所发现。
4.针对上述缺陷，专利号为202111041366x、发明名称为一种用于喷漆枪的流体供应杯的中国发明专利对其进行了改进。但其底部的裙边为封闭式，为了保证堵塞部能够顺利的打开，通气孔必须需要与裙边内壁保持较远的距离，而且在注塑生产过中，模具注塑孔需要位于底部的中心位置，这就导致了通气孔很难合理的布置在底部相应位置上，需要生产过程中对注塑模具进行精准的控制，否则会产生通气孔堵塞、通气孔内壁起毛边等问题，导致通气孔无法正常通气的情况出现。
5.由于注塑过程存在必然的误差，堵塞部相应的表面的高度很难与封闭式的裙边的边沿高度相一致。如果堵塞部相应的表面过高，虽然方便了杯体竖直状态堵塞部流畅的关闭通气孔，但杯体竖直放置时，使整个杯体的重量全部集中在堵塞部相应的表面上，会导致杯体放置不稳定，甚至容易发生倾倒的情况出现。如果堵塞部相应的表面过低，虽然保证了杯体竖直放置的稳定性，但又无法在杯体竖直状态时，使堵塞部关闭通气孔。
6.而且流体供应杯、重力杯等为注塑薄壁产品，由于受底部空间限制，上述堵塞部在打开过程中，其自由端只能指向底部的中心位置，自由端与底部的之间的距离较小，使用者在使用过程中一手持枪，只能用另一只收手打开自由端，并且打开过程不是很流畅，关闭时，也只能用另一只手按压自由端。
7.因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。


技术实现要素：

8.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新式流体供应杯，以实现流体供应杯的底部通气，方便使用者操作。
9.为解决上述技术问题，本发明方案包括：
10.一种新式流体供应杯，该流体供应杯具有一容器，该容器上设置有借助于阀封闭的通气孔，其中，该阀朝向容器底部放置面的对应处作为支撑，该支撑与容器底部的支撑结
构形成用于支撑容器的底座。
11.所述的新式流体供应杯，其中，上述支撑结构为均匀布置在容器底部的至少两个支撑脚或支撑柱，支撑脚或支撑柱的支撑点与上述支撑位于同一水平面形成上述底座。
12.所述的新式流体供应杯，其中，上述支撑结构为异型底，该异形底包括水平底与倾斜底，上述阀靠近倾斜底布置，该水平底与上述支撑位于同一水平面形成上述底座。
13.所述的新式流体供应杯，其中，上述对应处为设置在阀上且朝向容器底部放置面的平面或斜面或支撑脚或支撑点或支撑棱中的一种。
14.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀处于脱离通气孔的状态，该容器向带有通气孔的一侧倾斜。
15.一种新式流体供应杯，该流体供应杯具有一容器，该容器上设置有借助于阀封闭的通气孔，其中，该容器侧壁边缘围绕底部的部分向下延伸形成用于支撑容器的裙边，该裙边在与上述通气孔对应处设置有相应豁口，上述阀的对应处与裙边的边沿形成用于支撑容器的底座。
16.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀处于脱离通气孔的状态，该容器向带有豁口的一侧倾斜。
17.所述的新式流体供应杯，其中，上述裙边包括支撑边沿与倾斜边沿，倾斜边沿与该支撑边沿的对应端一体式连接，支撑边沿围绕容器底部大半个圆周，倾斜边沿围绕容器底部剩余的圆周，上述豁口位于两个倾斜边沿之间，倾斜边沿自其与支撑边沿的连接处向豁口方向延伸且高度逐渐变短；上述阀脱离通气孔时，倾斜边沿与容器的放置面相接触，支撑边沿与容器的放置面存在间隙。
18.所述的新式流体供应杯，其中，上述裙边包括支撑边沿，支撑边沿围绕容器底部大半个圆周，容器底部剩余的圆周形成上述豁口；上述阀脱离通气孔时，支撑边沿的末端与放置面相接触，支撑边沿与容器的放置面存在间隙。
