一种钢管柱施工用砂石回填装置的制作方法

1.本发明属于回填装置技术领域，尤其涉及一种钢管柱施工用砂石回填装置。


背景技术：

2.钢管柱施工时在垂直插入永久性钢管柱后，即可对永久性钢管柱四周进行砂石回填，回填时对碎石的粒径要求较高且回填时碎石需要在钢管柱四周均匀填入才能够保证回填的强度。
3.现有回填过程大都是直接将砂石通过人工或机械直接倒入孔内，因而使得砂石会在孔内某一处堆积之后再向其他位置扩散，如此往复会导致孔内的回填砂石分布极为不均匀，从而无法同时对同一高度的平面进行回填，造成回填的强度较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种钢管柱施工用砂石回填装置，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，
6.一种钢管柱施工用砂石回填装置，包括壳体，壳体内固定安装有环形安装件，所述壳体内沿砂石移动方向依次设置有筛分组件、下料组件和转向组件，所述下料组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体上且输出轴伸入壳体内，旋转动力件输出端固定连接有第一转动件，第一转动件远离旋转动力件的一端固定安装有第二转动件，第二转动件上固定安装有出料件，第一转动件上固定安装有位于第二转动件与旋转动力件之间的第二安装件，第二安装件两端均转动安装有与第一转动件平行的第三转动件，第三转动件贯穿第二安装件且一端伸入出料件内，第三转动件外侧表面固定安装有位于第二安装件内的推料件，第三转动件远离推料件的一端固定安装有活动传动件，活动传动件啮合有固定安装在环形安装件上的固定传动件，所述转向组件包括转向件，转向件与出料件连接，转向件内滑动安装有延长件。
7.作为本发明进一步的方案：所述第二转动件外侧表面与壳体内壁滑动连接且第二转动件靠近旋转动力件的表面外侧设置有环形的斜面结构。
8.作为本发明进一步的方案：所述出料件远离第二转动件的一端固定安装有固定安装件，固定安装件设置为环形结构且与出料件同轴分布，固定安装件上设置有固定件。
9.作为本发明进一步的方案：所述转向件设置为弯折结构且转向件通过固定安装件和固定件与出料件连接，转向件上设置有用于固定延长件的固定件。
10.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件包括第一安装件，第一安装件固定安装在第一转动件上，第一安装件设置为直径沿砂石移动方向逐渐增大的圆台结构，第一安装件侧面固定安装有第一粉碎件。
11.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件还包括第二粉碎件，第二粉碎件固定安装在环形安装件上，第二粉碎件设置为圆环结构且围绕第一安装件分布，第二粉碎件轴线
与第一安装件轴线重合，第二粉碎件与第一粉碎件配合使用且第二粉碎件与第一粉碎件之间设置有间隙。
12.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件还包括分散件和导向件，分散件固定安装在第一转动件上且直径大于第二粉碎件的直径，导向件固定安装在壳体内且设置为外侧高内侧低的锥形结构，导向件高度较低的一端与第二粉碎件固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够保证砂石连续均匀的出料，避免砂石堵塞，保证了出料回填的均匀性，进而提高砂石回填分布的均匀性，能够适用于不同直径的孔回填并保证同一高度的平面同时进行回填，避免了砂石分布不均匀，提高了砂石回填的强度，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种钢管柱施工用砂石回填装置的主视图。
15.图2为一种钢管柱施工用砂石回填装置中第一粉碎件的结构示意图。
16.图3为一种钢管柱施工用砂石回填装置中下料组件的结构示意图。
17.图4为一种钢管柱施工用砂石回填装置中出料件的结构示意图。
18.图5为一种钢管柱施工用砂石回填装置中转向组件的结构示意图。
19.附图中：1、壳体；2、旋转动力件；3、第一转动件；4、分散件；5、第一安装件；6、第一粉碎件；7、环形安装件；8、第二粉碎件；9、导向件；10、第二转动件；11、出料件；12、固定安装件；13、固定件；14、第二安装件；15、第三转动件；16、推料件；17、活动传动件；18、固定传动件；19、转向件；20、延长件；21、筛分组件；22、下料组件；23、转向组件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种钢管柱施工用砂石回填装置，包括壳体1，壳体1上固定安装支撑座，壳体1内固定安装有环形安装件7，壳体1内沿砂石移动方向依次设置有筛分组件21、下料组件22和转向组件23，下料组件22包括旋转动力件2，旋转动力件2固定安装在壳体1上且输出轴伸入壳体1内，旋转动力件2输出端固定连接有第一转动件3，第一转动件3远离旋转动力件2的一端固定安装有第二转动件10，第二转动件10上固定安装有出料件11，第一转动件3上固定安装有位于第二转动件10与旋转动力件2之间的第二安装件14，第二安装件14两端均转动安装有与第一转动件3平行的第三转动件15，第三转动件15贯穿第二安装件14且一端伸入出料件11内，第三转动件15外侧表面固定安装有位于第二安装件14内的推料件16，第三转动件15远离推料件16的一端固定安装有活动传动件17，活动传动件17啮合有固定安装在环形安装件7上的固定传动件18，所述转向组件23包括转向件19，转向件19与出料件11连接，转向件19内滑动安装有延长件20。
