一种建筑工程用破碎筛分装置的制作方法

1.本发明属于建筑工程设备技术领域，具体是涉及一种建筑工程用破碎筛分装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程；在建筑工地中需要对建筑材料进行破碎处理，部分建筑材料在破碎处理之后可重复进行使用，避免建筑材料进行浪费。
3.现有的建筑工程用破碎筛分装置在使用时不能够很好的对其进行破碎，破碎效果效果差，并且在破碎过程中如遇到硬度较大的材料进行破碎时容易导致设备损坏，无法使用；并且现有的破碎筛分装置效率低，在破碎时产生的灰尘较大，污染环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用破碎筛分装置。
5.为实现上述技术目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种建筑工程用破碎筛分装置，包括箱体，所述箱体为矩形中空结构，所述箱体一侧面靠近顶部位置开设有进料口，另一侧靠近底部位置开设有出料口，所述进料口出设置有进料管，所述进料管内设置有第一防尘组件，所述出料口出设置有出料管，所述出料管内设置有第二防尘组件，所述箱体内设置有多级破碎组件，所述箱体后端面设置有用于驱动破碎组件工作的驱动组件，所述驱动组件内设置有用于增大破碎组件扭矩的调节机构，所述箱体内还设置有多级具有不同晒分直径的筛分组件；多级破碎组件分为一级破碎组件和二级破碎组件；多级筛分组件分为一级筛分组件和二级筛分组件；所述一级筛分组件、一级破碎组件、二级筛分组件、二级破碎组件均设置在箱体内，且自上而下设置；所述一级筛分组件包括第一筛分板，所述第一筛分板呈一端高一端低倾斜设置，所述第一筛分板的高端靠近所述进料口处设置且与箱体内壁转动配合，所述第一筛分板的低端连接有第二连接板，所述箱体内壁设置有用于支撑第二连接板的第二支撑板，所述第二支撑板竖直设置，所述第一筛分板上均匀开设有若干第一筛分孔，所述第二连接板上连接有两个第一移动杆，两个所述第一移动杆和所述第二连接板拼接形成近似u形结构；所述一级破碎组件设置在所述第二支撑板远离所述进料口一侧，所述一级破碎组件包括水平设置的第三破碎辊和第四破碎辊，通过第三破碎辊和第四破碎辊配合能够将落入两者之间的建筑材料进行破碎，所述第三破碎辊靠近所述第二支撑板设置，所述第三破碎辊和第四破碎辊分别通过第三连接轴和第四连接轴与所述箱体进行连接，所述第三连接轴和所述第四连接轴的一端均穿透所述箱体后端面并延伸至驱动组件内，所述第三连接轴
上安装有两个第二凸轮，两个所述第二凸轮分别与两个第一移动杆配合，两个所述第二凸轮分别设置在第三破碎辊的前方和后方，所述一级破碎组件下方设置有二级筛分组件；所述二级筛分组件包括第二筛分板，所述第二筛分板呈一端高一端低倾斜设置，所述第二筛分板的高端与所述箱体内壁转动配合，所述第二筛分板的高端位于所述第四破碎辊的下方，所述第二筛分板的低端上连接第三连接板，所述箱体设置有用于支撑第三连接板的第三支撑板，所述第三支撑板竖直设置，所述第三支撑板位于所述第二支撑板与所述进料口之间，所述第三连接板上连接有两个第二移动杆，所述第三连接板和两个第二移动杆拼接形成近似u形结构，所述第二筛分板上开设有若干第二筛分孔，所述第二筛分板的下方设置有二级破碎组件；所述二级破碎组件包括水平设置在第三支撑板与进料口之间的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊分别通过第一连接轴和第二连接轴与所述箱体进行连接，所述第一连接轴和所述第二连接轴的一端均穿透所述箱体后端延伸至驱动组件内，所述第一连接轴上连接有两个第一凸轮，两个所述第一凸轮分别与两个第二移动杆配合，两个所述第一凸轮分别设置在第一破碎辊的前后和后方，所述二级破碎组件下方设置有导料板；所述导料板呈一端高一端低倾斜设置，所述导料板的低端与所述出料口的内底面进行连