一种合金材料加工用高效混合设备的制作方法

1.本发明涉及合金材料加工技术领域，更具体为一种合金材料加工用高效混合设备。


背景技术：

2.合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑。合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性.任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属.组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元.由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金.固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物；可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态.晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体(solid solution)以及不和任何组成元素结构相同的中间相(inter-mediate phases).中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等.合金在平衡状态下可能出现的相可以从相平衡图得知。合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用.同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响.因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求。
3.现有的合金材料在加工过程中需要对其进行混合预处理，混合过程中合金材料的添加需要人为配置，其精度差，其工人劳动强度高，同时混合效果差，加热预处理后排出材料温度过高。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种合金材料加工用高效混合设备，解决了现有的合金材料在加工过程中需要对其进行混合预处理，混合过程中合金材料的添加需要人为配置，其精度差，其工人劳动强度高，同时混合效果差，加热预处理后排出材料温度过高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金材料加工用高效混合设备，包括：混合桶，所述混合桶的四周设置有配料筒且配料筒的出口处延伸至混合桶内部，所述配料筒的侧面设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述螺旋叶片与配料筒的内壁相互接触，所述配料筒的上部设置有储料桶且储料桶的出口处与配料筒相连通，所述混合桶的顶
部设置有驱动装置且驱动装置的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合桶的底部且搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋式结构设置并与搅拌轴之间焊接固定，所述混合桶的底部设置有下料口且下料口的下部设置有送料筒，所述送料筒入口处与下料口相连通，所述送料筒的侧面设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有送料轴，所述送料轴的表面设置有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置，所述送料叶片与送料筒的内壁相互接触，所述送料筒的表面设置有冷却套筒且冷却套筒套接在送料筒表面。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述配料筒的下部设置有斜撑板且斜撑板与混合桶之间固定连接，所述斜撑板的下部设置有支撑架且支撑架与斜撑板之间固定连接，所述支撑架之间形成框架式支撑结构。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动装置包括驱动轴电机且驱动电机的动力输出端设置有减速机，所述减速机的下部设置有外壳体且外壳体的内部设置有联轴器，所述联轴器与搅拌轴之间相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述联轴器的下部设置有第一连接法兰且上部设置有第二连接法兰，所述联轴器通过第一连接法兰与搅拌轴固定连接且通过第二连接法兰与减速机的动力输出端相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述送料轴的底部设置有水箱且水箱的侧面设置有进水管和出水管，所述冷却套筒的内部设置有冷却管且冷却管分别与进水管和出水管相连接，所述冷却管呈螺旋式结构缠绕在送料筒表面，所述送料筒的表面设置有导热板且导热板与冷却管之间相互接触。