一种金属零部件生产用烤漆装置的制作方法

1.本发明涉及烤漆装置技术领域，更具体地说，是一种金属零部件生产用烤漆装置。


背景技术：

2.喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法。
3.现有的烤漆装置主要工作方式主要是向待加工板材零件的漆面输入热气流，从而对待加工零件进行烤漆处理，但是现有的烤漆装置仍然存在以下缺陷：
4.现有的烤漆装置的热气流输出头与金属零部件的漆面之间的距离不可变，导致金属零部件的漆面受到了集中受热的效果，从而导致漆面受损，同时现有的烤漆装置自动化程度低，需要工作人员在一旁辅助操作，非常不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属零部件生产用烤漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种金属零部件生产用烤漆装置，包括安装座、球形的烤漆箱、若干个输出头、风机以及加热器，所述烤漆箱设置在安装座上，若干个输出头均匀设置在烤漆箱内，风机和加热器均设置在安装座上且两者连通，还包括：
8.套筒，套设在烤漆箱上且与加热器连通，烤漆箱上设有将输出头与套筒连通的流道；
9.置物台，活动设置在烤漆箱内；
10.盖板，设置在置物台的一侧，盖板和置物台之间活动设置有若干个夹板；
11.调节模块，设置在烤漆箱和置物台之间，用于调节置物台在烤漆箱内的位置；以及
12.驱动模块，设置在烤漆箱和盖板之间且与夹板连接，置物台移动时可通过驱动模块控制夹板运动。
13.本技术更进一步的技术方案：所述调节模块包括：
14.滑动杆，活动设置在安装座上，滑动杆的一端和置物台连接，另一端活动连接有升降板，升降板和烤漆箱之间通过弹性件连接；
15.滚珠，数量至少为一个且滑动嵌设在烤漆箱内，滑动杆上成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽；以及
16.调节元件，设置在升降板和烤漆箱之间，用于调节升降板和烤漆箱之间的距离。
17.本技术更进一步的技术方案：所述驱动模块包括：
18.滑动座，数量为一组且对称活动设置在烤漆箱上；
19.顶座，活动设置在盖板的一侧且与盖板活动连接，顶座和滑动座连接；
20.气缸，数量为若干个，每个气缸设置在夹板和盖板之间；以及
21.抽气单元，设置在顶座和气缸之间，用于控制气缸伸缩。
22.本技术又进一步的技术方案：所述抽气单元包括空腔、抽气槽、转盘、滑板以及凸起部；
23.所述凸起部设置在烤漆箱上，空腔成型在顶座内且与气缸连通，转盘活动设置在顶座上且活动安装处设有扭簧，抽气槽设置在转盘和顶座之间，所述抽气槽和空腔连通，滑板滑动设置在抽气槽内且与转盘的外壁连接。
24.本技术又进一步的技术方案：所述烤漆装置还包括控制单元，用于检测置物台的位置并可控制调节元件的启闭。
25.本技术又进一步的技术方案：所述控制单元包括阻尼板以及监控件，所述阻尼板活动设置在凸起部上且两者之间弹性连接，监控件设置在阻尼板和烤漆箱之间且与调节元件电性连接。
26.本技术再进一步的技术方案：所述监控件包括一号触点以及二号触点，所述一号触点和二号触点分别设置在阻尼板和烤漆箱上，二号触点位于一号触点的移动路径上。
27.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.本发明实施例通过设置球形的烤漆箱，并且利用螺旋槽和滚珠之间的配合，使得置物台在金属零部件的重力作用下移时不断转动，金属零部件表面与输出头之间的距离不断变化，避免金属零部件静置且长时间集中受热造成漆面受损，同时通过置物台转动使得金属零部件各个位置的漆面受到烤漆处理，从而提高了对金属零部件的烤漆处理效果，同时还能利用摩擦力的作用，控制驱动模块工作调节夹板的位置，从而实现对金属零部件进行自动夹持工作，自动化程度高且减少了工作人员劳动力的投入。
附图说明
29.图1为本发明实施例中金属零部件生产用烤漆装置的结构示意图；
30.图2为本发明实施例中金属零部件生产用烤漆装置中a处放大的结构示意图；
31.图3为本发明实施例中金属零部件生产用烤漆装置中b处放大的结构示意图；