19.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀为掀起式阀，该阀之自由端的前端能伸出豁口。
20.所述的新式流体供应杯，其中，上述底部为圆形，该通气孔位于上述豁口所处扇形的中心线上，阀的对应处靠近豁口。
21.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀包括围绕上述通气孔外周布置的阀壳体，该阀壳体设置有一能转动的封闭元件。
22.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀的对应处为该封闭元件的上表面或该上表面的最高处，该封闭元件的上表面或该上表面的最高处与裙边的边沿位于同一平面内，形成上述底座。
23.所述的新式流体供应杯，其中，上述阀的对应处为该封闭元件的上表面或该上表面的最高处；裙边的边沿上设置有至少两个支撑面，该封闭元件的上表面或该上表面的最高处与该至少两个支撑面位于同一平面内，形成上述底座。
24.所述的新式流体供应杯，其中，该封闭元件包括能与阀壳体相适配的基座，该基座上连接有一堵塞部，堵塞部的榫销用于封闭或打开上述通气孔。
25.本发明提供的一种新式流体供应杯，在流体供应杯的支撑裙边上开设一个豁口，豁口与通气孔相对应，通过豁口与阀对应处的配合形成底座，避免了注塑过程中的误差影
响流体供应杯的正常放置，比如，即使阀的上表面略低于裙边边沿的高度，也会在豁口的作用下，杯体略微向豁口方向倾斜一下，会对阀的上表面或对应处进行施压，可以快速关闭阀，进而减少了杯体竖直放置的晃动，提高了杯体竖直放置的稳定性，降低了对生产模具的控制精度，提高了生产效率。而且阀的自由端伸出豁口的方式，在使用者使用过程中，可以将自由端的露出部分找一个突出的尖角进行“磕一下”的操作就可以打开阀，实现了通气孔的通气，不需要双手进行操作，关闭时，可以将自用端的露出部分找一个突出的尖角进行“顶一下”的操作就可以关闭阀，实现了通气孔的关闭；当然使用者也可以一手持枪，另一只手进行打开或关闭阀的操作，丰富了使用者的操作方式，而且由于自由端露出豁口，其杠杆作用力更有优势。
附图说明
26.图1为本发明中容器的剖面示意图；
27.图2为本发明中阀处于原始状态的示意图；
28.图3为本发明中阀处于打开状态的示意图；
29.图4为本发明中阀处于关闭状态的示意图；
30.图5为本发明中带有两个支撑面的示意图；
31.图6为本发明中封闭元件横向布置的示意图；
32.图7为本发明中另一个实施例的示意图；
33.图8为图7中带豁口的正视示意图；
34.图9为图7的剖面示意图；
35.图10为本发明中大豁口实施例的示意图；
36.图11为本发明中支撑脚式的示意图；
37.图12为本发明中异形底的示意图；
38.图13为本发明中多个波浪形裙边的示意图；
39.图14为本发明中另一种波浪形裙边的示意图；
40.图15为本发明中阀之支撑一的示意图；
41.图16为本发明中阀之支撑二的示意图；
42.图17为本发明中阀之支撑三的示意图。
具体实施方式
43.本发明提供了一种新式流体供应杯，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.本发明提供的新式流体供应杯是一种塑料薄壁产品，其创新之处在于使通气孔配置的阀作为流体供应杯的一个支撑处，配合流体供应杯底部的支撑结构，实现了稳定放置流体供应杯的功能。为了配合阀作为支撑的方式，流体供应杯底部的支撑结构可以采用多种方式来实现，并不限于下面描述的方式。
45.上述流体供应杯具有一容器1，如图11、图12等所示的，该容器1上设置有借助于阀6封闭的通气孔18，该阀6朝向容器1底部放置面的对应处作为支撑22，该支撑与容器1底部
的支撑结构形成用于支撑容器1的底座7。容器1底部的支撑结构方式较多，比如，可以采用多个支撑柱的方式，也可以采用异形底的方式，也可以采用在底部设置裙边的方式。
