一种环保型金属破碎机的制作方法

1.本发明涉及金属破碎机技术领域，具体为一种环保型金属破碎机。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
3.原始的金属矿石被开采出来后，需要对开采出来的原石进行破碎，然后将有用矿收集起来，无用矿进行抛弃，这一工艺过程被称为选矿，选矿一般在选矿厂完成。在选矿的过程中需要使用到破碎机对金属矿石进行破碎，然而待破碎的金属矿石大小不一，使得原本符合标准大小的金属矿石不能够被提前筛选出来，导致破碎效率的下降，并且在金属矿石被破碎的过程中会产生大量的灰尘，如果直接排出会影响操作工人的身体健康以及影响周边的环境。
4.为此，提出一种环保型金属破碎机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型金属破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有破碎机对金属矿石进行破碎时，待破碎的金属矿石大小不一，使得原本符合标准大小的金属矿石不能够被提前筛选出来，导致破碎效率的下降，并且在金属矿石被破碎的过程中会产生大量的灰尘，如果直接排出会影响操作工人的身体健康以及影响周边的环境等技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种环保型金属破碎机，包括外壳；
8.其特征在于：还包括：
9.粉碎箱，所述粉碎箱通过两个横板安装于所述外壳的内部；
10.进料口，所述进料口套接于所述粉碎箱的顶部；
11.粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装于所述粉碎箱内，且两个粉碎辊相互啮合连接；
12.齿轮，两个所述齿轮分别套接于相邻所述粉碎辊的一端，且两个齿轮相互啮合；
13.电机，所述电机安装于所述粉碎箱的侧壁上，且电机的输出端与相邻所述粉碎辊的一端固定连接。
14.通过电机的输出轴带动粉碎辊转动，通过两个齿轮啮合连接，可实现两个粉碎辊向内侧转动，达到粉碎的目的，可有效的提高冶炼效率。
15.优选的，所述粉碎箱靠近所述横板的顶部一侧与上侧所述横板的顶部均安装有竖
板，靠近所述粉碎箱一侧的所述竖板上转动连接有凸轮，所述凸轮上的转轴与其中一组所述粉碎辊的杆壁之间通过皮带传动连接，所述凸轮的顶部相接触有筛分板，所述筛分板的底部与另一个所述竖板的顶部活动连接，所述外壳的顶部套接有放料管，两个所述横板上套接有进料管，所述进料管位于所述筛分板的正下方，所述进料管的正下方设置有出料仓，所述出料仓安装于所述外壳的内腔底部，所述凸轮远离所述竖板的一侧设置有弹性机构，所述出料仓的左侧开设有出料门。
16.通过电机的输出轴带动粉碎辊转动，粉碎辊转动通过皮带带动凸轮转动，当凸轮的突起端接触到筛分板的底部时，可实现带动筛分板的一端向上运动，当凸轮的突起端远离筛分板的底部时，可实现在弹性机构的作用力下带得动筛分板向下运动，此时可使得筛分板上下反复运动振动，可实现将筛分板顶部的金属块进行筛分，达到筛分的目的，筛分后的小金属块会通过进料管落入出料仓内，大的金属块则会被筛分通过进料口掉落到粉碎箱内进行粉碎，最后由工作人员打开出料门，将出料仓内的碎石取出，可有效的提高金属块的破碎效率。
17.优选的，所述弹性机构包括固定管，所述固定管内滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端与所述粉碎箱铰接，所述固定管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述竖杆和所述固定管之间，所述固定管与所述筛分板铰接。
18.通过电机的输出轴带动粉碎辊转动，粉碎辊转动通过皮带带动凸轮转动，当凸轮的突起端接触到筛分板的底部时，可实现带动筛分板的一端向上运动，可实现带动固定管向上运动并挤压第一弹簧，当凸轮的突起端远离筛分板的底部时，可实现在第一弹簧的作用力下带得动筛分板向下运动，此时可实现筛分板上下反复运动振动，达到筛分的目的。
19.优选的，所述外壳的侧壁上安装有u形框，所述u形框内安装有弹性气囊，所述弹性气囊的底部固定连接有挤压板，所述挤压板与所述u形框的内壁滑动连接，所述挤压板的底部铰接有挤压杆，所述挤压杆靠近所述外壳的一侧设置有往复运动机构。
20.通过往复运动机构可实现挤压杆带动挤压板上下运动，当挤压板向上运动可挤压弹性气囊，可实现将弹性气囊内的灰尘通过排气管排出，当挤压杆带动挤压板向下运动，弹性气囊恢复初始状态会通过吸气管将外壳内的灰尘吸入弹性气囊内。
21.优选的，所述往复运动机构包括圆板，所述圆板与相邻所述齿轮上的转轴固定连接，所述圆板靠近所述挤压杆的一侧远离圆心处通过转轴与所述挤压杆活动连接，所述外壳的顶部设置有过滤机构。
