旋转蒸发器的制作方法

1.本发明属于化学反应容器的技术领域，尤其涉及旋转蒸发器。


背景技术：

2.旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。旋转蒸发仪可以用来回收、蒸发有机溶剂。它是利用一台电机带动蒸馏瓶旋转。由于蒸馏器在不断旋转，可免加沸石而不会暴沸。同时，由于不断旋转，液体附于蒸馏器的壁上，形成一层液膜，加大了蒸发的面积，使蒸发速度加快。因此，旋转蒸发仪是现代化学生产活动中不可确实的一部分。
3.现有的旋转蒸发器通常在安装旋转瓶的时候采用单独的旋钮，配合两组半弧形的橡胶圈，卡在旋转瓶的凸沿位置，然后通过在连接处螺纹配合上旋钮，将其卡紧在连接位置，这种连接的方式复杂，操作也麻烦，与相应旋转瓶匹配的橡胶圈和旋钮又是单独存在的，极易丢失，所以我们就想在连接处设置方便适合不同大小以及孔径的旋转瓶进行安装的连接装置，使得不采用额外的橡胶圈和驱动旋钮就可以将旋转瓶安装在连接处，同时，我们在进行不同液体蒸发时，所采取的旋转瓶的大小和类型也不同，于是我们希望连接装置能适用不同孔径大小的旋转瓶的安装，于此同时，现有的热浴锅仅仅存在升降的功能，在采取不同大小以及长度的旋转瓶时，我们往往需要调节热浴锅的位置来使得旋转瓶处于热浴锅的中心位置上，确保加热的均匀性，人为的调节起来非常麻烦且精准度不高，在此基础上，我们结合上述的技术问题研发了一种旋转蒸发器用于解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种旋转蒸发器，用以解决背景技术中提到的现有的旋转蒸发器上的旋转瓶安装不方便，不能使用不同大小孔径的旋转瓶，同时在进行热浴锅位置的调整时，费事费力且位置调节不精确的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：旋转蒸发器，包括架体，所述架体上安装有轴向倾斜设置的旋转机头，所述旋转机头上连接有驱动电机，所述旋转机头下端连接有经驱动电机驱动转动的连接筒，旋转机头上端连接有过渡筒，其特征在于，所述过渡筒上端可拆卸地连通有连通瓶，连接筒下端连通有旋转瓶，所述连接筒与旋转瓶之间设置有可拆卸式的安装结构，实现旋转瓶可拆卸连接；所述连通瓶上端连通有加料漏斗，所述加料漏斗上设置有加料阀门，加料漏斗内沿连接筒轴向连通有延伸至旋转瓶内的注液管，所述连通瓶后端连通有竖向设置的在架体上的主冷凝器，所述主冷凝器上端连通副冷凝器，所述副冷凝器上端连通有抽气法兰，所述抽气法兰连通真空气泵系统，满足真空气泵系统对旋转瓶内进行真空抽气，所述副冷凝器下端连通有回收瓶，所述回收瓶下端连接放料口，所述放料口上设置有放料阀，回收瓶上端分别连通有两组进放气阀门；
所述可拆卸式的安装结构包括开在连接筒下端内侧壁上的环形槽体，所述环形槽体的内径与旋转瓶瓶口的外径相匹配，所述连接筒下端侧壁上沿周向均布开有多组容纳槽，所述容纳槽的两内侧壁上开有倾斜设置的长条孔，同一容纳槽内的两组长条孔之间滑动配合有卡紧块，所述卡紧块朝向连接筒轴心的一侧为上宽下窄的斜面结构，所述卡紧块内沿连接筒径向方向滑动连接驱动杆，所述容纳内沿轴向连接一滑动穿设驱动杆的限位柱，满足驱动杆只能相对于限位柱沿连接筒轴向移动，还包括螺纹配合在连接筒外的驱动旋钮，所述驱动旋钮内侧壁沿周向开有截面为t形的导槽，所述限位柱端部连接有与导槽滑动配合的t形滑块，满足t形滑块只能沿导槽方向进行周向移动，所述驱动旋钮外连接有螺纹锁紧装置，满足螺纹锁紧装置防止驱动旋钮与连接筒外的螺纹配合出现松动；所述架体下端安装有置于旋转瓶下方的热浴装置，所述热浴装置内置有自调节系统，满足热浴装置内的自调节系统对旋转瓶的位置进行自适应调节，所述的热浴装置、真空气泵系统、驱动电机均与安装在架体上的控制器之间电性连接。
