一种硫氢化钠的制备装置的制作方法

1.本发明涉及化工过程设备制备装置，尤其是涉及一种硫氢化钠的制备装置。


背景技术：

2.硫氢化钠是一种无机物，化学式为nahs，无色针状结晶，易潮解，熔点时分解放出硫化氢，易溶于水和醇，水溶液呈强碱性，遇酸反应生成硫化氢，味苦，染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料，还用于废水处理等，由硫化碱或烧碱溶液吸收硫化氢气体而得。
3.硫氢化钠制备过程中需要对硫化氢进行提浓，但是目前的硫化氢提浓效果不明显，且提浓后的硫化氢效果较差，从而影响了后期硫氢化钠的制备，并且未反应的气体直接排放到外界，既影响到外界的环境，又导致资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出了一种硫氢化钠的制备装置，能够在硫氢化钠制备过程中对硫化氢进行提浓，从而提高了硫化氢的浓度，进而便于对硫氢化钠进行制备。
5.本发明还提出了一种具有上述硫化氢提浓装置的硫氢化钠制作装置。
6.根据本发明第一方面提供的一种硫化氢提浓装置，所述硫化氢提浓装置包括一级吸收塔，所述一级吸收塔一端通过管道连接有一级再生器，所述一级再生器一端通过管道连接有二级吸收塔，所述二级吸收塔一端通过管道连接有二级再生塔。
7.本发明的另一方面还提供了一种硫氢化钠制作装置，所述硫氢化钠制作装置包括第一吸收反应釜，所述第一吸收反应釜一端连接有第二吸收反应釜，所述第二吸收反应釜一端连接有第三吸收反应釜。
8.本发明的一种硫氢化钠的制备装置，至少具有如下有益效果：通过多次对原料进行反应分解，并且对反应分解后的气体和液体进行再次反应，从而提高了硫化氢的浓度，并且使得分解后的气体再次回流并且进行再次反应，从而节约了成本，而且能够使得贫液循环罐循环使用，进而降低了贫液的使用量，进一步节约了贫液所需要的成本。提浓的硫化氢气体首先进入第三反应釜底部与由第二反应釜反应来的物料反应，釜顶未反应的气体进入第二反应釜底部与来自第一反应釜的物料反应，从而未反应的气体再次和物料之间进行混合反应，增加了气体的反应效率，第三反应釜底部经过充分反应的物料经泵打入硫氢化钠产品罐储存，能够便于对提浓后的硫化氢进行制作，从而便于对硫氢化钠进行制备，并且对制备后的硫氢化钠进行放置和收集，降低了硫氢化钠制备后期的放置和收集难度。
9.根据本发明的一些实施例，所述一级吸收塔一端连接有原料气泵出口分液罐，所述原料气泵出口分液罐一端通过管道连接有原料冷却器，所述原料冷却器一端通过管道连
接有原料气泵，所述原料气泵一端通过管道连接有酸性气进装置；所述一级吸收塔底端通过管道连接有一级吸收塔底泵，所述一级吸收塔底泵一端通过管道连接有一级贫胺液换热器，所述一级贫胺液换热器一端通过管道连接有一级再生塔，所述一级再生塔一端通过管道连接有一级再生塔底重沸器，所述一级再生塔底重沸器底端一侧嵌入安装有冷凝水出装置。
10.根据本发明的一些实施例，所述一级吸收塔顶端通过管道连接有一级再生塔顶胺液回收器，所述一级再生塔顶端中部嵌入安装有一级再生塔顶冷凝器，所述一级再生塔顶冷凝器顶部通过管道连接有一级再生塔顶回流泵，所述一级再生塔顶回流泵一端通过管道连接有一级再生塔回流罐。