接，所述导料板的高端位于所述第二破碎辊的下方，所述导料板底面均匀连接有多个用于吸附铁屑的电磁铁；所述驱动组件包括连接在所述箱体后端面的防护箱，所述防护箱上安装有电机以及分别安装在第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴上的第九从动齿轮、第十一从动齿轮、第八从动齿轮、第七从动齿轮，所述箱体后端面连接有第五连接轴，所述第五连接轴与电机的输出端通过联轴器进行连接，所述第五连接轴上连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮一侧啮合有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮键连接在第七连接轴上，所述第七连接轴的两端分别与箱体外侧以及防护箱内壁进行连接，所述第三从动齿轮与所述第九从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮与所述第十一从动齿轮之间通过第十从动齿轮进行连接，所述第十从动齿轮键连接在第十连接轴上，所述第十连接轴的两端分别与箱体外侧以及防护箱内壁进行连接；所述第一主动齿轮另一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮键连接在第六连接轴上，所述第六连接轴的两端分别与箱体外侧以及防护箱内壁进行连接，所述第一从动齿轮与所述第八从动齿轮之间通过第五从动齿轮进行连接，所述第五从动齿轮键连接在第八连接轴上，所述第八连接轴的两端分别与所述箱体外侧以及防护箱内壁进行连接，所述第五从动齿轮与所述第七从动齿轮之间通过第六从动齿轮进行连接，所述第六从动齿轮键连接在第九连接轴上，所述第九连接轴的两端分别与箱体外侧以及防护箱内壁进行连接；所述第一主动齿轮与所述第五连接轴之间转动卡接，所述第五连接轴上滑动卡接有与所述第一主动齿轮配合的转换件，通过转换件与所述第一主动齿轮配合能够使第五连接轴带动第一主动齿轮进行转动。
6.采用上述一种建筑工程用破碎筛分装置，装置在使用时，将该装置设置在制定位置，然后将建筑材料经进料管进入到箱体内，落在倾斜设置在第一筛分板对建筑材料进行筛分，较小的材料经第一筛分孔向下落，未经过第一筛分孔的材料沿第一筛分板向下滚动，
沿第一筛分板滚动的材料落在第三破碎辊和第四破碎辊之间，在驱动组件的工作下带动第三破碎辊和第四破碎辊对材料进行破碎，经破碎的材料向下落，落在设置在以及破碎组件下方的二级筛分组件上，并且在一级筛分组件工作时，第三连接轴能够带动第二凸轮进行转动，从而使与第二凸轮配合的第一移动杆能够上下晃动，避免材料卡在第一筛分孔中，二级筛分组件对经一级破碎组件破碎的材料进行筛分，被破碎后的材料其大小合适则能够通过第二筛分孔，若大小不合适则沿第二筛分板滚动落在设置在第二筛分组件下方的二级破碎组件上进行二次破碎，二级筛分组件能够对直接经过第一筛分孔的较小材料进行破碎，同时能够对经过第二筛分板引导的材料进行破碎，在破碎时通过驱动组件带动第一破碎辊和第二破碎辊转动对材料进行破碎，破碎后的材料落入设置在二级破碎组件下方的导料板上，并且二级破碎组件在工作时第一连接轴能够带动第一凸轮进行转动，通过第一凸轮转动能够使与其配合的第二移动杆上下移动，通过第二移动杆上下移动能够带动第二筛分板进行上下晃动，从而能够避免材料卡在第二筛分孔中，倾斜设置的导料板能够对落在导料板上的材料向出料口处导出，在导出的同时可启动设置在导料板底部的多个电磁铁，通过多个电磁铁通电上磁，能够对材料中的铁屑进行吸附，当材料破碎完成之后，可使电磁铁断电，然后被吸附在导料板上的铁屑可沿导料板向出料口处导出。
7.作为优选，所述转换件为圆环形结构，所述转换件内壁与所述第五连接轴外侧滑动卡接，所述转换件的外侧面上开设有环状结构的凹槽，所述转换件的两端面上均连接有多个定位销，所述第一主动齿轮的端面上开设有多个定位槽与多个定位销配合。