6.优选的，所述螺纹锁紧装置包括螺纹连接在连接筒外且置于驱动旋钮上方的驱动螺母，所述驱动螺母与连接筒之间的螺纹旋向与驱动旋钮与连接筒之间的螺纹旋向相反，所述驱动螺母朝向驱动旋钮的一侧面上周向均布连接有多组轴向设置的固定筒，所述驱动旋钮朝向驱动螺母的一侧面上周向均布连接有多组轴向滑动配合在固定筒内的伸缩杆，所述驱动旋钮和驱动螺母之间连接有多组套设在相应固定筒外的第一弹簧。
7.优选的，所述的热浴装置包括连接在架体下端的固定座，所述固定座上端沿纵向滑动连接第一支座，所述第一支座与固定座之间连接有安装在固定座上的第一电动伸缩杆，所述第一支座上端沿横向滑动连接第二支座，所述第二支座与第一支座之间连接有安装在第一支座上的第二电动伸缩杆，所述第二支座上端竖向滑动连接有第三支座，所述第三支座与第二支座之间连接有升降电机，升降电机驱动第三支座相对于第二支座发生竖向相对移动；所述第三支座内开有热浴锅，热浴锅内置于有电加热丝和温度传感器，所述第三支座的四周侧壁上开有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有旋转板，所述旋转板朝向锅体的一侧面上连接有圆筒，所述圆筒内滑动配合有伸缩柱，所述圆筒内底面上连接有压电传感器，所述伸缩柱与圆筒内底面的压电传感器之间连接有第二弹簧，四组压电传感器之间连接有判断电路，判断电路经控制器控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和升降电机进行工作；相邻的两组旋转板转轴之间通过端部连接的锥齿轮进行啮合，其中两组旋转板的转轴一端与安装在第三支座上的自锁式电机的输出轴同轴连接，所述第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆、升降电机、电加热丝、温度传感器、判断电路、自锁式电机均与控制器之间电性连接。
8.优选的，所述的过渡筒上端内侧面开有内槽体，所述内槽体与连通瓶的瓶口相匹配，还包括两组配合使用的半圆弧橡胶环，还包括旋拧在过渡筒外且与橡胶环配合的连接旋钮。
9.优选的，所述环形槽体内底面连接有橡胶圈。
10.优选的，所述真空气泵系统包括与抽气法兰相连接的气管，气管上设置有真空表，气管另一端连接气泵，所述气泵、真空表均与控制器之间电性连接。
11.优选的，所述主冷凝管与副冷凝管之间、副冷凝管与抽气法兰之间、主冷凝管与收集瓶之间、连接瓶和主冷凝器之间通过连接装置进行连接，所述连接装置包括与相应管体端部的凸沿配合的半圆形弧杆，两组弧杆之间铰接形成圆弧形杆体结构，弧杆另一端设置有u形槽，两组u形槽之间配合，所述弧杆上连接有多组螺纹孔，配合使用的圆弧形杆体结构之间通过螺纹连接在螺纹孔内的螺栓进行连接，u形槽之间通过可拆卸的螺栓进行连接。
12.优选的，所述主冷凝管和副冷凝管上分别设置有冷却液进口和冷却液出口。
