一种垃圾处理筛选设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理加工设备技术领域，尤其涉及一种垃圾处理筛选设备。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，因此需要用到粉碎装置对垃圾进行统一粉碎过后，再进行处理，一般是将待粉碎的垃圾投入装置内，然后经多根粉碎辊碾压粉碎。
3.但现有的粉碎装置在粉碎完成后不具备筛选的功能，导致有些没粉碎完成的垃圾继续与粉碎完全后的垃圾混在一起，在分类时很不方便，降低了粉碎装置的实用性，降低了分类的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的粉碎装置在粉碎完成后不具备筛选的功能，导致有些没粉碎完成的垃圾继续与粉碎完全后的垃圾混在一起，在分类时很不方便，降低了粉碎装置的实用性，降低了分类的效率，而提出的一种垃圾处理筛选设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种垃圾处理筛选设备，包括：
7.机体，所述机体上表面垂直开设有三角槽；
8.粉碎组件，所述粉碎组件用于将垃圾进行粉碎处理，所述粉碎组件包括两根粉碎辊、两个转板和驱动部件，所述粉碎辊的一端固定安装有安装杆，两根所述安装杆的一端分别与两个转板连接，所述驱动部件用于提供给两根粉碎辊一同转动的驱动力；
9.筛选组件，所述筛选组件用于对粉碎过后的垃圾进行筛选，所述筛选组件包括多个垂直开设在三角槽槽底的筛选口，多个所述筛选口由左至右逐渐增大，所述机体前表面开设有多个与多个筛选口相连通的通口，所述通口内滑动安装有收纳盒。
10.优选的，所述驱动部件包括固定安装在机体背面的伺服电机、两个传动辊和缠绕在两个传动辊上的皮带，所述伺服电机的输出轴穿入三角槽并与其中一块转板的表面中心处固定连接，其中一根所述安装杆的一端转动安装在三角槽的槽壁上，且与其中一个传动辊固定套接，另一个所述传动辊固定套接在伺服电机的输出轴上。
11.优选的，两根所述安装杆分别通过锁定组件与两块转板固定连接。
12.优选的，所述锁定组件包括两个对称固定安装在安装杆侧壁的安装座、两根分别与两个安装座转动连接的锁定杆和传动部件，所述转板侧壁对称开设有用于让两根锁定杆端部进入的锁定槽，所述传动部件用于控制两根锁定杆远离两个安装座的一端分别进入两个锁定槽内。
13.优选的，所述传动部件包括转动安装在转板表面的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上的滑块和两块推板，所述滑块的下表面对称固定安装有l型连接杆，两块所述推板分别与两
根连接杆远离滑块的一端固定连接，所述滑块通过限位部件限制转动。
14.优选的，所述限位部件包括两根固定安装在转板表面的限位杆，所述滑块滑动套接在两根限位杆上。
15.优选的，所述机体的前表面开设有两个用于让两根粉碎辊进入的穿口，所述穿口内口壁固定安装有轴承，所述粉碎辊远离安装杆的一端套接有防滑层。
16.优选的，所述防滑层的材质为橡胶。
17.优选的，两根所述粉碎辊远离安装杆的一端均固定安装有拉手，所述拉手的表面设有防滑纹。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、工作人员首先将待粉碎的垃圾从两根粉碎辊处投入三角槽内，经两根粉碎辊碾压粉碎的垃圾会在自身重力的作用下落在三角槽的槽底上，然后会顺着三角槽的斜槽壁下滑，在下滑的过程中会依次经过筛选组件，筛选组件便能根据粉碎后垃圾的体积大小进行筛选，方便省事，无需人工的将粉碎不完全的挑出来再次进行粉碎，提高了粉碎装置的实用性；
20.2、粉碎辊长时间使用过后表面会出现磨损，这时就需要工作人员对磨损较为严重的粉碎辊进行更换，而现有的粉碎辊一般都是通过螺钉螺母固定件固定安装，从而导致在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，而本发明中通过锁定组件即可快速实现粉碎辊的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，方便快捷，提高了更换粉碎辊的工作效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种垃圾处理筛选设备的正面立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种垃圾处理筛选设备的俯视立体部分结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种垃圾处理筛选设备的俯视结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种垃圾处理筛选设备中粉碎辊处的立体结构示意图；
25.图5为图1中a处放大结构示意图；
26.图6为图2中b处放大结构示意图；
27.图7为图4中c处放大结构示意图。
28.图中：1机体、2三角槽、3粉碎辊、4转板、5安装杆、6筛选口、7收纳盒、8伺服电机、9传动辊、10安装座、11锁定杆、12锁定槽、13螺纹杆、14滑块、15推板、16连接杆、17限位杆、18穿口、19轴承、20拉手、21皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-7，一种垃圾处理筛选设备，包括：
31.机体1，机体1上表面垂直开设有三角槽2；
32.粉碎组件，粉碎组件用于将垃圾进行粉碎处理，粉碎组件包括两根粉碎辊3、两个转板4和驱动部件，粉碎辊3的一端固定安装有安装杆5，两根安装杆5的一端分别与两个转
板4连接，驱动部件用于提供给两根粉碎辊3一同转动的驱动力；