8.作为优选，所述调节机构包括安装在第五连接轴上的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第五连接轴转动卡接，所述转换件连接在第一主动齿轮与所述第二主动齿轮之间，所述第二主动齿轮的端面也开设有多个与所述定位销配合的多个定位槽，所述第六连接轴上键连接有与所述第二主动齿轮配合的第二从动齿轮，所述第七连接轴上键连接有与所述第二主动齿轮配合的第四从动齿轮，所述转换件上设置有用于驱动其移动的拨叉组件，所述拨叉组件包括与所述凹槽配合的拨叉，所述拨叉上竖直安装有连接杆，所述连接杆上连接有滑动杆，所述滑动杆与所述连接杆之间转动卡接，所述滑动杆与所述连接杆拼接形成近似
“┌”
形结构，所述滑动杆的未连接端穿透所述防护箱位于所述防护箱后方，所述滑动杆位于所述防护箱外侧的一端上竖直安装有换挡把手，所述换挡把手与所述滑动杆拼接形成近似
“┘”
形结构，所述滑动杆为圆柱形结构，所述防护箱后端面上连接有与长条状的调节块，所述调节块为四棱柱结构，所述调节块的长度方向与所述防护箱后端面相垂直，所述调节块顶面开设有近似u形结构的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述调节块的长度方向相平行，所述调节块一侧面开设有两个缺口与所述滑槽连通，两个所述缺口为第一档位和第二档位，所述第一档位设置在第二档位与所述防护箱后端面之间，所述第一档位和所述第二档位中均连接有用于固定换挡把手的固定组件；所述固定组件包括开设有缺口内侧壁上的第二安装槽，所述调节块外侧开设有第一安装槽与所述第二安装槽连同，所述第二安装槽与所述第一安装槽拼接形成进行l形结构，所述第二安装槽内连接有用于固定换挡把手的卡销，所述卡销一端上连接有拉板，所述拉板穿过所述第一安装槽位于所述调节块外侧，所述拉板与所述第二安装槽之间连接有第三弹簧。
9.作为优选，所述第二安装槽为四棱柱结构，所述卡销为四棱柱结构，所述卡销远离
所述拉板的一端上侧切形成一斜面，所述斜面向上设置。
10.作为优选，两个所述缺口内均连接有抵板，两个所述抵板底面与两个所述缺口内底面之间均连接有第二弹簧。
11.作为优选，所述进料管为矩形结构，所述进料管呈一端高一端低倾斜设置，所述进料管的低端与所述进料口进行连接，所述第一防尘组件包括设置在所述进料管内的防尘板，所述防尘板竖直设置，所述防尘板与所述进料管内壁转动配合，所述防尘板远离所述进料口的一侧面与所述进料管内顶面之间连接有第一弹簧。
12.作为优选，所述出料管为矩形结构，所述出料管呈一端高一端低倾斜设置，所述出料管的高端与所述出料口进行连接，所述第二防尘组件包括多根防护条，多根防护条均连接在所述出料管内靠近低端处。
13.作为优选，所述箱体底面四角均连接有移动轮，所述箱体前端面设置有两个观察窗，两个观察窗的位置分别与一级破碎机构和二级破碎机构位置相对应，四个所述移动轮一侧均连接有具有调节功能的支柱组件。
14.作为优选，所述支柱组件包括连接在箱体底面的第一连接板，所述第一连接板底面连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧连接有螺纹管，所述螺纹杆底面连接有第一支撑板。
15.作为优选，所述螺纹管上方设置有螺母，所述螺母连接在所述螺纹杆外侧。