13.优选的，所述架体上安装有用于固定安装主冷凝器的主冷凝器固定架，所述架体上安装有用于固定安装副冷凝器的副冷凝器固定架、，所述架体上安装有用于固定安装收集瓶的收集瓶固定架。
14.本发明的有益效果：本发明在现有的旋转蒸发器上进行改进，将传统的旋转瓶安装方式设置为连接筒上开设容纳槽，容纳槽内侧壁上设置倾斜状的长条孔，长条孔之间滑动配合卡紧块，卡紧块内径向滑动连接有驱动杆，驱动环被轴向设置的限位柱进行限位，驱动杆随着驱动旋钮的轴向移动，使得卡紧块沿着长条孔的方向紧移动，卡紧块配合旋转瓶瓶口上的凸沿结构实现卡紧作用，同时将热浴装置沿三个方向设置为可调节的，通过伸缩式的杆体结构，触发压电传感器，四组压电传感器通过判断电路对热浴锅的位置进行调节，本发明操作方便简单，旋转瓶安装方便，能使用不同大小和长度的旋转瓶的安装工作，不会采用单独的驱动旋钮进行连接，省去不必要的麻烦，同时热浴装置对不同大小和型号的旋转瓶进行加热时，进行自动化的定位，省时省力，调节精准度高，反应效率高，实用性强，适合推广使用。
附图说明
15.图1是本发明的立体图视角一。
16.图2是本发明的立体图视角二。
17.图3是本发明的主视图。
18.图4是本发明的侧视图。
19.图5是本发明的俯视图。
20.图6是图5中a-a的剖面视图。
21.图7是图6中a部放大图。
22.图8是图5中b-b的剖面视图调整位置后的示意图。
23.图9是本发明中连通瓶和旋转瓶之间连接部分的立体结构图。
24.图10是本发明中连通瓶及其连接部分的立体结构图。
25.图11是本发明中加料漏斗的立体结构图。
26.图12是本发明中可拆卸式的安装结构的部分结构立体图视角一。
27.图13是本发明中可拆卸式的安装结构的部分结构立体图视角二。
28.图14是本发明中驱动旋钮及其连接部分的立体结构图。
29.图15是本发明中主冷凝器和副冷凝器连接的立体结构图。
30.图16是本发明中连接装置的立体结构图。
31.图17是本发明中热浴装置的立体结构图。
32.图18是本发明中热浴装置中旋转板及其上连接部分剖面的立体结构图。
33.图中，1、架体；2、旋转机头；3、驱动电机；4、连接筒；5、过渡筒；6、连通瓶；7、旋转瓶；8、加料漏斗；9、加料阀门；10、注液管；11、主冷凝器；12、副冷凝器；13、抽气法兰；14、回收瓶；15、放料口；16、放料阀；17、进放气阀门；18、环形槽体；19、容纳槽；20、长条孔；21、卡紧块；22、驱动杆；23、限位柱；24、驱动旋钮；25、导槽；26、t形滑块；27、驱动螺母；28、固定筒；29、伸缩杆；30、第一弹簧；31、固定座；32、第一支座；33、第一电动伸缩杆；34、第二支座；35、第二电动伸缩杆；36、第三支座；38、热浴锅；39、矩形槽；40、旋转板；41、圆筒；42、伸缩柱；43、第二弹簧；44、锥齿轮；45、自锁式电机；46、内槽体；47、橡胶环；48、连接旋钮；49、橡胶圈；50、真空表；51、弧杆；52、u形槽；53、螺纹孔；54、螺栓；55、冷却液进口；56、冷却液出口；57、主冷凝器固定架；58、副冷凝器固定架；59、收集瓶固定架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-18对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
