一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置

文档序号:31053923发布日期:2022-08-06 10:13阅读:23来源:国知局
一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置

1.本发明涉及高分子材料混合技术领域,尤其涉及一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置。


背景技术:

2.现有技术公开了申请号为cn201920726501.6的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置,包括底壳和封板,所述底壳的上方设置箱体,底壳内加工与箱体配合的支撑台,所述封板设置在底壳的底部,并且底壳的底端加工安装槽,本实用新型采用底壳、箱体和顶盖配合,构成混合箱,结构强度更高,并且便于安装拆卸,同时由转轴带动螺旋桨叶进行翻料,并与搅拌桨同轴配合转动,有效地提高混合效率;采用底壳与轴承配合,对转轴的底端进行回转支撑,并通过上轴盖和下后盖分别与顶盖和底壳配合,对转轴的两端进行限位夹装,有效地提高转轴的结构强度,并且更加方便安装拆卸。
3.上述专利不足之处在于,通过立式的混合筒对原料进行混合的效果不足,且只是通过简单的螺旋桨叶,主要因为固体颗粒的混合不同于液体,液体具有较好的流动性,通过螺旋桨叶转动可以实现混合,但是固体颗粒通过此种方式混合,不仅效果差且效率低。
4.因此,我们设计了一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置来解决以上问题。


技术实现要素:

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置,其不仅可以对整个装置进行移动,且可以对移动后的底座进行稳定的支撑,保证其工作时的稳定性,且可以对原料进行有效且高效的混合,也方便将混合后的原料倾倒出,以便对混合料进行收集。
6.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
7.一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置,包括底座,所述底座上安装有u型板,所述u型板内设有混合筒,所述混合筒上设有两个安装槽,两个所述安装槽内均安装有安装板,所述安装板的凹面固定连接有挡板,所述安装板通过两个连接机构与混合筒相连接,所述混合筒的两端分别共轴固定连接有轴杆和转动管,所述轴杆和转动管均贯穿u型板并与其转动连接,所述u型板上安装有驱动轴杆转动的驱动机构,所述转动管内转动连接有圆杆,所述圆杆部分延伸至混合筒内,所述圆杆上固定连接有四个导流板,所述u型板上固定连接有l型块,所述圆杆与l型块转动连接,所述底座的底部设有移动机构,且所述底座的底部固定连接有两个液压缸,两个所述液压缸的输出端均安装有支撑板。
8.优选地,所述安装槽为弧形槽,所述安装板为弧形板,且所述安装板与混合筒相匹配设置。
9.优选地,所述连接机构包括固定在安装板上的第一固定块,所述混合筒上固定连接有第二固定块,所述第二固定块上贯穿设有与其滑动连接的插销,所述第一固定块与第
二固定块相对的一面设有卡槽,所述插销插入卡槽内,所述第二固定块与第一固定块相背的一面固定连接有套管,所述套管套在插销的外部设置,且所述套管不与插销相抵,所述插销的另一端固定连接有拉块,所述拉块与第二固定块之间固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧套在插销的外部设置,所述第一弹簧不与插销相抵。
10.优选地,所述驱动机构包括安装在u型板外壁上的支撑块,所述支撑块上安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述轴杆上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
11.优选地,四个所述导流板均匀分布在圆杆上,且四个所述导流板的长度均不相同。
12.优选地,所述移动机构包括固定在底座底部的四个支撑柱,四个所述支撑柱的底部均设有导向槽,四个所述导向槽内均滑动连接有导向块,四个所述导向块的底部均固定连接有安装架,四个所述安装架上均安装有万向轮,四个所述导向块与同侧的导向槽的内顶部之间均固定连接有第二弹簧。
13.优选地,所述导向槽为矩形槽,所述导向块为矩形块。
14.优选地,所述支撑板的底部固定连接有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶。
15.本发明与现有技术相比,其有益效果为:
16.1、推动混合筒,在万向轮的作用下,可以实现底座和混合筒移动,在移动的过程中,通过第二弹簧可以对底座和混合筒进行缓冲保护,移动至所需要的位置后,工作人员控制两个液压缸工作,液压缸驱动支撑板和防滑垫向下移动,直至防滑垫与地面相抵,从而可以对底座、u型板和混合筒进行支撑,保证其稳定性。
17.2、手动拉动拉块,拉块移动带动插销移动,插销移动脱离卡槽,此时第一固定块不再被限位,如此可以将安装板取下,控制电机使此安装槽正对下方,如此可以将混合的原料快速的倾倒出,简单快捷。
18.3、电机工作带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动第二齿轮转动,从而实现轴杆和混合筒转动,混合筒转动时带动两个挡板转动,原料跟随挡板转动,当挡板转动至上方时原料因重力脱离并落在导流板上,原料冲击在导流板并驱使导流板和圆杆转动,从而可以将落下的原料进行导流导向,使其流动至不同的方向,且部分原料直接落下,如此可以对原料进行高效的混合,混合效果好。
19.综上所述,本发明不仅可以对整个装置进行移动,且可以对移动后的底座进行稳定的支撑,保证其工作时的稳定性,且可以对原料进行有效且高效的混合,也方便将混合后的原料倾倒出,以便对混合料进行收集。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置的结构示意图;
21.图2为本发明提出的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置中a处的结构示意图;
22.图3为本发明提出的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置中混合筒的侧视截面图;
23.图4为本发明提出的一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置中圆杆与导流
板的侧视图。
24.图中:1底座、2u型板、3支撑块、4电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7轴杆、8混合筒、9挡板、10安装板、11安装槽、12导流板、13圆杆、14转动管、15l型块、16液压缸、17支撑板、18防滑垫、19支撑柱、20导向槽、21安装架、22万向轮、23导向块、24第二弹簧、25第一固定块、26卡槽、27插销、28套管、29拉块、30第一弹簧、31第二固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
26.参照图1-4,一种高分子材料制备原料干混用高速混合装置,包括底座1,底座1上安装有u型板2,u型板2内设有混合筒8,混合筒8上设有两个安装槽11,两个安装槽11内均安装有安装板10,安装槽11为弧形槽,安装板10为弧形板,且安装板10与混合筒8相匹配设置。
27.安装板10的凹面固定连接有挡板9,安装板10通过两个连接机构与混合筒8相连接,连接机构具体的操作为手动拉动拉块29,拉块29移动带动插销27移动,插销27移动脱离卡槽26,此时第一固定块25不再被限位,如此可以将安装板10取下,从而工作人员可以将原料通过安装槽11加入到混合筒8内,然后将安装板10安装在安装槽11内并松开拉块29,在第一弹簧30的作用下,可以实现插销27插入卡槽26内,从而可以将安装板10与混合筒8连接在一起。
28.连接机构包括固定在安装板10上的第一固定块25,混合筒8上固定连接有第二固定块31,第二固定块31上贯穿设有与其滑动连接的插销27,第一固定块25与第二固定块31相对的一面设有卡槽26,插销27插入卡槽26内,第二固定块31与第一固定块25相背的一面固定连接有套管28,套管28套在插销27的外部设置,且套管28不与插销27相抵,插销27的另一端固定连接有拉块29,拉块29与第二固定块31之间固定连接有第一弹簧30,第一弹簧30套在插销27的外部设置,第一弹簧30不与插销27相抵。
29.混合筒8的两端分别共轴固定连接有轴杆7和转动管14,轴杆7和转动管14均贯穿u型板2并与其转动连接,u型板2上安装有驱动轴杆7转动的驱动机构,驱动机构包括安装在u型板2外壁上的支撑块3,支撑块3上安装有电机4,电机4的输出端固定连接有第一齿轮5,轴杆7上固定连接有第二齿轮6,第一齿轮5与第二齿轮6相啮合。
30.转动管14内转动连接有圆杆13,圆杆13部分延伸至混合筒8内,圆杆13上固定连接有四个导流板12,四个导流板12均匀分布在圆杆13上,且四个导流板12的长度均不相同;u型板2上固定连接有l型块15,圆杆13与l型块15转动连接;电机4工作带动第一齿轮5转动,第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动,从而实现轴杆7和混合筒8转动,混合筒8转动时带动两个挡板9转动,原料跟随挡板9转动,当挡板9转动至上方时原料因重力脱离并落在导流板12上,原料冲击在导流板12并驱使导流板12和圆杆13转动,从而可以将落下的原料进行导流导向,使其流动至不同的方向,且部分原料直接落下,如此可以对原料进行高效的混合,混合效果好。
31.底座1的底部设有移动机构,移动机构包括固定在底座1底部的四个支撑柱19,四个支撑柱19的底部均设有导向槽20,四个导向槽20内均滑动连接有导向块23,四个导向块23的底部均固定连接有安装架21,四个安装架21上均安装有万向轮22,四个导向块23与同
侧的导向槽20的内顶部之间均固定连接有第二弹簧24,导向槽20为矩形槽,导向块23为矩形块,如此导向块23在导向槽20内无法转动。
32.且底座1的底部固定连接有两个液压缸16,两个液压缸16的输出端均安装有支撑板17,支撑板17的底部固定连接有防滑垫18,防滑垫18的材质为橡胶。
33.本发明使用时,工作人员推动混合筒8,在万向轮22的作用下,可以实现底座1和混合筒8移动,在移动的过程中,通过第二弹簧24可以对底座1和混合筒8进行缓冲保护,移动至所需要的位置后,工作人员控制两个液压缸16工作,液压缸16驱动支撑板17和防滑垫18向下移动,直至防滑垫18与地面相抵,从而可以对底座1、u型板2和混合筒8进行支撑,保证其稳定性;
34.然后工作人员手动拉动拉块29,拉块29移动带动插销27移动,插销27移动脱离卡槽26,此时第一固定块25不再被限位,如此可以将安装板10取下,从而工作人员可以将原料通过安装槽11加入到混合筒8内,然后将安装板10安装在安装槽11内并松开拉块29,在第一弹簧30的作用下,可以实现插销27插入卡槽26内,从而可以将安装板10与混合筒8连接在一起;
35.接着工作人员打开电机4,电机4工作带动第一齿轮5转动,第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动,从而实现轴杆7和混合筒8转动,混合筒8转动时带动两个挡板9转动,原料跟随挡板9转动,当挡板9转动至上方时原料因重力脱离并落在导流板12上,原料冲击在导流板12并驱使导流板12和圆杆13转动,从而可以将落下的原料进行导流导向,使其流动至不同的方向,且部分原料直接落下,如此可以对原料进行高效的混合,混合效果好;
36.混合结束后,打开安装板10并控制电机4使此安装槽11正对下方,如此可以将混合的原料快速的倾倒出,简单快捷。
37.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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