一种肥料生产自动挤粒装置的制作方法

1.本发明属于肥料生产技术领域，具体是一种肥料生产自动挤粒装置。


背景技术：

2.目前，肥料生产时需要将熔融态的肥料进行挤出造粒，现有技术中，对于熔融态肥料的挤出造粒大多是依靠造粒机实现的，现有的造粒机工作时，挤出与造粒步骤是由两个控制机构但是实现的，从而导致造粒效率较为低下，无法满足肥料生产造粒需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种肥料生产自动挤粒装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种肥料生产自动挤粒装置，包括箱体、驱动组件、刮刀、压料组件以及烘干组件，所述箱体内部固定设置有隔板，所述隔板上开设有若干通孔，所述隔板一侧形成储料腔室，所述压料组件活动设置在所述储料腔室内部，所述刮刀贴合设置在所述隔板远离所述储料腔室的一侧，所述驱动组件以及所述烘干组件设置在所述隔板远离所述储料腔室的一侧，所述驱动组件用于带动所述压料组件沿所述储料腔室内部移动以及带动所述刮刀转动，所述烘干组件用于对料粒进行烘干。
5.作为本发明进一步的改进方案：所述压料组件包括压板以及支撑板，所述压板设置在所述支撑板一侧，所述驱动组件包括电机以及安装在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端依次贯穿所述隔板、压板以及支撑板并与所述支撑板螺纹配合。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板与所述压板之间还通过弹性件相连。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或金属弹片。
8.作为本发明再进一步的改进方案：所述刮刀一端与所述丝杆固定连接。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述烘干组件包括暖风机、风管以及环板，所述暖风机固定安装在所述箱体外壁上，所述环板固定设置在所述箱体内壁上，所述环板内部中空，环板内壁开设有若干与所述环板内腔连通的出风孔，所述风管一端与所述暖风机输出端相连，另一端与所述环板内腔连通。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内部还设置有收集箱，所述收集箱用于对料粒进行收集。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，通过驱动组件带动压料组件沿储料腔室内部移动，压料组件移
动时可对储料腔室内部熔融态肥料进行压动，使得熔融态肥料穿过通孔，在驱动组件带动压料组件移动的同时还可带动刮刀在隔板远离储料腔室的一侧转动，从而对穿过通孔的熔融态肥料进行刮动，使得熔融态肥料呈现颗粒状结构并自行掉落，利用烘干组件对掉落的肥料颗粒进行烘干，实现肥料粒的快速定型，相较于现有技术，能够实现熔融态肥料的快速挤出、切粒以及定型，具有造粒效率高以及造粒效果好的优点。
附图说明
12.图1为一种肥料生产自动挤粒装置的结构示意图；图2为一种肥料生产自动挤粒装置中隔板的结构示意图；图3为图1中a区域放大示意图；图中：10-箱体、101-进料口、102-隔板、103-通孔、20-收集箱、30-驱动组件、301-电机、302-丝杆、40-刮刀、50-储料腔室、60-压料组件、601-压板、602-弹性件、603-支撑板、70-烘干组件、701-暖风机、702-风管、703-环板、704-出风孔。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种肥料生产自动挤粒装置，包括箱体10、驱动组件30、刮刀40、压料组件60以及烘干组件70，所述箱体10内部固定设置有隔板102，所述隔板102上开设有若干通孔103，所述隔板102一侧形成储料腔室50，所述压料组件60活动设置在所述储料腔室50内部，所述刮刀40贴合设置在所述隔板102远离所述储料腔室50的一侧，所述驱动组件30以及所述烘干组件70设置在所述隔板102远离所述储料腔室50的一侧，所述驱动组件30用于带动所述压料组件60沿所述储料腔室50内部移动以及带动所述刮刀40转动，所述烘干组件70用于对料粒进行烘干。
16.通过驱动组件30带动压料组件60沿储料腔室50内部移动，压料组件60移动时可对储料腔室50内部熔融态肥料进行压动，使得熔融态肥料穿过通孔103，在驱动组件30带动压料组件60移动的同时还可带动刮刀40在隔板102远离储料腔室50的一侧转动，从而对穿过通孔103的熔融态肥料进行刮动，使得熔融态肥料呈现颗粒状结构并自行掉落，利用烘干组件70对掉落的肥料颗粒进行烘干，实现肥料粒的快速定型。
17.请参阅图1，在一个实施例中，所述压料组件60包括压板601以及支撑板603，所述压板601设置在所述支撑板603一侧，所述驱动组件30包括电机301以及安装在所述电机301输出端的丝杆302，所述丝杆302远离所述电机301的一端依次贯穿所述隔板102、压板601以及支撑板603并与所述支撑板603螺纹配合。
18.通过电机301带动丝杆302转动，利用丝杆302与支撑板603之间的螺纹配合，以带动支撑板603以及压板601沿储料腔室50内部移动，通过压板601对储料腔室50内部熔融态肥料进行挤压，使得熔融态肥料穿过通孔103，实现熔融态肥料的挤出。
19.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑板603与所述压板602之间还通过弹性件
602相连。
20.通过弹性件602实现支撑板603与压板601之间的弹性连接，使得支撑板603带动压板602移动时，能够对压板602进行缓冲，从而提高熔融态肥料的挤压效果。
21.在一个实施例中，所述弹性件602可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
22.请参阅图1，在一个实施例中，所述刮刀40一端与所述丝杆302固定连接。
23.在丝杆302转动时，可带动刮刀40沿隔板102远离储料腔室50的一侧贴合转动，从而对由通孔103挤出的熔融态肥料进行刮动，从而实现熔融态肥料的挤出切粒，并且所切除的料粒可自行掉落。
24.请参阅图1，在一个实施例中，所述烘干组件70包括暖风机701、风管702以及环板703，所述暖风机701固定安装在所述箱体10外壁上，所述环板703固定设置在所述箱体10内壁上，所述环板703内部中空，环板703内壁开设有若干与所述环板703内腔连通的出风孔704，所述风管702一端与所述暖风机701输出端相连，另一端与所述环板703内腔连通。
25.通过暖风机701向风管702内部鼓吹热空气，热空气进入环板703内腔，再由出风孔704喷出，从而对掉落的料粒进行烘干，实现料粒的快速定型。
26.请参阅图1，在一个实施例中，所述箱体10内部还设置有收集箱20，所述收集箱20用于对料粒进行收集。
27.请参阅图1，在一个实施例中，所述箱体10侧壁开设有与所述储料腔室50连通的进料口101，通过进料口101的设置，可将熔融态肥料输送至储料腔室50内部。
28.本发明实施例中，通过驱动组件30带动压料组件60沿储料腔室50内部移动，压料组件60移动时可对储料腔室50内部熔融态肥料进行压动，使得熔融态肥料穿过通孔103，在驱动组件30带动压料组件60移动的同时还可带动刮刀40在隔板102远离储料腔室50的一侧转动，从而对穿过通孔103的熔融态肥料进行刮动，使得熔融态肥料呈现颗粒状结构并自行掉落，利用烘干组件70对掉落的肥料颗粒进行烘干，实现肥料粒的快速定型，相较于现有技术，能够实现熔融态肥料的快速挤出、切粒以及定型，具有造粒效率高以及造粒效果好的优点。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。