11.根据本发明的一些实施例，所述一级再生塔外表面中部通过管道连接有贫液罐，所述贫液罐一端通过管道连接有贫液泵，所述贫液泵底端一侧通过管道连接有去贫液罐，所述贫液泵一端通过管道连接有二级吸收塔，所述二级吸收塔底端通过管道连接有二级吸收塔底泵，所述二级吸收塔底泵一端通过管道连接有二级贫富液换热器，所述二级贫富液换热器一端通过管道连接有二级再生塔，所述二级再生塔一端通过管道连接有二级再生塔底重沸器，所述二级再生塔底重沸器一端连接有二级再生塔顶回流泵，所述二级再生塔顶回流泵的出水口通过螺纹连接有凝结水出装置；所述二级吸收塔顶端通过管道连接有贫胺液回流罐，所述二级再生塔一端通过管道连接有二级吸收塔顶胺液回收器，所述二级吸收塔顶胺液回收器一端通过管道连接有二级吸收塔顶回流罐，所述二级吸收塔顶回流罐一端通过管道连接有硫化氢出装置，所述贫液罐外表面顶部通过管道连接有贫胺液冷却器。
12.根据本发明的一些实施例，所述酸性气进装置、原理气泵、原料冷却器、一级吸收塔、一级吸收塔底泵、一级贫胺液换热器、一级再生塔、一级再生塔底重沸器、贫液罐、贫液泵、去贫液罐、二级吸收塔、二级吸收塔底泵、二级贫富液换热器、二级再生塔、二级再生塔底重沸器、二级再生塔顶回流泵、一级再生塔顶胺液回收器、一级再生塔顶冷凝器、一级再生塔顶回流泵、一级再生塔回流罐、贫胺液回流罐、二级吸收塔顶胺液回收器和二级吸收塔顶回流罐的输入端均和外界电源的输出端电性连接。
13.根据本发明的一些实施例，所述原料气泵和原料气泵出口分液罐底端之间通过管道连接，所述一级吸收塔和贫液泵之间通过管道连接，所述一级再生塔顶冷凝器和一级再生塔回流罐之间通过管道和连接泵连接，所述一级再生塔回流罐和二级吸收塔之间通过管道连接，所述贫胺液回流罐通过管道与原料气泵出口分液罐和一级吸收塔之间的管道相连接，所述一级贫胺液换热器和二级贫富液换热器之间通过管道相连接，所述硫化氢出装置一端通过管道与二级再生塔连接，所述二级再生塔和二级再生塔顶回流泵之间通过管道连接。
14.根据本发明的一些实施例，所述原料冷却器、所述一级再生塔顶回流泵、所述贫胺液冷却器和所述二级吸收塔顶胺液回收器分别通过管道与循环冷水管道或循环热水管道连接。
15.根据本发明的一些实施例，所述硫化氢出装置与二级再生塔的管道外表面安装有阀门，所述硫化氢出装置一端管道与原料气泵出口分液罐和一级吸收塔之间的管道相连接的管道外表面通过螺纹连接有阀门，所述二级吸收塔顶回流罐一端和底部均通过管道和二级再生塔之间相连接，所述二级吸收塔顶回流罐一端和底部的管道之间通过阀门相连接。
16.根据本发明的一些实施例，所述第三吸收反应釜顶端通过管道和气体自装置之间连接，所述第三吸收反应釜底端通过管道和一级nahs泵连接，所述一级nahs泵一端通过管道和硫氢化钠进产品罐连接，所述第三吸收反应釜顶端通过管道和第二吸收反应釜连接，所述第二吸收反应釜顶端通过管道和第一吸收反应釜相连接，所述第一吸收反应釜顶端通过管道和气体分离冷却罐相连接，所述第三吸收反应釜外表面中部通过管道连接有循环水泵，所述循环水泵一端通过管道连接有气体分离冷却器，所述气体分离冷却器一端通过管道连接有naoh进料泵，所述naoh进料泵一端通过管道连接有naoh储罐。
17.根据本发明的一些实施例，所述第一吸收反应釜底端和第二吸收反应釜外表面中部之间通过管道连接，所述第二吸收反应釜底端通过管道和循环水泵连接，所述循环水泵顶端通过管道和第二吸收反应釜外表面一侧连接。