16.有益效果在于：该装置通过设置通过一级筛分组件能够对需要进行破碎的材料进行第一步筛分，将不同大小的材料筛分出来，较大的材料经一级破碎组件进行破碎成较小的材料，较小的材料通过一级筛分组件直接进入到二级筛分组件中进行破碎，经一级破碎组件破碎的材料经二级筛分组件进行筛分，材料大小合适的通过二级筛分组件经导料板向外排除，不合适的通过二级筛分组件进行进一步的筛分，通过上述的步骤使该装置在使用时能够对不同大小的材料进行分开处理，从而提高筛分效果，并且能够提高筛分效率，还能提高该装置的使用寿命；并且还设置有第一防尘组件和第二防尘组件能够对进料出料起到防尘效果，避免尘土飞扬；并且还设置有用于增强扭矩的调节组件，使该装置在对较硬材料进行破碎时可进行增扭，从而能够更好的对材料进行破碎筛分，并且能够对电机起到一个保护效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的主视图；图2是本发明的图1a部放大图；图3是本发明的结构示意图；图4是本发明的内部结构示意图；图5是本发明的图4d部放大图;图6是本发明的结构示意图;图7是本发明的图6b部放大图;
图8是本发明的左视图;图9是本发明的破碎筛分组件结构示意图;图10是本发明的破碎筛分组件结构示意图;图11是本发明的破碎筛分组件结构示意图;图12是本发明的驱动组件结构示意图;图13是本发明的拨叉组件结构示意图;图14是本发明的转换件结构示意图;附图标记说明如下：1、箱体；101、观察窗；102、进料管；103、出料管；104、进料口；105、出料口；106、防护条；107、防尘板；108、第一弹簧；2、移动轮；3、支柱组件；301、第一连接板；302、螺纹杆；303、螺纹管；304、第一支撑板；305、螺母；4、防护箱；401、通孔；5、第一筛分板；501、第一筛分孔；502、第二连接板；503、第一移动杆；6、第二支撑板；7、第二筛分板；701、第二筛分孔；702、第三连接板；703、第二移动杆；8、二级破碎组件；801、第一破碎辊；802、第二破碎辊；803、第一连接轴；804、第二连接轴；805、第一凸轮；9、一级破碎组件；901、第三破碎辊；902、第三连接轴；903、第四破碎辊；904、第四连接轴；905、第二凸轮；10、第三支撑板；11、导料板；1101、电磁铁；12、调节块；1201、滑槽；1202、缺口；1203、安装槽；1204、第二弹簧；1205、抵板；1206、拉板；1207、安装孔；1208、第三弹簧；1209、卡销；1210、第一档位；1211、第二档位；13、电机；14、第一主动齿轮；15、第二主动齿轮；16、第五连接轴；17、第六连接轴；18、第一从动齿轮；19、第二从动齿轮；20、第三从动齿轮；21、第四从动齿轮；22、第七连接轴；23、拨叉组件；2301、拨叉；2302、连接杆；2303、滑动杆；2304、换挡把手；24、转换件；2401、滑动块；2402、凹槽；2403、定位销；25、第八连接轴；26、第五从动齿轮；27、第九连接轴；28、第六从动齿轮；29、第七从动齿轮；30、第八从动齿轮；31、第九从动齿轮；32、第十从动齿轮；33、第十连接转轴；34、第十一从动齿轮。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
20.请参阅图1-图14所示，本发明提供一种建筑工程用破碎筛分装置，包括箱体1，箱体1为矩形中空结构，箱体1一侧面靠近顶部位置开设有进料口104，另一侧靠近底部位置开设有出料口105，进料口104出设置有进料管102，进料管102内设置有第一防尘组件，设置第一防尘组件是为了避免在建筑材料在进行破碎筛分时产生的灰尘从进料管102处向外飞出，能够有效的减少污染，出料口105出设置有出料管103，出料管103内设置有第二防尘组件，设置在出料管103处的第二防尘组件是为了减少在出料过程中产生的扬尘，减少空气污染，箱体1内设置有多级破碎组件，箱体1后端面设置有用于驱动破碎组件工作的驱动组件，驱动组件内设置有用于增大破碎组件扭矩的调节机构，设置调节结构是为了增大破碎组件的扭矩，是为了破碎组件能够对较硬的材料进行破碎，从而在破碎的过程中避免驱动组件受损，从而起到一个保护驱动组件的效果，箱体1内还设置有多级具有不同晒分直径的筛分