46.其具体的是上述支撑结构为均匀布置在容器1底部的至少两个支撑脚或支撑柱，当然可以设置三个、四个或五个支撑脚，在本实施例中，如图11所示的，设置两个支撑脚21，关于支撑脚21或支撑柱的具体形状，可以根据生产需要进行适应性调整，在此不再一一赘述。支撑脚21或支撑柱的支撑点与上述支撑22位于同一水平面形成上述底座7。
47.在另一较佳实施例中，上述支撑结构为异型底，该异形底包括水平底23与倾斜底24，水平底23与倾斜底24连接在一起为一体式结构，上述阀6靠近倾斜底24布置，该水平底23与上述支撑22位于同一水平面形成上述底座7。当然水平底23面积与倾斜底24面积的比例，可以根据具体需要进行调整，在此不再一一赘述。
48.更加进一步的，上述对应处，即阀6朝向容器1底部放置面的对应处为设置在阀6上且朝向容器1底部放置面的平面或斜面或支撑脚或支撑点或支撑棱中的一种。一般均设置在阀6的底面上，其具体的形式如图15、图16与图17所示的，分别为平面式、支撑脚式与支撑棱的方式。通常采用面支撑的方式，配合上述支撑结构能够更进一步的，保证了容器1放置的稳定性。
49.在本发明的另一较佳实施例中，主要通过阀6上的支撑与容器1底部的支撑结构共同作用起到支撑容器1稳定放置的作用，而当将阀6从通气孔18上取下时，即上述阀6处于脱离通气孔18的状态，该容器1向带有通气孔18的一侧倾斜，也就说，当阀6没有安装在通气孔18上时，可以明显的看到容器1处于倾斜状态，操作人员可以明显的进行辨识。
50.对于容器1底部的支撑结构，本发明还可以采用在底部设置裙边4的方式来实现。其更为具体的是：
51.本发明提供了一种新式流体供应杯，如图1与图2所示的，该流体供应杯具有一容器1，该容器上设置有借助于阀6封闭的通气孔18，其中，该容器1的侧壁2边缘围绕底部3的部分向下延伸形成用于支撑容器1的裙边4，当然裙边4也可以采用多个立壁依次排列、相邻两个立壁之间存在间隙的方式来实现，该裙边4在与上述通气孔18对应处设置有相应豁口5，该豁口5可以采用缺口或开口的方式来实现，该豁口5也可以采用降低裙边4对应处之高度的方式来实现，当然豁口5的尺寸、形状可以根据底部的具体情况来进行相应的设置。上述阀6的对应处与裙边4的边沿形成用于支撑容器的底座7，也就是说上述阀6的对应处作为支撑容器1的一个支点，配合裙边4的边沿或者边沿上设置的相关的支撑点，共同起到支撑作用。一般来说上述阀6的对应处是指，阀6面向放置面的底面或者是该底面的最高处，或者该底面的整个平面。即使上述阀6的对应处略低于裙边4的边沿，杯体略微向豁口5方向倾斜一下，由于豁口5部分的缺失，使上述阀6的对应处受力，实现了阀6的关闭，也就是说即使阀6的相关尺寸存在误差，也能保证容器1竖直放置的稳定性。
52.如图13所示的，裙边4可以采用带有多个波纹的方式，从而使裙边4形成多个支撑点，配合上述阀6的对应处共同形成上述底座7。如图14所示的，裙边4也可以采用两个大波纹的方式，使使裙边4形成两个支撑点，配合上述阀6的对应处共同形成上述底座7，并且在通气孔18处通过降低裙边4高度的方式来形成豁口5。当然裙边4的设置方式还有多种方式，在此不再一一赘述。
53.在本发明的另一较佳实施例中，如图2与图3所示的，上述阀6为掀起式阀，该阀6之
自由端8的前端9伸出豁口5。当然，阀6也可以采用塞子的方式实现，塞子面向放置面的面起到支撑的作用。也就是说，采用半封闭式裙边，可以使得前端9能够伸出豁口5，在注塑时无需对通气孔18与裙边4内部之间的距离进行精确的控制，大幅度提高了产品的生产效率。而且还可以通过对前端9的控制就实现了阀6的关闭与打开，也就是说能够实现单手持枪就能打开或关闭阀6的操作，方便了使用者的使用。一般情况来说，通气孔18越靠近容器1的底部边沿处，其效果越好。