35.实施例一，针对背景技术中提到的技术问题，本实施例公开了一种旋转蒸发器，包括架体1，所述架体1上安装有轴向倾斜设置的旋转机头2，其倾斜的角度依照现有技术的常规设计进行选择，所述旋转机头2上连接有驱动电机3，所述旋转机头2下端连接有经驱动电机3驱动转动的连接筒4，驱动电机3用于通过连接筒4产生旋转，旋转机头2上端连接有过渡筒5，过渡筒5与连接筒4同轴心设置且连通，过渡筒5上端可拆卸地连通有连通瓶6，此处的可拆卸式的连接方式，可以采用背景技术中提到可拆卸式的连接方式，具体的，在过渡筒5上端内侧面开有内槽体46，内槽体46的内径小于过渡筒5的内径，内槽体46与连通瓶6的瓶口相匹配，内槽体46的内径与连通瓶6瓶口处的凸沿的外径一样，还包括两组配合使用的半圆弧橡胶环47，两组半圆弧橡胶环47卡在瓶口的凸沿位置处，还包括旋拧在过渡筒5外且与橡胶环47配合的连接旋钮48，连接旋钮48的端部设置有与橡胶环47配合的环形卡环，使得连通瓶6不能从连接旋钮48中脱离，达到可拆卸式的连接方式；所述连通瓶6上端连通有加料漏斗8，所述加料漏斗8上设置有加料阀门9，加料漏斗8可以通过端部的加料口进行对旋转瓶7内进行加料，加料漏斗8内沿连接筒4轴向连通有延伸至旋转瓶7内的注液管10，注液管10设置的目的是能使液体迅速到达旋转瓶7内，所述连通瓶6后端连通有竖向设置的在架体1上的，主冷凝器11通过安装在架体1上的主冷凝器11固定架进行固定安装，其连接方式类似于卡箍，我们就不再展开进行描述，主冷凝器11上端连通副冷凝器12，副冷凝器12也是通过安装在架体1上的副冷凝器12固定架进行固定安装，其连接方式类似于卡箍，我们就不再展开进行描述，副冷凝器12上端连通有抽气法兰13，抽气法兰13连通真空气泵系统，满足真空气泵系统对旋转瓶7内进行真空抽气，抽气法兰13通过与之连接的气管与真空表50相连接，气管另一端连接气泵，实现对旋转瓶7内进行抽气工作，从而实现抽取达成真空的目的，副冷凝器12下端连通有回收瓶14，回收瓶14也是通过安装在架体1上的回收瓶14固定架进行固定安装，其连接方式类似于卡箍，我们就不再展开进行描述，所述回收瓶14下端连接放料口15，所述放料口15上设置有放料阀16，放料口15用于将蒸发冷却的液体进行收集，回收瓶14上端分别连通有两组进放气阀门17，我们可以通过进放气阀门17进行泄压处理，主冷凝管和副冷凝管上分别设置有冷却液进口55和冷却液出口56，冷却液进口55和冷却液出口56分别与循环冷却装置进行连接，实现循环冷却的效果，同时，主冷凝管与副冷凝管之间、副冷凝管与抽气法兰13之间、主冷凝管与收集瓶
之间通过连接连接装置进行连接，连接装置包括与相应管体端部的凸沿配合的半圆形弧杆51，两组弧杆51之间铰接形成圆弧形杆体结构，弧杆51另一端设置有u形槽52，两组u形槽52之间配合，两组u形槽52之间沿竖向方向一一对应，所述弧杆51上连接有多组螺纹孔53，配合使用的圆弧形杆体结构之间通过螺纹连接在螺纹孔53内的螺栓54进行连接，u形槽52之间通过可拆卸的螺栓54进行连接，上下两侧的圆弧形杆体结构通过螺栓54进行连接，且进行竖向方向上位置调节，从而进行竖向的卡紧调节工作，对于u形槽52内的螺栓54可以通过放置在u形槽52内的螺栓54进行竖向位置的调节，如果拿出u形槽52内的螺栓54后，可以打开两组半圆形的弧杆51进行可拆卸式的连接；所述可拆卸式的