18.根据本发明的一些实施例，所述第一吸收反应釜底端和第二吸收反应釜外表面中部之间的管道外表面中部安装有球阀，所述球阀顶端通过管道和第一吸收反应釜一侧之间相连接，所述循环水泵和第三吸收反应釜之间连接的管道外表面中部连接有球阀，所述球阀一端通过管道和第二吸收反应釜之间相连接。
19.根据本发明的一些实施例，所述naoh进料泵、气体分离冷却器、第一吸收反应釜、第二吸收反应釜、循环水泵、第三吸收反应釜、一级nahs泵和贫胺液冷却器的输入端均和市电的输出端电性连接。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明硫化氢提浓装置的实施例；图3为本发明硫氢化钠制作装置的实施例。
21.附图标记：1、酸性气进装置；2、原料气泵；3、原料冷却器；4、原料气泵出口分液罐；5、一级吸收塔；6、一级吸收塔底泵；7、一级贫胺液换热器；8、一级再生塔；9、一级再生塔底重沸器；10、冷凝水出装置；11、贫液罐；12、贫液泵；13、去贫液罐；14、二级吸收塔；15、二级吸收塔底泵；16、二级贫富液换热器；17、二级再生塔；18、二级再生塔底重沸器；19、二级再生塔顶回流泵；20、凝结水出装置；21、一级再生塔顶胺液回收器；22、一级再生塔顶冷凝器；23、一级再生塔顶回流泵；24、一级再生塔回流罐；25、贫胺液回流罐；26、二级吸收塔顶胺液回收器；27、二级吸收塔顶回流罐；28、naoh储罐；29、naoh进料泵；30、气体分离冷却器；31、第一吸收反应釜；32、第二吸收反应釜；33、循环水泵；34、第三吸收反应釜；35、一级nahs泵；36、气体自装置；37、硫氢化钠进产品罐；38、硫化氢出装置；39、贫胺液冷却器；40、气体分离冷却罐。
具体实施方式
22.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.下面参照图2描述本发明的硫化氢提浓装置。
28.实施例1如图2所示，本发明硫氢化钠的制备装置包括：硫化氢提浓装置，所述硫化氢提浓装置包括一级吸收塔5，一级吸收塔5一端通过管道连接有一级再生器8，一级再生器8一端通过管道连接有二级吸收塔14，二级吸收塔14一端通过管道连接有二级再生塔17。
29.硫氢化钠制作装置，所述硫氢化钠制作装置包括第一吸收反应釜31，第一吸收反应釜31一端连接有第二吸收反应釜32，第二吸收反应釜32一端连接有第三吸收反应釜34。
30.本发明的另一些具体实施例中，根据硫化氢提浓装置：一级吸收塔5一端连接有原料气泵出口分液罐4，原料气泵出口分液罐4一端通过管道连接有原料冷却器3，原料冷却器3一端通过管道连接有原料气泵2，原料气泵2一端通过管道连接有酸性气进装置1；一级吸收塔5底端通过管道连接有一级吸收塔底泵6，一级吸收塔底泵6一端通过管道连接有一级贫胺液换热器7，一级贫胺液换热器7一端通过管道连接有一级再生塔8，一级再生塔8一端通过管道连接有一级再生塔底重沸器9，一级再生塔底重沸器9底端一侧嵌入安装有冷凝水出装置10。
31.本发明的另一些具体实施例中，一级吸收塔5顶端通过管道连接有一级再生塔顶胺液回收器21，一级再生塔8顶端中部嵌入安装有一级再生塔顶冷凝器22，一级再生塔顶冷凝器22顶部通过管道连接有一级再生塔顶回流泵23，一级再生塔顶回流泵23一端通过管道连接有一级再生塔回流罐24。