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌轴的四周设置有搅拌杆且搅拌杆呈十字型结构排列，并形成矩形框架式结构，所述搅拌杆的内侧设置有辅助杆且辅助杆与搅拌杆固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述储料桶与配料筒的连接处、配料筒与混合桶的连接处和下料口与送料筒的连接处均设置有用于开合的电磁阀。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明在混合桶的四周设置有若干组斜撑板且斜撑板的下部设置有支撑架，此种设置增加了混合桶安装的稳定性，斜撑板的上部设置有配料筒且配料筒的出口处延伸至混合桶内部，在配料筒的末端设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有驱动轴，驱动轴的表面设置有螺旋叶片且螺旋叶片与配料筒内壁相互接触，此种设置可以通过螺旋叶片的旋转带动材料移动，且可以设置定时定量投放，增加了配料的准确性，减少了工人强度，在混合桶的顶部设置有驱动装置且驱动装置的动力输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，可以对材料进行由下向上的搅拌，在搅拌轴的四周设置有搅拌杆且搅拌杆的侧面设置有辅助干，此种设置可以对材料进行横向和竖向搅拌，增加了搅拌效果和搅拌效率，在混合桶的底部设置有下料口且下料口的下部设置有送料筒，送料筒的入口处与下料口相连接，同时送料筒的侧面设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有送料轴，送料轴的表面设置有送料叶片且送料叶片呈螺旋式结构设置并与送料筒的内壁相互接触，大方便材料的输送，同时在送料筒的表面设置有冷却套筒且底部设置有水箱，水箱的侧面设置有进水管和出水管且冷却套筒的内部设置有冷却管，冷却管分别与进水管和出水管相连通，此种设置可以降低送料筒内部材料的温度，从而增加排料的安全性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明混合桶内部结构示意图；
16.图3为本发明送料筒内部结构示意图；
17.图4为本发明冷却套筒结构示意图；
18.图5为本发明冷却套筒内部结构示意图；
19.图6为本发明驱动装置结构示意图。
20.图中:1、支撑架；2、斜撑板；3、混合桶；4、配料筒；5、第一电机；6、储料桶；7、驱动器；8、水箱；9、送料筒；10、冷却套筒；11、下料口；12、第二电机；13、驱动轴；14、螺旋叶片；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、搅拌杆；18、辅助杆；19、送料轴；20、送料叶片；21、导热板；22、进水管；23、出水管；24、冷却管；25、驱动电机；26、减速机；27、外壳体；28、联轴器；29、第一连接法兰；30、第二连接法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种合金材料加工用高效混合设备，包括：混合桶3，所述混合桶3的四周设置有配料筒4且配料筒4的出口处延伸至混合桶3内部，所述配料筒4的侧面设置有第一电机5且第一电机5的动力输出端设置有驱动轴13，所述驱动轴13的表面设置有螺旋叶片14且螺旋叶片14与驱动轴13之间焊接固定，所述螺旋叶片14与配料筒4的内壁相互接触，所述配料筒4的上部设置有储料桶6且储料桶6的出口处与配料筒4相连通，在配料筒4的末端设置有第一电机5且第一电机5的动力输出端设置有驱动轴13，驱动轴13的表面设置有螺旋叶片14且螺旋叶片14与配料筒4内壁相互接触，此种设置可以通过螺旋叶片14的旋转带动材料移动，且可以设置定时定量投放，增加了配料的准确性，减少了工人强度，所述混合桶3的顶部设置有驱动装置7且驱动装置7的动力输出端设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15延伸至混合桶3的底部且搅拌轴15的表面设置有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16呈螺旋式结构设置并与搅拌轴15之间焊接固定，在混合桶3的顶部设置有驱动装置7且驱动装置7的动力输出端设置