安装结构包括开在连接筒4下端内侧壁上的环形槽体18，环形槽体18内底面连接有橡胶圈49，橡胶圈49起到缓冲保护的作用，同时起到密封的效果，环形槽体18的内径与旋转瓶7瓶口的外径相匹配，旋转瓶7瓶口凸沿的内径小于环形槽体18的内径也是允许的，连接筒4下端侧壁上沿周向均布开有多组容纳槽19，容纳槽19的两内侧壁上开有倾斜设置的长条孔20，同一容纳槽19内的两组长条孔20之间滑动配合有卡紧块21，卡紧块21的移动方向朝向瓶口的凸沿方向进行移动，远离时就打开，卡紧块21朝向连接筒4轴心的一侧为上宽下窄的斜面结构，上宽的直面结构与旋转瓶7的瓶口的凸沿进行配合实现卡紧，所述环形槽体18的内径与旋转瓶7瓶口的外径相匹配，所述连接筒4下端侧壁上沿周向均布开有多组容纳槽19，所述容纳槽19的两内侧壁上开有倾斜设置的长条孔20，同一容纳槽19内的两组长条孔20之间滑动配合有卡紧块21，所述卡紧块21朝向连接筒4轴心的一侧为上宽下窄的斜面结构，所述卡紧块21内沿连接筒4径向方向滑动连接驱动杆22,卡紧块21沿径向开有通过孔，驱动杆22穿过通过孔，使得驱动杆22只能相对于卡紧块21进行径向方向上的相对移动，容纳内沿轴向连接一滑动穿设驱动杆22的限位柱23，满足驱动杆22只能相对于限位柱23沿连接筒4轴向移动，限位柱23起到限制驱动杆22发生转动，限位柱23的设置使得驱动杆22只能沿着容纳槽19的轴向进行相对移动，还包括螺纹配合在连接筒4外的驱动旋钮24，所述驱动旋钮24内侧壁沿周向开有截面为t形的导槽25，限位柱23端部连接有与导槽25滑动配合的t形滑块26，满足t形滑块26只能沿导槽25方向进行周向移动，设置的目的在于使得驱动旋钮24的移动带动驱动杆22进行轴向方向上的移动，卡紧块21的轴向移动，使得卡紧块21沿着长条孔20的方向上进行移动，实现对旋转瓶7凸沿的卡紧和解锁的效果，所述驱动旋钮24外连接有螺纹锁紧装置，满足螺纹锁紧装置防止驱动旋钮24与连接筒4外的螺纹配合出现松动；所述架体1下端安装有置于旋转瓶7下方的热浴装置，所述热浴装置内置有自调节系统，满足热浴装置内的自调节系统对旋转瓶7的位置进行自适应调节，所述的热浴装置、真空气泵系统、驱动电机3均与安装在架体1上的控制器之间电性连接，控制器采用集成的cpu芯片制成，时序控制各个装置进行工作，控制器其启动和关闭，此处为现有技术，就不再进行赘述，本实施例在使用时，将连接瓶通过连接旋钮48安装在过渡筒5上，将主冷凝器11、副冷凝器12、收集瓶通过卡箍安装在支架上，同时将抽气法兰13和副冷凝器12之间、主冷凝器11和副冷凝器12之间、主冷凝器11和收集瓶之间、连通瓶6和主冷凝器11之间通过连接装置进行连接，连接好以后，将旋转瓶7插入到容纳槽19内，通过驱动旋钮24驱动驱动杆22沿轴向方向进行移动，驱动杆22的轴向移动，在限位柱23的限定作用下，驱动卡紧块21沿着长条孔20进行移动，多组卡紧块21对旋转瓶7的瓶口的凸沿进行卡紧，卡紧好以后，打开加料