23.本发明实施例在实际应用时，移动支撑座至钢管柱所在位置并使旋转动力件2的转动轴线与钢管柱轴线重合，开启旋转动力件2，通过旋转动力件2带动第一转动件3和第二
转动件10转动，将回填的砂石通过进料斗输送至壳体1内，进入壳体1内的砂石在重力的作用下下落，砂石下落时首先通过筛分组件21对砂石进行筛分，使砂石颗粒大小符合使用要求的继续下落，颗粒较大的砂石通过筛分组件21进行粉碎后下落，砂石会下落在第二转动件10上，由于第二转动件10处于转动状态因而在离心力的作用下会使砂石聚集在第二转动件10的边缘位置，第一转动件3带动第二安装件14转动，第二安装件14会带动第三转动件15围绕第一转动件3进行公转，同时通过啮合的活动传动件17和固定传动件18能够使第三转动件15公转的同时进行自转，第三转动件15自转时带动推料件16转动从而推动砂石从出料件11内离开壳体1，砂石进入转向件19内之后通过延长件20离开并自由下落，由于第二转动件10处于转动状态因而会使砂石落在同一个回填平面，之后依次向上回填，保证回填的均匀性，通过推料件16能够使砂石连续均匀的从出料件11离开，避免砂石堵塞，保证了出料的均匀性，进而提高砂石回填分布的均匀性，通过转向件19能够改变砂石离开的位置，通过延长件20能够增加转向件19的长度从而进一步增大砂石的下落区域，当两组延长件20出口所在的圆的半径不同时能够使砂石在更大范围内下落进行回填，从而能够同时对更大面积的孔进行回填，在保证回填质量的情况下提升了回填的速度，能够适用于不同直径的孔回填并保证同一高度的平面同时进行回填，避免了砂石分布不均匀，提高了砂石回填的强度，有利于使用。
24.在本发明的一个实例中，环形安装件7为环形安装板，旋转动力件2为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一转动件3为第一转轴，第二转动件10为转盘，当然也可以是其他能够对砂石进行支撑的部件，通过电机带动第一转轴转动，进而第一转轴带动转盘转动，出料件11为出料管，当然也可以是其他能够对砂石进行限制导向的部件，第二安装件14为安装板，第三转动件15为第三转轴，安装板在第一转轴的带动下转动进而带动第三转轴进行公转，推料件16为螺旋叶片，当然也可以是其他能够带动砂石连续均匀移动的部件，活动传动件17和固定传动件18分别为齿轮和齿环，当然也可以是其他能够相互配合带动第三转轴自转的部件，第三转轴进行公转时在齿轮和齿环的配合下进行自转，转向件19为转向管，延长件20为延长管，通过转向管与延长管配合能够改变砂石下落的位置，扩大能够同时回填覆盖的区域。
25.如图1、图3、图4、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，第二转动件10外侧表面与壳体1内壁滑动连接且第二转动件10靠近旋转动力件2的表面外侧设置有环形的斜面结构。
26.出料件11远离第二转动件10的一端固定安装有固定安装件12，固定安装件12设置为环形结构且与出料件11同轴分布，固定安装件12上设置有固定件13。
27.转向件19设置为弯折结构且转向件19通过固定安装件12和固定件13与出料件11连接，转向件19上设置有用于固定延长件20的固定件13。
28.本发明实施例在实际应用时，通过第二转动件10外侧的斜面结构能够使砂石聚集在出料件11入口所在的位置，转向件19安装时套接在出料件11上并位于固定安装件12内，当调整好转向件19的朝向角度后即可通过固定件13对转向件19进行固定，通过延长件20能够增加转向件19的长度从而扩大砂石下落的范围，通过固定件13对延长件20的位置进行固定。
29.在本发明的一个实例中，固定安装件12为固定环，固定环与出料管同轴分布，固定
件13为固定螺钉，当然也可以是其他能够进行固定的部件，通过固定螺钉分别对转向管和延长管进行固定。
30.如图1、图2所示，作为本发明的一个优选的实施例，筛分组件21包括第一安装件5，第一安装件5固定安装在第一转动件3上，第一安装件5设置为直径沿砂石移动方向逐渐增大的圆台结构，第一安装件5侧面固定安装有第一粉碎件6，第一粉碎件6设置有多组且间隔分布。
31.筛分组件21还包括第二粉碎件8，第二粉碎件8固定安装在环形安装件7上，第二粉碎件8设置为圆环结构且围绕第一安装件5分布，第二粉碎件8轴线与第一安装件5轴线重合，第二粉碎件8与第一粉碎件6配合使用且第二粉碎件8与第一粉碎件6之间设置有间隙。
32.筛分组件21还包括分散件4和导向件9，分散件4固定安装在第一转动件3上且直径大于第二粉碎件8的直径，导向件9固定安装在壳体1内且设置为外侧高内侧低的锥形结构，导向件9高度较低的一端与第二粉碎件8固定连接。
33.本发明实施例在实际应用时，旋转动力件2通过第一转动件3带动分散件4、第一安装件5和第一粉碎件6转动，进入壳体1内的砂石落在分散件4上，由于分散件4处于旋转状态，在离心力的作用下使分散件4表面的砂石向外侧甩出，从而使砂石能够不同的方向落在导向件9上，砂石沿着导向件9移动，颗粒较小的砂石会通过第一粉碎件6与第二粉碎件8之间的间隙下落，颗粒较大的砂石在第一粉碎件6与第二粉碎件8的作用下进行破碎，从而改变其颗粒大小，破碎后的砂石通过间隙下落，从而实现对砂石的筛选。
34.在本发明的一个实例中，分散件4为分散盘，当然也可以是其他能够使砂石均匀分布的部件，导向件9为导板，通过导板对砂石进行导向，第一粉碎件6和第二粉碎件8分别为粉碎球和粉碎环，当然也可以是其他能够相互配合对砂石进行粉碎的部件，第一安装件5为安装台，当然也可以是其他能够安装粉碎球的部件。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。