32.本发明的另一些具体实施例中，一级再生塔8外表面中部通过管道连接有贫液罐11，贫液罐11一端通过管道连接有贫液泵12，贫液泵12底端一侧通过管道连接有去贫液罐13，贫液泵12一端通过管道连接有二级吸收塔14，二级吸收塔14底端通过管道连接有二级吸收塔底泵15，二级吸收塔底泵15一端通过管道连接有二级贫富液换热器16，二级贫富液换热器16一端通过管道连接有二级再生塔17，二级再生塔17一端通过管道连接有二级再生
塔底重沸器18，二级再生塔底重沸器18一端连接有二级再生塔顶回流泵19，二级再生塔顶回流泵19的出水口通过螺纹连接有凝结水出装置20；二级吸收塔14顶端通过管道连接有贫胺液回流罐25，二级再生塔17一端通过管道连接有二级吸收塔顶胺液回收器26，二级吸收塔顶胺液回收器26一端通过管道连接有二级吸收塔顶回流罐27，二级吸收塔顶回流罐27一端通过管道连接有硫化氢出装置38，贫液罐11外表面顶部通过管道连接有贫胺液冷却器39。
33.本发明的另一些具体实施例中，原料气泵2和原料气泵出口分液罐4底端之间通过管道连接，一级吸收塔5和贫液泵12之间通过管道连接，一级再生塔顶冷凝器22和一级再生塔回流罐24之间通过管道和连接泵连接，一级再生塔回流罐24和二级吸收塔14之间通过管道连接，贫胺液回流罐25通过管道与原料气泵出口分液罐4和一级吸收塔5之间的管道相连接，一级贫胺液换热器7和二级贫富液换热器16之间通过管道相连接，硫化氢出装置38一端通过管道与二级再生塔17连接，二级再生塔17和二级再生塔顶回流泵19之间通过管道连接。
34.本发明的另一些具体实施例中，原料冷却器、一级再生塔顶回流泵、贫胺液冷却器和级吸收塔顶胺液回收器分别通过管道与循环冷水管道或循环热水管道连接。
35.本发明的另一些具体实施例中，硫化氢出装置38与二级再生塔17的管道外表面安装有阀门，硫化氢出装置38一端管道与原料气泵出口分液罐4和一级吸收塔5之间的管道相连接的管道外表面通过螺纹连接有阀门，二级吸收塔顶回流罐27一端和底部均通过管道和二级再生塔17之间相连接，二级吸收塔顶回流罐27一端和底部的管道之间通过阀门相连接。
36.本发明的另一些具体实施例中，酸性气进装置1、原理气泵2、原料冷却器3、一级吸收塔5、一级吸收塔底泵6、一级贫胺液换热器7、一级再生塔8、一级再生塔底重沸器9、贫液罐11、贫液泵12、去贫液罐13、二级吸收塔14、二级吸收塔底泵15、二级贫富液换热器16、二级再生塔17、二级再生塔底重沸器18、二级再生塔顶回流泵19、一级再生塔顶胺液回收器21、一级再生塔顶冷凝器22、一级再生塔顶回流泵23、一级再生塔回流罐24、贫胺液回流罐25、二级吸收塔顶胺液回收器26和二级吸收塔顶回流罐27的输入端均和外界电源的输出端电性连接。
37.图1为本发明的工艺流程图，该工艺流程图展现了本发明中硫化氢提浓装置的工作原理：脱水后的焦化脱硫装置、制氢脱硫装置和酸性气体装置的酸性气进入一级吸收塔底部与来自塔上部的贫液接触，使酸性气中的硫化氢充分吸收后形成的贫液经泵抽出来与来自一级再生塔的贫液进行换热后进入到一级再生塔再生，从而对贫液进行再次使用，再生塔塔底温度控制在115℃左右，能够便于对贫液在一级再生塔内部进行再生，降低了贫液在一级再生塔内部的再生难度，并且塔顶产生的h2s气体经第一冷凝器冷凝后，产生液体和气体，分离出的液相做再生塔顶回流用，气相部分作为二级吸收/再生进料，从而进行二次反应，降低了材料的使用成本，一级吸收塔顶放空气体排入到6万t/a酸性气制酸装置内部，从而对气体进行反应。
38.来自一级再生塔顶气相进入二级吸收塔，与进塔的贫液充分接触吸收，塔顶气排入6万t/a酸性气制酸装置内部，从而对气体进行再次反应，塔底富液经第二换热器与第三