组件；多级破碎组件分为一级破碎组件9和二级破碎组件8；多级筛分组件分为一级筛分组件和二级筛分组件；一级筛分组件、一级破碎组件9、二级筛分组件、二级破碎组件8均设置在箱体1内，且自上而下设置；一级筛分组件包括第一筛分板5，第一筛分板5呈一端高一端低倾斜设置，第一筛分板5的高端靠近进料口104处设置且与箱体1内壁转动配合，第一筛分板5的低端连接有第二连接板502，箱体1内壁设置有用于支撑第二连接板502的第二支撑板6，第二支撑板6竖直设置，第一筛分板5上均匀开设有若干第一筛分孔501，第二连接板502上连接有两个第一移动杆503，两个第一移动杆503和第二连接板502拼接形成近似u形结构，建筑材料经进料管102进入到箱体1内，落在倾斜设置在第一筛分板5对建筑材料进行筛分，较小的材料经第一筛分孔501向下落，未经过第一筛分孔501的材料沿第一筛分板5向下滚动；一级破碎组件9设置在第二支撑板6远离进料口104一侧，一级破碎组件9包括水平设置的第三破碎辊901和第四破碎辊903，通过第三破碎辊901和第四破碎辊903配合能够将落入两者之间的建筑材料进行破碎，第三破碎辊901靠近第二支撑板6设置，第三破碎辊901和第四破碎辊903分别通过第三连接轴902和第四连接轴904与箱体1进行连接，第三连接轴902和第四连接轴904的一端均穿透箱体1后端面并延伸至驱动组件内，第三连接轴902上安装有两个第二凸轮905，两个第二凸轮905分别与两个第一移动杆503配合，两个第二凸轮905分别设置在第三破碎辊901的前方和后方，一级破碎组件9下方设置有二级筛分组件，沿第一筛分板5滚动的材料落在第三破碎辊901和第四破碎辊903之间，在驱动组件的工作下带动第三破碎辊901和第四破碎辊903对材料进行破碎，经破碎的材料向下落，落在设置在以及破碎组件9下方的二级筛分组件上，并且在一级筛分组件9工作时，第三连接轴902能够带动第二凸轮905进行转动，从而使与第二凸轮905配合的第一移动杆503能够上下晃动，避免材料卡在第一筛分孔501中，从而提高一级筛分组件对不同大小材料的筛分效率，提高该装置的工作能力；二级筛分组件包括第二筛分板7，第二筛分板7呈一端高一端低倾斜设置，第二筛分板7的高端与箱体1内壁转动配合，第二筛分板7的高端位于第四破碎辊903的下方，第二筛分板7的低端上连接第三连接板702，箱体1设置有用于支撑第三连接板702的第三支撑板10，第三支撑板10竖直设置，第三支撑板10位于第二支撑板6与进料口104之间，第三连接板702上连接有两个第二移动杆703，第三连接板702和两个第二移动杆703拼接形成近似u形结构，第二筛分板7上开设有若干第二筛分孔701，第二筛分板7的下方设置有二级破碎组件8，二级筛分组件对经一级破碎组件9破碎的材料进行筛分，被破碎后的材料其大小合适则能够通过第二筛分孔701，若大小不合适则沿第二筛分板7滚动落在设置在第二筛分组件下方的二级破碎组件8上进行二次破碎；二级破碎组件8包括水平设置在第三支撑板10与进料口104之间的第一破碎辊801和第二破碎辊802，第一破碎辊801与第二破碎辊802分别通过第一连接轴803和第二连接轴804与箱体1进行连接，第一连接轴803和第二连接轴804的一端均穿透箱体1后端延伸至驱动组件内，第一连接轴803上连接有两个第一凸轮805，两个第一凸轮805分别与两个第二移动杆703配合，两个第一凸轮805分别设置在第一破碎辊801的前后和后方，二级破碎组件8
下方设置有导料板11，二级筛分组件8能够对直接经过第一筛分孔501的较小材料进行破碎，同时能够对经过第二筛分板7引导的材料进行破碎，在破碎时通过驱动组件带动第一破碎辊801和第二破碎辊802转动对材料进行破碎，破碎后的材料落入设置在二级破碎组件8下方的导料板11上，并且二级破碎组件8在工作时第一连接轴803能够带动第一凸轮805进行转动，通过第一凸轮805转动能够使与其配合的第二移动杆703上下移动，通过第二移动杆703上下移动能够带动第二筛分板7进行上下晃动，从而能够避免材料卡在第二筛分孔701中，从而能提高二