32.图4为本发明实施例中金属零部件生产用烤漆装置中c处放大的结构示意图；
33.图5为本发明实施例中金属零部件生产用烤漆装置中转盘和滑板的结构示意图。
34.示意图中的标号说明：
35.1-安装座、2-烤漆箱、3-滑动杆、4-螺旋槽、5-加热器、6-风机、7-弹簧、8-电磁铁、9-输出头、10-套筒、11-流道、12-滚珠、13-滑动座、14-顶座、15-置物台、16-夹板、17-转盘、18-凸起部、19-抽气槽、20-滑板、21-空腔、22-盖板、23-气缸、24-阻尼板、25-一号触点、26-二号触点。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
37.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种金属零部件生产用烤漆装置，包括安装座1、球形的烤漆箱2、若干个输出头9、风机6以及加热器5，所述烤漆箱2设置在安装座1上，若干个输出头9均匀设置在烤漆箱2内，风机6和加热器5均设置在安装座1上且两者连通，还包括：
38.套筒10，套设在烤漆箱2上且与加热器5连通，烤漆箱2上设有将输出头9与套筒10连通的流道11；
39.置物台15，活动设置在烤漆箱2内；
40.盖板22，设置在置物台15的一侧，盖板22和置物台15之间活动设置有若干个夹板16；
41.调节模块，设置在烤漆箱2和置物台15之间，用于调节置物台15在烤漆箱2内的位置；以及
42.驱动模块，设置在烤漆箱2和盖板22之间且与夹板16连接，置物台15移动时可通过驱动模块控制夹板16运动。
43.在本实施例中示例性的，所述调节模块包括：
44.滑动杆3，活动设置在安装座1上，滑动杆3的一端和置物台15连接，另一端活动连接有升降板，升降板和烤漆箱2之间通过弹性件连接；
45.滚珠12，数量至少为一个且滑动嵌设在烤漆箱2内，滑动杆3上成型有与滚珠12滑动配合的螺旋槽4；以及
46.调节元件，设置在升降板和烤漆箱2之间，用于调节升降板和烤漆箱2之间的距离。
47.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧7、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧7，所述弹簧7连接在升降板和烤漆箱2之间，至于弹簧7的具体型号，在此不做具体限定。
48.需要具体说明的是，所述调节元件可以为线性电机、电缸或者液压缸，在本实施例中，所述调节元件优选为一组通电相吸的电磁铁8，升降板和烤漆箱2的相对面上均设有电磁铁8，至于电磁铁8的具体型号，在此不做具体限定，可以根据实际情况作出最佳的选择。
49.在实际应用时，通过控制风机6和加热器5工作，风机6输出的热气流顺着套筒10、流道11以及输出头9喷向烤漆箱2内，并且将待加工金属零部件放置在置物台15上且位于各个夹板16之间，在金属零部件的重力作用下带动置物台15以及滑动杆3如图1所示方向下移，在置物台15下移到设定位置时与驱动模块相遇并控制驱动模块工作，驱动模块控制夹板16之间相向运动，从而实现对金属零部件的夹持固定工作，同时在滚珠12和螺旋槽4之间的配合作用下，使得滑动杆3下移过程中带动置物台15转动，从而使得金属零部件进入烤漆箱2内时不断转动，如图1所示，由于烤漆箱2设置为球形状态，从而使得在金属零部件下移的过程中，金属零部件表面与输出头9之间的距离不断变化，避免金属零部件静置且长时间集中受热造成漆面受损，同时通过置物台15转动使得金属零部件各个位置的漆面受到烤漆处理，从而提高了对金属零部件的烤漆处理效果，待置物台15移动到设定位置时，电磁铁8之间通电相吸，从而使得置物台15复位。
50.请参阅图1、图3以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动模块包括：
51.滑动座13，数量为一组且对称活动设置在烤漆箱2上；
52.顶座14，活动设置在盖板22的一侧且与盖板22活动连接，顶座14和滑动座13连接；
53.气缸23，数量为若干个，每个气缸23设置在夹板16和盖板22之间；以及
54.抽气单元，设置在顶座14和气缸23之间，用于控制气缸23伸缩。