有搅拌轴15，搅拌轴15的表面设置有搅拌叶片16，可以对材料进行由下向上的搅拌，在搅拌轴15的四周设置有搅拌杆17且搅拌杆17的侧面设置有辅助干，此种设置可以对材料进行横向和竖向搅拌，增加了搅拌效果和搅拌效率，所述混合桶3的底部设置有下料口11且下料口11的下部设置有送料筒9，所述送料筒9入口处与下料口11相连通，所述送料筒9的侧面设置有第二电机12且第二电机12的动力输出端设置有送料轴19，所述送料轴19的表面设置有送料叶片20且送料叶片20呈螺旋式结构设置，所述送料叶片20与送料筒9的内壁相互接触，所述送料筒9的表面设置有冷却套筒10且冷却套筒10套接在送料筒9表面，在混合桶3的底部设置有下料口11且下料口11的下部设置有送料筒9，送料筒9的入口处与下料口11相连接，同时送料筒9的侧面设置有第二电机12且第二电机12的动力输出端设置有送料轴19，送料轴19的表面设置有送料叶片20且送料叶片20呈螺旋
式结构设置并与送料筒9的内壁相互接触，大方便材料的输送。
23.进一步改进地，如图1所示：所述配料筒4的下部设置有斜撑板2且斜撑板2与混合桶3之间固定连接，所述斜撑板2的下部设置有支撑架1且支撑架1与斜撑板2之间固定连接，所述支撑架1之间形成框架式支撑结构，在混合桶3的四周设置有若干组斜撑板2且斜撑板2的下部设置有支撑架1，此种设置增加了混合桶3安装的稳定性。
24.进一步改进地，如图6所示：所述驱动装置7包括驱动轴13电机且驱动电机25的动力输出端设置有减速机26，所述减速机26的下部设置有外壳体27且外壳体27的内部设置有联轴器28，所述联轴器28与搅拌轴15之间相连接，驱动电机25配合减速机26带动联轴器28旋转，增加了搅拌轴15转动的稳定性。
25.进一步改进地，如图6所示：所述联轴器28的下部设置有第一连接法兰29且上部设置有第二连接法兰30，所述联轴器28通过第一连接法兰29与搅拌轴15固定连接且通过第二连接法兰30与减速机26的动力输出端相连接，通过第一连接法兰29和第二连接法兰30进行连接，方便进行安装拆卸。
26.进一步改进地，如图3、4、5所示：所述送料轴19的底部设置有水箱8且水箱8的侧面设置有进水管22和出水管23，所述冷却套筒10的内部设置有冷却管24且冷却管24分别与进水管22和出水管23相连接，所述冷却管24呈螺旋式结构缠绕在送料筒9表面，所述送料筒9的表面设置有导热板21且导热板21与冷却管24之间相互接触，水箱8的侧面设置有进水管22和出水管23且冷却套筒10的内部设置有冷却管24，冷却管24分别与进水管22和出水管23相连通，此种设置可以降低送料筒9内部材料的温度，从而增加排料的安全性。
27.进一步改进地，如图2所示：所述搅拌轴15的四周设置有搅拌杆17且搅拌杆17呈十字型结构排列，并形成矩形框架式结构，所述搅拌杆17的内侧设置有辅助杆18且辅助杆18与搅拌杆17固定连接，搅拌杆17配合辅助杆18的设置增加了搅拌效果和搅拌效率。
28.进一步改进地，如图1所示：所述储料桶6与配料筒4的连接处、配料筒4与混合桶3的连接处和下料口11与送料筒9的连接处均设置有用于开合的电磁阀，通过电磁阀控制各个连接处的开合，方便控制投料，操作简单快捷。
29.本发明在混合桶3的四周设置有若干组斜撑板2且斜撑板2的下部设置有支撑架1，此种设置增加了混合桶3安装的稳定性，斜撑板2的上部设置有配料筒4且配料筒4的出口处延伸至混合桶3内部，在配料筒4的末端设置有第一电机5且第一电机5的动力输出端设置有驱动轴13，驱动轴13的表面设置有螺旋叶片14且螺旋叶片14与配料筒4内壁相互接触，此种设置可以通过螺旋叶片14的旋转带动材料移动，且可以设置定时定量投放，增加了配料的准确性，减少了工人强度，在混合桶3的顶部设置有驱动装置7且驱动装置7的动力输出端设置有搅拌轴15，搅拌轴15的表面设置有搅拌叶片16，可以对材料进行由下向上的搅拌，在搅拌轴15的四周设置有搅拌杆17且搅拌杆17的侧面设置有辅助干，此种设置可以对材料进行横向和竖向搅拌，增加了搅拌效果和搅拌效率，在混合桶3的底部设置有下料口11且下料口11的下部设置有送料筒9，送料筒9的入口处与下料口11相连接，同时送料筒9的侧面设置有第二电机12且第二电机12的动力输出端设置有送料轴19，送料轴19的表面设置有送料叶片20且送料叶片20呈螺旋式结构设置并与送料筒9的内壁相互接触，大方便材料的输送，同时在送料筒9的表面设置有冷却套筒10且底部设置有水箱8，水箱8的侧面设置有进水管22和出水管23且冷却套筒10的内部设置有冷却管24，冷却管24分别与进水管22和出水管23相连
通，此种设置可以降低送料筒9内部材料的温度，从而增加排料的安全性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。