22.电机的输出轴通过粉碎辊带动齿轮转动，可实现带动圆板转动，圆板转动通过偏离圆心的转轴带动挤压杆上下运动，可实现挤压杆带动挤压板进行上下运动，以便于对弹性气囊进行挤压，从而便于将外壳内的灰尘吸出进行过滤后排出。
23.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱安装于所述外壳的顶部，所述过滤箱的顶部安装有活性炭，所述弹性气囊的出气端套接有排气管，所述排气管的另一端均贯穿所述u形框和所述过滤箱并延伸到所述过滤箱内，所述弹性气囊的吸气端套接有吸气管，所述吸气管的另一端均贯穿所述u形框和所述外壳。
24.当挤压板向上运动可挤压弹性气囊，可实现将弹性气囊内的灰尘通过排气管排出到过滤箱内，经过水对灰尘中的粉尘颗粒进行过滤，过滤后的灰尘通过活性炭过滤有害灰尘后排出，当挤压板向下运动，弹性气囊恢复初始状态会通过吸气管将外壳内的灰尘抽入
弹性气囊内。
25.优选的，所述粉碎箱的底部固定连接有竖管，所述竖管的外壁上滑动连接有储料箱，所述储料箱与所述粉碎箱之间均匀安装有多个第二弹簧，所述储料箱靠近所述出料仓的一侧底部处套接有排料管，所述排料管位于所述出料仓的正上方，所述排料管上安装有电磁阀。
26.通过第二弹簧的设置，可实现敲击机构可对储料箱进行敲击振动，以便于开启排料管上的电磁阀排料，可有效的防止出现堵塞的情况。
27.优选的，所述储料箱的下方设置有转动杆，所述转动杆与所述外壳转动连接，所述转动杆的杆壁与所述齿轮上的转轴之间通过皮带传动连接，所述转动杆的杆壁上均匀设置有敲击机构。
28.当齿轮转动同时会通过皮带带动转动杆转动，达到传动的目的。以便于后续带动敲击机构敲击储料箱的底部。
29.优选的，所述敲击机构包括固定块，各组所述固定块均套接于所述转动杆的杆壁上，各组所述固定块上均滑动连接有敲击头，各组所述敲击头与相邻所述固定块之间均固定安装有第三弹簧。
30.当转动杆转动会带动固定块转动，当敲击头接触到储料箱的底部时，可实现敲击头挤压第三弹簧，当敲击头远离储料箱时，可实现在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸带动敲击头回到初始位置，此时可实现反复对储料箱进行敲击，达到敲击的目的。
31.优选的，所述吸气管和所述排气管的管道内均安装有单向阀。
32.通过单向阀的设置，可实现排气管只可出气，吸气管只可进气。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
34.1、通过凸轮和弹性机构的设置可实现带动筛分板上下振动，可使得筛分后的小金属块会通过进料管落入出料仓，大的金属块则会被筛分通过进料口掉落到粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的金属块通过竖管掉落至储料箱内，达到筛分的目的，可有效提高破碎效率，节约能耗。
35.2、通过往复运动机构使得挤压杆带动挤压板上下运动，通过弹性气囊的设置，可将外壳内的灰尘排入过滤箱内进行过滤，达到净化的目的，实现环保。
36.3、通过转动杆带动敲击机构转动，可实现敲击机构反复对储料箱进行敲击，可使得在通过排料管对储料箱进行放料时，不会出现堵塞的情况。
附图说明
37.图1为本发明的整体正视图；
38.图2为本发明的整体剖视图；
39.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
40.图4为本发明的图2中b处结构放大图；
41.图5为本发明的整体右视图；
42.图6为本发明的粉碎箱俯剖图。
43.图中：1、外壳；2、粉碎箱；3、进料口；4、粉碎辊；5、齿轮；6、电机；7、横板；8、进料管；9、竖板；10、筛分板；11、出料仓；12、凸轮；13、固定管；14、竖杆；15、第一弹簧；16、u形框；17、
弹性气囊；18、挤压杆；19、圆板；20、吸气管；21、排气管；22、过滤箱；23、活性炭；24、竖管；25、储料箱；26、第二弹簧；27、排料管；28、转动杆；29、固定块；30、敲击头；31、第三弹簧；32、放料管；33、挤压板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.本发明实施例通过提供一种环保型金属破碎机，解决了：现有破碎机对金属矿石进行破碎时，待破碎的金属矿石大小不一，使得原本符合标准大小的金属矿石不能够被提前筛选出来，导致破碎效率的下降，并且在金属矿石被破碎的过程中会产生大量的灰尘，如果直接排出会影响操作工人的身体健康以及影响周边的环境等技术问题；