级筛分组件的筛分效率，进一步的提高该装置的工作效率；导料板11呈一端高一端低倾斜设置，导料板11的低端与出料口105的内底面进行连接，导料板11的高端位于第二破碎辊802的下方，导料板11底面均匀连接有多个用于吸附铁屑的电磁铁1101，通过倾斜设置的导料板11能够对落在导料板11上的材料向出料口105处导出，在导出的同时可启动设置在导料板11底部的多个电磁铁1101，通过多个电磁铁1101通电上磁，能够对材料中的铁屑进行吸附，当材料破碎完成之后，可使电磁铁1101断电，然后被吸附在导料板11上的铁屑可沿导料板11向出料口105处导出；驱动组件包括连接在箱体1后端面的防护箱4，防护箱4上安装有电机13以及分别安装在第一连接轴803、第二连接轴804、第三连接轴902、第四连接轴904上的第九从动齿轮31、第十一从动齿轮34、第八从动齿轮30、第七从动齿轮29，箱体1后端面连接有第五连接轴16，第五连接轴16与电机13的输出端通过联轴器进行连接，第五连接轴16上连接有第一主动齿轮14，第一主动齿轮14一侧啮合有第三从动齿轮20，第三从动齿轮20键连接在第七连接轴22上，第七连接轴22的两端分别与箱体1外侧以及防护箱4内壁进行连接，第三从动齿轮20与第九从动齿轮31啮合，第三从动齿轮20与第十一从动齿轮34之间通过第十从动齿轮32进行连接，第十从动齿轮32键连接在第十连接轴上，第十连接轴的两端分别与箱体1外侧以及防护箱4内壁进行连接；第一主动齿轮14另一侧啮合有第一从动齿轮18，第一从动齿轮18键连接在第六连接轴17上，第六连接轴17的两端分别与箱体1外侧以及防护箱4内壁进行连接，第一从动齿轮18与第八从动齿轮30之间通过第五从动齿轮26进行连接，第五从动齿轮26键连接在第八连接轴25上，第八连接轴25的两端分别与箱体1外侧以及防护箱4内壁进行连接，第五从动齿轮26与第七从动齿轮29之间通过第六从动齿轮28进行连接，第六从动齿轮28键连接在第九连接轴27上，第九连接轴27的两端分别与箱体1外侧以及防护箱4内壁进行连接；第一主动齿轮14与第五连接轴16之间转动卡接，第五连接轴16上滑动卡接有与第一主动齿轮14配合的转换件24，通过转换件24与第一主动齿轮14配合能够使第五连接轴16带动第一主动齿轮14进行转动，通过电机13带动第五连接轴16进行转动，通过转换件24与第一主动齿轮14进行配合，即可使第五连接轴16带动第一主动齿轮14进行转动，通过第一主动齿轮14与第一从动齿轮18以及第三从动齿轮20配合带动其进行转动，第一从动齿轮18又通过第五从动齿轮26带动第八从动齿轮30进行转动从而使第三连接轴902进行转动，进一步能够带动第三破碎辊901转动，第五从动齿轮26在转动的同时通过第六从动齿轮28带动第七从动齿轮29进行转动，从而使第四连接轴进行转动，进而能够使第四破碎辊904进行转动，第三破碎辊902与第四破碎辊904的转动方向均向内转动，同理通过第三从动齿轮20进行转动，来带动第九从动齿轮31进行转动，进一步通过第九从动齿轮31带动第一连接轴803进行转动，然后第三从动齿轮20通过第十从动齿轮32带动第十一从动齿轮34进行转动，
从而带动第二连接轴804进行转动，第一连接轴803和第二连接轴804转动能够使第一破碎辊801和第二破碎辊802的转动方向均向内转动，转动方向如图12箭头所示。