55.在本实施例中示例性的，所述抽气单元包括空腔21、抽气槽19、转盘17、滑板20以及凸起部18；
56.所述凸起部18设置在烤漆箱2上，空腔21成型在顶座14内且与气缸23连通，转盘17活动设置在顶座14上且活动安装处设有扭簧，抽气槽19设置在转盘17和顶座14之间，所述抽气槽19和空腔21连通，滑板20滑动设置在抽气槽19内且与转盘17的外壁连接。
57.在将金属零部件放置在置物台15上时，在金属零部件的重力作用下，带动置物台15下移，此过程中，转盘17和凸起部18相遇，在凸起部18和转盘17之间的摩擦阻力作用下，带动转盘17如图3所示顺时针转动，从而带动滑板20沿着抽气槽19移动，沿着空腔21将气缸23内的气体抽入空腔21内，从而使得气缸23收缩带动夹板16之间相向运动，从而对金属零部件进行夹持固定工作，待夹板16和金属零部件表面紧密贴合时，此时转盘17的位置被锁定，从而实现对金属零部件的自动夹持固定工作，无需工作人员手动辅助固定，减少了人力的投入量。
58.请参阅图1、图3以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述烤漆装置还包括控制单元，用于检测置物台15的位置并可控制调节元件的启闭。
59.在本实施例中示例性的，所述控制单元包括阻尼板24以及监控件，所述阻尼板24活动设置在凸起部18上且两者之间弹性连接，监控件设置在阻尼板24和烤漆箱2之间且与调节元件电性连接。
60.需要具体说明的是，所述监控件包括一号触点25以及二号触点26，所述一号触点25和二号触点26分别设置在阻尼板24和烤漆箱2上，二号触点26位于一号触点25的移动路径上。
61.需要具体说明的是，所述监控件并非局限于上述的一号触点25和二号触点26，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做具体限定。
62.在置物台15以及金属零部件在烤漆箱2内下移的过程中，顶座14跟随其下移，由于夹板16对零部件夹紧使得转盘17的位置锁止，从而在转盘17和阻尼板24相遇时，在两者之间的摩擦阻力作用下，带动阻尼板24下移，从而使得一号触点25与二号触点26之间接触，触发电磁铁8通电相吸，从而使得滑动柱以及置物台15上移复位，周而复始，从而使得零部件沿着烤漆箱2上下往复运动，同时跟随滑动柱反复转动，提高了整个装置的自动化程度。
63.本技术的工作原理：
64.通过控制风机6和加热器5工作，风机6输出的热气流顺着套筒10、流道11以及输出头9喷向烤漆箱2内，并且将待加工金属零部件放置在置物台15上且位于各个夹板16之间，在金属零部件的重力作用下，带动置物台15下移，此过程中，转盘17和凸起部18相遇，在凸起部18和转盘17之间的摩擦阻力作用下，带动转盘17如图3所示顺时针转动，从而带动滑板20沿着抽气槽19移动，沿着空腔21将气缸23内的气体抽入空腔21内，从而使得气缸23收缩带动夹板16之间相向运动，从而对金属零部件进行夹持固定工作，待夹板16和金属零部件表面紧密贴合时，此时转盘17的位置被锁定，从而实现对金属零部件的自动夹持固定工作，无需工作人员手动辅助固定，减少了人力的投入量，同时在滚珠12和螺旋槽4之间的配合作用下，使得滑动杆3下移过程中带动置物台15转动，从而使得金属零部件进入烤漆箱2内时
不断转动，如图1所示，由于烤漆箱2设置为球形状态，从而使得在金属零部件下移的过程中，金属零部件表面与输出头9之间的距离不断变化，避免金属零部件静置且长时间集中受热造成漆面受损，同时通过置物台15转动使得金属零部件各个位置的漆面受到烤漆处理，从而提高了对金属零部件的烤漆处理效果，在置物台15以及金属零部件在烤漆箱2内下移的过程中，顶座14跟随其下移，由于夹板16对零部件夹紧使得转盘17的位置锁止，从而在转盘17和阻尼板24相遇时，在两者之间的摩擦阻力作用下，带动阻尼板24下移，从而使得一号触点25与二号触点26之间接触，触发电磁铁8通电相吸，从而使得滑动柱以及置物台15上移复位，周而复始，从而使得零部件沿着烤漆箱2上下往复运动，同时跟随滑动柱反复转动，提高了整个装置的自动化程度。
65.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。