48.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过凸轮和弹性机构的设置可实现带动筛分板上下振动，可使得筛分后的小金属块会通过进料管落入出料仓，大的金属块则会被筛分通过进料口掉落到粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的金属块通过竖管掉落至储料箱内，达到筛分的目的，相较现有的破碎机可对不同大小的金属进行筛分并粉碎。
49.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
50.请参阅图1至图6，本发明提供一种环保型金属破碎机，技术方案如下：
51.一种环保型金属破碎机，包括外壳1；
52.其特征在于：还包括：
53.粉碎箱2，粉碎箱2通过两个横板7安装于外壳1的内部；
54.进料口3，进料口3套接于粉碎箱2的顶部；
55.粉碎辊4，两个粉碎辊4均转动安装于粉碎箱2内，且两个粉碎辊4相互啮合连接；
56.齿轮5，两个齿轮5分别套接于相邻粉碎辊4的一端，且两个齿轮5相互啮合；
57.电机6，电机6安装于粉碎箱2的侧壁上，且电机6的输出端与相邻粉碎辊4的一端固定连接。
58.具体工作过程如下：通过电机6的输出轴带动粉碎辊4转动，通过两个齿轮5啮合连接，可实现两个粉碎辊4向内侧转动，达到粉碎的目的，可有效的提高冶炼效率。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图2，粉碎箱2靠近横板7的顶部一侧与上侧横板7的顶部均安装有竖板9，靠近粉碎箱2一侧的竖板9上转动连接有凸轮12，凸轮12上的转轴与其中一组粉碎辊4的杆壁之间通过皮带传动连接，凸轮12的顶部相接触有筛分板10，筛分板10的底部与另一个竖板9的顶部活动连接，外壳1的顶部套接有放料管32，两个横板7上套接有进料管8，进料管8位于筛分板10的正下方，进料管8的正下方设置有出料仓11，出料仓11安装于外壳1的内腔底部，凸轮12远离竖板9的一侧设置有弹性机构，所述出料仓11的左侧开设有出料门。
60.具体工作过程如下：通过电机6的输出轴带动粉碎辊4转动，粉碎辊4转动通过皮带带动凸轮12转动，当凸轮12的突起端接触到筛分板10的底部时，可实现带动筛分板10的一端向上运动，当凸轮12的突起端远离筛分板10的底部时，可实现在弹性机构的作用力下带得动筛分板10向下运动，此时可使得筛分板10上下反复运动振动，可实现将筛分板10顶部的金属块进行筛分，达到筛分的目的，筛分后的小金属块会通过进料管8落入出料仓11内，大的金属块则会被筛分通过进料口3掉落到粉碎箱2内进行粉碎，可有效的提高金属块的破碎效率。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图3，弹性机构包括固定管13，固定管13内滑动安装有竖杆14，竖杆14的底端与粉碎箱2铰接，固定管13内设置有第一弹簧15，第一弹簧15安装于竖杆14和固定管13之间，固定管13与筛分板10铰接。
62.具体工作过程如下：通过电机6的输出轴带动粉碎辊4转动，粉碎辊4转动通过皮带带动凸轮12转动，当凸轮12的突起端接触到筛分板10的底部时，可实现带动筛分板10的一端向上运动，可实现带动固定管13向上运动并挤压第一弹簧15，当凸轮12的突起端远离筛分板10的底部时，可实现在第一弹簧15的作用力下带得动筛分板10向下运动，此时可实现筛分板10上下反复运动振动，达到筛分的目的。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图2，外壳1的侧壁上安装有u形框16，u形框16内安装有弹性气囊17，弹性气囊17的底部固定连接有挤压板33，挤压板33与u形框16的内壁滑动连接，挤压板33的底部铰接有挤压杆18，挤压杆18靠近外壳1的一侧设置有往复运动机构。
64.具体工作过程如下：通过往复运动机构可实现挤压杆18带动挤压板33上下运动，当挤压板33向上运动可挤压弹性气囊17，可实现将弹性气囊17内的灰尘通过排气管21排出，当挤压杆18带动挤压板33向下运动，弹性气囊17恢复初始状态会通过吸气管20将外壳1内的灰尘吸入弹性气囊17内。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图2和5，往复运动机构包括圆板19，圆板19与相邻齿轮5上的转轴固定连接，圆板19靠近挤压杆18的一侧远离圆心处通过转轴与挤压杆18活动连接，外壳1的顶部设置有过滤机构。
66.具体工作过程如下：电机6的输出轴通过粉碎辊4带动齿轮5转动，可实现带动圆板19转动，圆板19转动通过偏离圆心的转轴带动挤压杆18上下运动，可实现挤压杆18带动挤