21.作为可选的实施方式，转换件24为圆环形结构，转换件24内壁与第五连接轴16外侧滑动卡接，转换件24的外侧面上开设有环状结构的凹槽2402，转换件24的两端面上均连接有多个定位销2403，第一主动齿轮14的端面上开设有多个定位槽与多个定位销2403配合。调节机构包括安装在第五连接轴16上的第二主动齿轮15，第二主动齿轮15与第五连接轴16转动卡接，转换件24连接在第一主动齿轮14与第二主动齿轮15之间，第二主动齿轮15的端面也开设有多个与定位销2403配合的多个定位槽，第六连接轴17上键连接有与第二主动齿轮15配合的第二从动齿轮19，第七连接轴22上键连接有与第二主动齿轮15配合的第四从动齿轮21，当转换件24与第二主动齿轮15进行配合时能够通过第二主动齿轮15带动第二从动齿轮19以及第四从动齿轮21进行转动，进而能够形成以小齿轮带大齿轮进行转动的状态，从而达到增扭的效果，当第二从动齿轮19以及第四从动齿轮21进行转动时能够带动第六连接轴17以及第七连接轴22进行转动，进而根据上述描述能够带动一级破碎组件9以及二级破碎组件8进行转动工作，由于第一主动齿轮14和第二主动齿轮15均与第五连接轴16进行转动卡接，在缺少转换件24的配合下第五连接轴16无法带动其进行转动；转换件24上设置有用于驱动其移动的拨叉2301组件23，拨叉2301组件23包括与凹槽2402配合的拨叉2301，拨叉2301上竖直安装有连接杆2302，连接杆2302上连接有滑动杆2303，滑动杆2303与连接杆2302之间转动卡接，滑动杆2303与连接杆2302拼接形成近似
“┌”
形结构，滑动杆2303的未连接端穿透防护箱4位于防护箱4后方，滑动杆2303位于防护箱4外侧的一端上竖直安装有换挡把手2304，换挡把手2304与滑动杆2303拼接形成近似
“┘”
形结构，滑动杆2303为圆柱形结构，在使用时拉动换挡把手2304可带动滑动杆2303进行往复移动，从而能够使连接杆2302带动拨叉2301进行往复移动，进一步能够使拨叉2301带动转换件24往复移动与第一主动齿轮14或第二主动齿轮15进行配合；防护箱4后端面上连接有与长条状的调节块12，调节块12为四棱柱结构，调节块12的长度方向与防护箱4后端面相垂直，调节块12顶面开设有近似u形结构的滑槽1201，滑槽1201的长度方向与调节块12的长度方向相平行，调节块12一侧面开设有两个缺口1202与滑槽1201连通，两个缺口1202为第一档位1210和第二档位1211，第一档位1210设置在第二档位1211与防护箱4后端面之间，当换挡把手2304位于第一档位1210中时，转换件24与第一主动齿轮14进行配合，当换挡把手2304位于第二档位1211中时，转换件24与第二主动齿轮15进行配合；第一档位1210和第二档位1211中均连接有用于固定换挡把手2304的固定组件；固定组件包括开设有缺口1202内侧壁上的第二安装槽1203，调节块12外侧开设有第一安装槽1203与第二安装槽1203连同，第二安装槽1203与第一安装槽1203拼接形成进行l形结构，第二安装槽1203内连接有用于固定换挡把手2304的卡销1209，卡销1209一端上连接有拉板1206，拉板1206穿过第一安装槽1203位于调节块12外侧，拉板1206与第二安装槽1203之间连接有第三弹簧1208，第二安装槽1203为四棱柱结构，卡销1209为四棱柱结构，卡销1209远离拉板1206的一端上侧切形成一斜面，斜面向上设置。当拉动换挡把手2304与第一档位1210进行配合使，翻转换挡把手2304卡入到第一档位1210中，在卡入第一档位1210中时换挡把手2304沿卡销1209的斜面将卡销1209推回到第二安装槽1203中，当换挡把手2304低于卡销1209时，卡销1209在第三弹簧1208的作用下弹出，将换挡把手2304卡住，换挡把手2304无法转动，同理与第二档位1211配合也是如
此。两个缺口1202内均连接有抵板1205，两个抵板1205底面与两个缺口1202内底面之间均连接有第二弹簧1204，当需要更换档位时，可拉动拉板1206时卡销1209位于第二安装槽1203中，此时换挡把手2304在第二弹簧1204的作用下从档位中弹出，然后拉动换挡把手2304进行操作即可。