漏斗8上的加料开关，对旋转瓶7内输入液体后关闭上，然后通过控制器控制真空系统在抽气法兰13上进行抽气，使其完成真空，然后调节热浴装置将旋转瓶7安置在热浴装置的正中心，使得受热均匀，同时将冷凝器的进口和出口与冷却循环系统进行连接，然后通过控制器开启热浴装置对旋转瓶7进行加热，同时通过控制器打开驱动电机3，进行旋转蒸发工作，蒸汽经过冷凝器进行冷却，然后在收集瓶中进行收集，蒸发结束以后，通过控制器关闭热浴装置和驱动电机3，通过收集瓶下端的放料口15进行放料，然后将整个装置拆卸后进行倾斜，等待下次使用，本实施例操作方便简单，旋转瓶7安装方便，能使用不同大小和长度的旋转瓶7的安装工作，不会采用单独的驱动旋钮24进行连接，省去不必要的麻烦，同时热浴装置能在进行不同大小和型号的旋转瓶7进行加热时，进行自动化的定位，省时省力，调节精准度高，反应效率高，实用性强，适合推广使用。
36.实施例二，在实施例一的基础上，在本实施例中公开了一种螺纹锁紧装置，螺纹锁紧装置包括螺纹连接在连接筒4外且置于驱动旋钮24上方的驱动螺母27，所述驱动螺母27与连接筒4之间的螺纹旋向与驱动旋钮24与连接筒4之间的螺纹旋向相反，使得驱动螺母27与驱动旋钮24随着这连接筒4的转动，使得驱动螺母27与驱动旋钮24之间朝着相互靠近或者远离的方向进行移动，驱动螺母27朝向驱动旋钮24的一侧面上周向均布连接有多组轴向设置的固定筒28，所述驱动旋钮24朝向驱动螺母27的一侧面上周向均布连接有多组轴向滑动配合在固定筒28内的伸缩杆29，固定筒28与伸缩杆29构成可伸缩式的杆体，确保驱动旋钮24和驱动螺母27同步进行转动，驱动旋钮24和驱动螺母27之间连接有多组套设在相应固定筒28外的第一弹簧30，第一弹簧30起到反向或者正向支撑或者拉扯的作用，使得驱动螺母27与驱动旋钮24与连接筒4之间的螺纹配合更加可靠。
37.实施例三，在实施例一的基础上，在本实施例中公开了一种热浴装置，热浴装置包括连接在架体1下端的固定座31，固定座31上端沿纵向滑动连接第一支座32，固定座31与第一支座32之间采用t形滑轨与槽体的连接方式进行设置，所述第一支座32与固定座31之间连接有安装在固定座31上的第一电动伸缩杆3329，所述第一支座32上端沿横向滑动连接第二支座34，所述第二支座34与第一支座32之间连接有安装在第一支座32上的第二电动伸缩杆3529，第一电动伸缩杆3329和第二电动伸缩杆3529起到调节纵向和横向位置的作用，所述第二支座34上端竖向滑动连接有第三支座36，所述第三支座36与第二支座34之间连接有升降电机，升降电机驱动第三支座36相对于第二支座34发生竖向相对移动，从而完成在三个方向上的位置调节；所述第三支座36内开有热浴锅38，热浴锅38内置于有电加热丝和温度传感器，对实现对热浴锅38的加热和温度监测工作，所述第三支座36的四周侧壁上开有矩形槽39，矩形槽39内转动连接有旋转板40，旋转板40可以在矩形槽39内进行升起和收起的工作，旋转板40朝向锅体的一侧面上连接有圆筒41，圆筒41内滑动配合有伸缩柱42，圆筒41内底面上连接有压电传感器，所述伸缩柱42与圆筒41内底面的压电传感器之间连接有第二弹簧43，压电传感器是为了测量伸缩柱42在圆筒41内的伸缩位置的情况，从而对旋转瓶7的位置进行判断，四组压电传感器之间连接有判断电路，判断电路经控制器控制第一电动伸缩杆3329、第二电动伸缩杆3529和升降电机进行工作，一旦任何一侧的伸缩杆29的位置与其他几处的位置不筒，则压电传感器输送到判断电路上的电流值就不同，则可以通过监控每个伸缩杆29压缩压电传感器的位置，来对其位置信息进行判断，直到四组压电传感器连接的