换热器换热后，经泵打至二级再生塔再生，二级再生塔塔顶产生的h2s气体经第二冷凝器冷凝后，产生液体和气体，分离出的液相作再生塔塔顶回流用，气相部分与原料气混合作为一级吸收塔进料，部分气相作为硫氢化钠制作的原料。
39.一级再生塔塔底贫液经第一换热器后与二级再生塔底贫液经第二换热器后汇合，然后进贫液冷却器冷却后进贫液循环罐循环使用，从而节约了贫液的使用量，进一步节约了贫液的使用资源，从而降低了成本，并且该方式自动化程度高，从而节约了人工成本。
40.实施例2下面参照图3描述本发明的硫氢化钠制作装置。
41.如图3所示，本实施例中硫氢化钠制作装置的工艺如下：在本发明的一些实施例中，根据硫氢化钠制作装置：第三吸收反应釜34顶端通过管道和气体自装置36之间连接，第三吸收反应釜34底端通过管道和一级nahs泵35连接，一级nahs泵35一端通过管道和硫氢化钠进产品罐37连接，第三吸收反应釜34顶端通过管道和第二吸收反应釜32连接，第二吸收反应釜32顶端通过管道和第一吸收反应釜31相连接，第一吸收反应釜31顶端通过管道和气体分离冷却罐40相连接，第三吸收反应釜34外表面中部通过管道连接有循环水泵33，循环水泵33一端通过管道连接有气体分离冷却器30，气体分离冷却器30一端通过管道连接有naoh进料泵29，naoh进料泵29一端通过管道连接有naoh储罐28。
42.本发明的另一些具体实施例中，第一吸收反应釜31底端和第二吸收反应釜32外表面中部之间通过管道连接，第二吸收反应釜32底端通过管道和循环水泵33连接，循环水泵33顶端通过管道和第二吸收反应釜32外表面一侧连接。
43.本发明的另一些具体实施例中，第一吸收反应釜31底端和第二吸收反应釜32外表面中部之间的管道外表面中部安装有球阀，球阀顶端通过管道和第一吸收反应釜31一侧之间相连接，循环水泵33和第三吸收反应釜34之间连接的管道外表面中部连接有球阀，球阀一端通过管道和第二吸收反应釜32之间相连接。
44.本发明的另一些具体实施例中，naoh进料泵29、气体分离冷却器30、第一吸收反应釜31、第二吸收反应釜32、循环水泵33、第三吸收反应釜34、一级nahs泵35和贫胺液冷却器39的输入端均和市电的输出端电性连接。
45.提浓的硫化氢气体首先进入第三反应釜底部与由第二反应釜反应来的物料进行反应，釜顶未反应的气体进入第二反应釜底部与来自第一反应釜的物料反应，从而未反应的气体再次和物料之间进行混合反应，通过利用多级反应，从而增加了气体的反应效率，防止气体出现反应不均的现象，第三反应釜底部经过充分反应的物料经泵打入硫氢化钠产品罐储存，从而能够便于硫氢化钠进行储存，降低了硫氢化钠的储存难度。
46.第二反应釜塔底物料部分作为第三反应釜的进料，部分作为第一反应釜的进料，釜顶未完全反应气体进第一反应釜底部，与来自碱液罐的48%碱液、第二反应釜的塔底物料反应，反应温度通过夹套中的冷却水进行调节，降低了物料反应时的温度，从而保护了装置，并且防止过高的温度影响到气体的反应。
47.塔顶尾气经冷凝后，气体进入到6万t/a酸性气制酸装置，冷凝下的携带出的少量硫氢化钠储存在缓冲罐中，压入第一反应釜，利用第一反应釜对少量硫氢化钠进行储存，降低了硫氢化钠的储存难度。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。