22.进料管102为矩形结构，进料管102呈一端高一端低倾斜设置，进料管102的低端与进料口104进行连接，第一防尘组件包括设置在进料管102内的防尘板107，防尘板107竖直设置，防尘板107与进料管102内壁转动配合，防尘板107远离进料口104的一侧面与进料管102内顶面之间连接有第一弹簧108，通过设置在进料管102中的防尘板107与第一弹簧108，当物料从进料管102进入到进料口104中时，物料在倾斜设置的进料管102的作用下克服第一弹簧108的弹力顶开防尘板107从而进入到箱体1内，当物料不在进入到箱体1内时，防尘板107在弹簧的作用下恢复原位，由于防尘板107为竖直设置而进料管102呈倾斜，设置进料管102内底面能够对防尘板107起到一个限位的功能，保证其恢复到原位，并且能够有效的密封进料管102。
23.出料管103为矩形结构，出料管103呈一端高一端低倾斜设置，出料管103的高端与出料口105进行连接，第二防尘组件包括多根防护条106，多根防护条106均连接在出料管103内靠近低端处，通过设置防护条106能够使经出料口105向外排除的物料能够避免灰尘从出料管103处向外飞出，其防护条106为橡胶材质。
24.箱体1底面四角均连接有移动轮2，箱体1前端面设置有两个观察窗101，两个观察窗101的位置分别与一级破碎机构和二级破碎机构位置相对应，四个移动轮2一侧均连接有具有调节功能的支柱组件3，通过设置四个移动轮2是为了使该装置移动更加方便，便于使用。
25.支柱组件3包括连接在箱体1底面的第一连接板301，第一连接板301底面连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧连接有螺纹管303，螺纹杆302底面连接有第一支撑板304。螺纹管303上方设置有螺母305，螺母305连接在螺纹杆302外侧，在螺纹管303上方设置螺母305是为了通过转动螺纹管303当第一支撑板304与箱体1底面之间的距离调整合适之后，通过转动螺母305靠近螺纹管303的顶端，能够使螺纹管303无法反转而减小第一支撑板304与箱体1之间的距离，使其使用更加稳定。
26.采用上述结构，装置在使用时，将该装置设置在制定位置，然后将建筑材料经进料管102进入到箱体1内，落在倾斜设置在第一筛分板5对建筑材料进行筛分，较小的材料经第一筛分孔501向下落，未经过第一筛分孔501的材料沿第一筛分板5向下滚动，沿第一筛分板5滚动的材料落在第三破碎辊901和第四破碎辊903之间，在驱动组件的工作下带动第三破碎辊901和第四破碎辊903对材料进行破碎，经破碎的材料向下落，落在设置在以及破碎组件9下方的二级筛分组件上，并且在一级筛分组件9工作时，第三连接轴902能够带动第二凸轮905进行转动，从而使与第二凸轮905配合的第一移动杆503能够上下晃动，避免材料卡在第一筛分孔501中，二级筛分组件对经一级破碎组件9破碎的材料进行筛分，被破碎后的材料其大小合适则能够通过第二筛分孔701，若大小不合适则沿第二筛分板7滚动落在设置在第二筛分组件下方的二级破碎组件8上进行二次破碎，二级筛分组件8能够对直接经过第一筛分孔501的较小材料进行破碎，同时能够对经过第二筛分板7引导的材料进行破碎，在破碎时通过驱动组件带动第一破碎辊801和第二破碎辊802转动对材料进行破碎，破碎后的材
料落入设置在二级破碎组件8下方的导料板11上，并且二级破碎组件8在工作时第一连接轴803能够带动第一凸轮805进行转动，通过第一凸轮805转动能够使与其配合的第二移动杆703上下移动，通过第二移动杆703上下移动能够带动第二筛分板7进行上下晃动，从而能够避免材料卡在第二筛分孔701中，倾斜设置的导料板11能够对落在导料板11上的材料向出料口105处导出，在导出的同时可启动设置在导料板11底部的多个电磁铁1101，通过多个电磁铁1101通电上磁，能够对材料中的铁屑进行吸附，当材料破碎完成之后，可使电磁铁1101断电，然后被吸附在导料板11上的铁屑可沿导料板11向出料口105处导出。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。