压板33进行上下运动，以便于对弹性气囊17进行挤压，从而便于将外壳1内的灰尘吸出进行过滤后排出。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图2，过滤机构包括过滤箱22，过滤箱22安装于外壳1的顶部，过滤箱22的顶部安装有活性炭23，弹性气囊17的出气端套接有排气管21，排气管21的另一端均贯穿u形框16和过滤箱22并延伸到过滤箱22内，弹性气囊17的吸气端套接有吸气管20，吸气管20的另一端均贯穿u形框16和外壳1。
68.具体工作过程如下：当挤压板33向上运动可挤压弹性气囊17，可实现将弹性气囊17内的灰尘通过排气管21排出到过滤箱22内，经过水对灰尘中的粉尘颗粒进行过滤，过滤后的灰尘通过活性炭23过滤有害灰尘后排出，当挤压板33向下运动，弹性气囊17恢复初始状态会通过吸气管20将外壳1内的灰尘抽入弹性气囊17内。
69.作为本发明的一种实施方式，参照图2，粉碎箱2的底部固定连接有竖管24，竖管24的外壁上滑动连接有储料箱25，储料箱25与粉碎箱2之间均匀安装有多个第二弹簧26，储料箱25靠近出料仓11的一侧底部处套接有排料管27，排料管27位于出料仓11的正上方，排料管27上安装有电磁阀。
70.具体工作过程如下：通过第二弹簧26的设置，可实现敲击机构可对储料箱25进行敲击振动，以便于开启排料管27上的电磁阀排料，可有效的防止出现堵塞的情况。
71.作为本发明的一种实施方式，参照图2，储料箱25的下方设置有转动杆28，转动杆28与外壳1转动连接，转动杆28的杆壁与齿轮5上的转轴之间通过皮带传动连接，转动杆28的杆壁上均匀设置有敲击机构。
72.具体工作过程如下：当齿轮5转动同时会通过皮带带动转动杆28转动，达到传动的目的。以便于后续带动敲击机构敲击储料箱25的底部。
73.作为本发明的一种实施方式，参照图4，敲击机构包括固定块29，各组固定块29均套接于转动杆28的杆壁上，各组固定块29上均滑动连接有敲击头30，各组敲击头30与相邻固定块29之间均固定安装有第三弹簧31。
74.具体工作过程如下：当转动杆28转动会带动固定块29转动，当敲击头30接触到储料箱25的底部时，可实现敲击头30挤压第三弹簧31，当敲击头30远离储料箱25时，可实现在第三弹簧31的作用力下，第三弹簧31延伸带动敲击头30回到初始位置，此时可实现反复对储料箱25进行敲击，达到敲击的目的。
75.作为本发明的一种实施方式，参照图2，吸气管20和排气管21的管道内均安装有单向阀。
76.具体工作过程如下：通过单向阀的设置，可实现排气管21只可出气，吸气管20只可进气。
77.工作原理：首先开启电机6，通过电机6的输出轴带动粉碎辊4转动，通过两个齿轮5啮合连接，可实现两个粉碎辊4向内侧转动，此时可实现粉碎工作，同时粉碎辊4转动通过皮带带动凸轮12转动，当凸轮12的突起端接触到筛分板10的底部时，可实现带动筛分板10的一端向上运动，可实现带动固定管13向上运动并挤压第一弹簧15，当凸轮12的突起端远离筛分板10的底部时，可实现在第一弹簧15的作用力下带得动筛分板10向下运动，此时可实现筛分板10上下反复运动振动，可进行筛分工作。
78.通过放料管32将金属块倒落置筛分板10的顶部，可实现对筛分板10顶部的金属块
进行筛分，筛分后的小金属块会通过进料管8落入出料仓11，大的金属块则会被筛分通过进料口3掉落到粉碎箱2内进行粉碎，粉碎后的金属块通过竖管24掉落至储料箱25内。
79.粉碎箱2内灰尘会向上流动，齿轮5转动带动圆板19转动，圆板19转动通过偏离圆心的转轴带动挤压杆18上下运动，可实现挤压杆18带动挤压板33进行上下运动，挤压板33向上运动可挤压弹性气囊17，可实现将弹性气囊17内的灰尘通过排气管21排出到过滤箱22内，经过水对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘和气体通过活性炭23过滤后排出，挤压板33向下运动，弹性气囊17恢复初始状态会通过吸气管20将外壳1内的灰尘抽入弹性气囊17内。
80.齿轮5转动同时会通过皮带带动转动杆28转动，转动杆28转动会带动固定块29转动，当敲击头30接触到储料箱25的底部时，可实现敲击头30挤压第三弹簧31，当敲击头30远离储料箱25时，可实现在第三弹簧31的作用力下，第三弹簧31延伸带动敲击头30回到初始位置，此时可实现反复对储料箱25进行敲击，通过第二弹簧26的设置，可实现敲击机构可对储料箱25进行敲击振动，以便于开启排料管27上的电磁阀排料，可有效的防止出现堵塞的情况。
81.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。