判断电路中的电流值相同，说明其上的旋转瓶7处于热浴锅38的正中心的位置上；相邻的两组旋转板40转轴之间通过端部连接的锥齿轮44进行啮合，其中两组旋转板40的转轴一端与安装在第三支座36上的自锁式电机45的输出轴同轴连接，旋转板40转轴两两为一组，在端部通过锥齿轮44进行驱动连接，两组的旋转板40其中一个旋转板40的转轴的一段设置有自锁式电机45，控制旋转板40升起或者收回至容纳槽19内，第一电动伸缩杆3329，第二电动伸缩杆3529、升降电机、电加热丝、温度传感器、判断电路、自锁式电机45均与控制器之间电性连接，本实施例在使用时，通过控制器将自锁式电机45打开，将旋转板40升起，通过四组伸缩柱42与相应第二弹簧43的配合，触发压电传感器，通过判断电路进行判断，如果横向方向上的两组压电传感器电流不一致，则调节第二电动伸缩杆3529，同理，如果横向方向上的两组压电传感器电流不一致，则调节第二电动伸缩杆3529，直到四组伸缩杆29的位置触发判断电路的数值一致，则说明旋转瓶7处于热浴锅38的正中心，实现精准调控的目的，调控好以后，通过自锁式电机45将旋转板40收回到容纳槽19内。
38.本发明在使用时，将连接瓶通过连接旋钮48安装在过渡筒5上，将主冷凝器11、副冷凝器12、收集瓶通过卡箍安装在支架上，同时将抽气法兰13和副冷凝器12之间、主冷凝器11和副冷凝器12之间、主冷凝器11和收集瓶之间、连通瓶6和主冷凝器11之间通过连接装置进行连接，连接好以后，将旋转瓶7插入到容纳槽19内，通过驱动驱动螺母27带动驱动旋钮24进行转动，由于反向螺纹的设置方式，使得驱动螺母27和驱动旋钮24朝着相同或者相反的方向进行移动，使得螺纹配合的效果更加理想，不会发生螺母的轻易松动，驱动旋钮24的驱动使得驱动杆22沿轴向方向进行移动，驱动杆22的轴向移动，在限位柱23的限定作用下，驱动卡紧块21沿着长条孔20进行移动，多组卡紧块21对旋转瓶7的瓶口的凸沿进行卡紧，卡紧好以后，打开加料漏斗8上的加料开关，对旋转瓶7内输入液体后关闭上，然后通过控制器控制真空系统在抽气法兰13上进行抽气，使其完成真空，然后开启自锁式电机45，升起四组旋转板40，通过四组伸缩柱42与相应第二弹簧43的配合，触发压电传感器，通过判断电路进行判断，如果横向方向上的两组压电传感器电流不一致，则调节第二电动伸缩杆3529，同理，如果横向方向上的两组压电传感器电流不一致，则调节第二电动伸缩杆3529，直到四组伸缩杆29的位置触发判断电路的数值一致，则说明旋转瓶7处于热浴锅38的正中心，实现精准调控的目的，调控好以后，通过自锁式电机45将旋转板40收回到容纳槽19内，然后通过控制器开启热浴锅38，使得受热均匀，同时将冷凝器的进口和出口与冷却循环系统进行连接，同时通过控制器打开驱动电机3，进行旋转蒸发工作，蒸汽经过冷凝器进行冷却，然后在收集瓶中进行收集，蒸发结束以后，通过控制器关闭热浴装置和驱动电机3，通过收集瓶下端的放料口15进行放料，然后将整个装置拆卸后进行倾斜，等待下次使用，本发明操作方便简单，旋转瓶7安装方便，能使用不同大小和长度的旋转瓶7的安装工作，不会采用单独的驱动旋钮24进行连接，省去不必要的麻烦，同时热浴装置能对不同大小和型号的旋转瓶7进行加热时，进行自动化的定位，省时省力，调节精准度高，反应效率高，实用性强，适合推广使用。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。