54.更进一步的，上述底部3为圆形，该通气孔18位于上述豁口5所处扇形的中心线上，阀6的对应处靠近豁口5。在具体实施的过程中，通气孔18在该扇形的中心上越靠近豁口5，使得阀6越靠近豁口5，就使得阀6的支撑作用更明显，容器1竖直放置时更稳定。
55.在本发明的另一较佳实施例中，如图4与图6所示的，上述阀6包括围绕上述通气孔18外周布置的阀壳体10，该阀壳体10设置有一能转动的封闭元件11。在具体使用时，可以转动封闭元件11，使自由端8的前端9朝向豁口5，进而实现了上述打开或关闭阀的相关操作。并且使用者使用完毕后，还可以将封闭元件11转动至横向位置，如图6所示的，即，使自由端8置于底部3的范围内，使其脱离豁口5，在容器1竖直放置时，自由端8不伸出豁口5，从而避免了容器1竖直放置时打开自由端8的情况出现。
56.关于底座7的方式可以采用多种方式，比如，如图4所示的，而且上述阀6的对应处为该封闭元件11的上表面或该上表面的最高处12，该封闭元件11的上表面或该上表面的最高处12与裙边4的边沿位于同一平面内，形成上述底座7。该种方式生产简单，对生产模具要求精度较低。
57.还可以采用另一种方式，上述阀6的对应处为该封闭元件11的上表面或该上表面的最高处12；如图5所示的，裙边4的边沿上设置有至少两个支撑面13，较为优选的方式，是设置两个支撑面13，与该封闭元件11的上表面或该上表面的最高处12形成三角形底座，提高了支撑稳定性，并且还方便控制加工尺寸，当然可以设置三个、四个等多个支撑面13，在此不在赘述。该封闭元件11的上表面或该上表面的最高处12与该至少两个支撑面位13于同一平面内，形成上述底座7。
58.更进一步的，如图2与图3所示的，该封闭元件11包括能与阀壳体10相适配的基座14，该基座14上连接有一堵塞部15，堵塞部15的榫销16用于封闭或打开上述通气孔。而且上述堵塞部15的一端通过连接件17铰接在基座14的一侧，该堵塞部15的前部为上述自由端8，该自由端8的前端9能伸出豁口5，当然，随着封闭元件11的转动，自由端8会横向布置在底部3的范围内。
59.在本发明中的另一较佳实施例中，如图7、图8与图9所示的，上述阀6处于脱离通气孔18的状态，该容器1向带有豁口5的一侧倾斜，也就是说，在阀6处于非关闭状态，可以明确的确定通气孔18处于打开状态，使用人员无需向容器1内倾倒染料，避免了误操作的情况出现。
60.其更为优化的，上述裙边4包括支撑边沿19与倾斜边沿20，倾斜边沿20与该支撑边沿19的对应端一体式连接，更为具体的是支撑边沿19与倾斜边沿20为注塑一体，支撑边沿19围绕容器1底部大半个圆周，倾斜边沿20围绕容器1底部剩余的圆周，上述豁口5位于两个倾斜边沿20之间。倾斜边沿20自其与支撑边沿19的连接处向豁口5方向延伸且高度逐渐变短，即为渐变式变短；当上述阀6脱离通气孔18时，倾斜边沿20与容器1的放置面相接触，支
撑边沿19与容器1的放置面存在间隙，实现了该容器1向带有豁口5的一侧倾斜的目的，使用人员可以明显观察到容器1处于倾斜状态，避免了使用人向其中倾倒染料。当阀6插入通气孔18中时，阀6的朝向容器1放置面的底面与支撑边沿19形成上述底座7。
61.另外一个实施例，则根据豁口5的具体设置进行，可以采用缺口或开口的方式来实现，当然豁口5的尺寸、形状可以根据底部的具体情况来进行相应的设置，如图10所示的，上述裙边4包括支撑边沿19，支撑边沿19围绕容器1底部大半个圆周，容器1底部剩余的圆周形成上述豁口5，豁口5的尺寸较大，也能实现本发明的目的。上述阀6脱离通气孔18时，支撑边沿19的末端与放置面相接触，支撑边沿19与容器1的放置面存在间隙，即，实现了该容器1向带有豁口5的一侧倾斜的目的。
62.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。