33.筛选组件，筛选组件用于对粉碎过后的垃圾进行筛选，筛选组件包括多个垂直开设在三角槽2槽底的筛选口6，多个筛选口6由左至右逐渐增大，机体1前表面开设有多个与多个筛选口6相连通的通口，通口内滑动安装有收纳盒7。
34.应用上技术方案的实施例中，工作人员首先将待粉碎的垃圾从两根粉碎辊3处投入三角槽2内，经两根粉碎辊3碾压粉碎的垃圾会在自身重力的作用下落在三角槽2的槽底上，然后会顺着三角槽2的斜槽壁下滑，在下滑的过程中会依次经过多个筛选口6，由于筛选口6的口径大小有左至右逐渐增大，因此粉碎后的垃圾会率先经过口径最小的筛选口6，最后才经过口径最大的筛选口6，从而粉碎后体积较小的垃圾会率先掉入口径最小的筛选口6，然后其余体积的垃圾会接着向下滚动，根据体积大小依次进入口径中等、稍大和最大的筛选口6内，方便省事，无需人工的将粉碎不完全的垃圾挑出来再次进行粉碎，提高了粉碎装置的实用性，且掉入筛选口6内的垃圾会进入位于该筛选口6内的收纳盒7中。
35.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括固定安装在机体1背面的伺服电机8、两个传动辊9和缠绕在两个传动辊9上的皮带21，伺服电机8的输出轴穿入三角槽2并与其中一块转板4的表面中心处固定连接，其中一根安装杆5的一端转动安装在三角槽2的槽壁上，且与其中一个传动辊9固定套接，另一个传动辊9固定套接在伺服电机8的输出轴上。启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴会带着与其输出轴端部转板4固定连接的安装杆5和粉碎辊3转动，此时固定套接在伺服电机8上的传动辊9会发生转动，从而皮带21发生转动，固定套接在另一根安装杆5上的传动辊9便会带着与该安装杆5固定连接的粉碎辊3进行转动，从而两根粉碎辊3便会一同发生转动了，且无需额外的电力系统。
36.本实施例中优选的技术方案，两根安装杆5分别通过锁定组件与两块转板4固定连接。粉碎辊3长时间使用过后表面会出现磨损，这时就需要工作人员对磨损较为严重的粉碎辊3进行更换，而现有的粉碎辊3一般都是通过螺钉螺母固定件固定安装，从而导致在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，而工作人员只要通过锁定组件即可快速实现粉碎辊3的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，方便快捷，提高了更换粉碎辊3的工作效率。
37.本实施例中优选的技术方案，锁定组件包括两个对称固定安装在安装杆5侧壁的安装座10、两根分别与两个安装座10转动连接的锁定杆11和传动部件，转板4侧壁对称开设有用于让两根锁定杆11端部进入的锁定槽12，传动部件用于控制两根锁定杆11远离两个安装座10的一端分别进入两个锁定槽12内。当两根锁定杆11远离两个安装座10的一端在传动部件的控制下进入转板4侧壁开设的两个锁定槽12内的时候，此时粉碎辊3与转板4之间的安装便就完成了，方便快捷。
38.本实施例中优选的技术方案，传动部件包括转动安装在转板4表面的螺纹杆13、螺纹套接在螺纹杆13上的滑块14和两块推板15，滑块14的下表面对称固定安装有l型连接杆16，两块推板15分别与两根连接杆16远离滑块14的一端固定连接，滑块14通过限位部件限制转动，螺纹杆13远离转板4的一端固定套接有调节轮，调节轮侧壁粘接有橡胶圈。转动调节轮即可控制螺纹杆13转动，橡胶圈则可以增加工作人员手掌与调节轮接触面之间的摩擦力，防止脱手，螺纹杆13在转动的时候，此时螺纹套接在螺纹杆13上的滑块14会在限位部件的作用下带着两根连接杆16和两块推板15进行水平方向上的移动，当两块推板15朝着靠近
两根锁定杆11的方向移动时会推动两根锁定杆11发生相对方向上的转动，两根锁定杆11远离两个安装座10的一端便会转动至进入转板4侧壁开设的两个锁定槽12内，此时粉碎辊3与转板4之间的安装便就完成了，需要拆卸粉碎辊3的时候也只要控制两块推板15朝着远离转板4的方向移动，此时两块推板15给与两根锁定杆11的抵压作用力消失，工作人员用手控制两根锁定杆11远离两个安装座10的一端从两个锁定槽12内移出即可完成对粉碎辊3的拆卸。
39.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两根固定安装在转板4表面的限位杆17，滑块14滑动套接在两根限位杆17上。滑块14只能在两根限位杆17上进行水平方向上的移动，从而当螺纹杆13发生转动的时候，此时螺纹套接在螺纹杆13上的滑块14会进行水平方向上的移动，而不会随着螺纹杆13的转动而一同转动。
40.本实施例中优选的技术方案，机体1的前表面开设有两个用于让两根粉碎辊3进入的穿口18，穿口18内口壁固定安装有轴承19，粉碎辊3远离安装杆5的一端套接有防滑层。工作人员在安装粉碎辊3的时候，首先将粉碎辊3设有安装杆5的一端从穿口18推入，然后通过锁定组件将安装杆5的端部与转板4锁定，穿口18起到了一定支撑粉碎辊3的效果，防护层的表面在此时会与轴承19的内壁相抵，当粉碎辊3发生转动的时候，此时轴承19便会发生转动，减小了粉碎辊3表面与穿口18口壁滑动接触时产生的摩擦力。
41.本实施例中优选的技术方案，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大轴承19内环与粉碎辊3表面接触面之间的摩擦力，同时还可以起到一定的限制效果。
42.本实施例中优选的技术方案，两根粉碎辊3远离安装杆5的一端均固定安装有拉手20，拉手20的表面设有防滑纹。当安装杆5与转板4之间的锁定被解除了过后，工作人员只要通过拉动拉手20即可将粉碎辊3从穿口18内拉出，方便省事，而防滑纹则增大了工作人员手掌与拉手20接触面之间的摩擦力，减小工作人员在拉动拉手20的时候脱手的可能性。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。