一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置的制作方法

1.本发明涉及硅酸镁铝制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置。


背景技术：

2.铝酸钠溶液在制备得到之后，由于加工过程中的原料混合或用量不精准导致内部存在部分杂质或其他杂物，因此需要对铝酸钠溶液进行过滤，以方便硅酸镁铝制备过程，但是现有对铝酸钠溶液的过滤操作部分采用搅拌方式增加过滤的效率，但是简单的搅拌操作仅能实现在同一水平面内推动铝酸钠溶液转动，上下不同高度的铝酸钠溶液并不存在剪切力，导致混合不够充分，容易出现沉淀后的溶液快速堵塞过滤设备，同时过滤设备在使用过程中的正常使用寿命和工作顺利进行，因此需要一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置，本发明所要解决的技术问题是：现有对铝酸钠溶液的过滤操作部分采用搅拌方式增加过滤的效率，但是简单的搅拌操作仅能实现在同一水平面内推动铝酸钠溶液转动，上下不同高度的铝酸钠溶液并不存在剪切力，导致混合不够充分，容易出现沉淀后的溶液快速堵塞过滤设备，同时过滤设备在使用过程中的正常使用寿命和工作顺利进行的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置，包括外筒，所述外筒的上表面设置有进料斗，所述进料斗的上表面设置有盖板，所述进料斗的内壁通过销轴组件铰接有挡板，所述挡板的外表面与进料斗的内壁搭接，所述挡板的下表面与磁板的上表面搭接，所述磁板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的外表面与进料斗的内壁固定连接，所述外筒内壁设置有内筒，所述外筒的下表面与控制气框的上表面固定连接。
5.所述控制气框的下表面设置有两个活塞杆，所述活塞杆的底端与中间板的上表面固定连接，所述中间板的右侧面与两个横杆的左端固定连接，所述横杆的右端与移动框的左侧面固定连接，所述移动框的上表面与移动杆的底端固定连接，所述移动杆的顶端与清理板的下表面固定连接，所述移动框的内壁与连接柱的外表面搭接，所述连接柱的右端与转盘的左侧面固定连接，所述转盘的右侧面与旋转轴的左端固定连接。
6.所述旋转轴的右端与第一锥齿轮的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面啮合，所述第二锥齿轮的上表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有四个第三轴承，所述第三轴承内壁设置有连接轴，所述连接轴的另一端设置有连接锥齿轮，四个所述连接锥齿轮的外表面啮合有同一齿圈，所述齿圈的外表面与内筒内壁固定连接，所述内筒的左侧面设置有滤板。
7.作为本发明的进一步方案：所述活塞杆的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述活塞板的外表面与控制气框的内壁滑动连接，所述活塞板设置为矩形，所述外筒的下表面设置有四个支撑脚。
8.作为本发明的进一步方案：所述控制气框的左侧面与出气管的一端相连通，所述出气管卡接在外筒和内筒的外表面，所述出气管的另一端与内筒内部相连通，所述出气管的外表面设置有第二单向阀。
9.作为本发明的进一步方案：所述控制气框的外表面设置有两个第一单向阀，所述第一单向阀和出气管与控制气框的连接位置均位于活塞板的上侧位置。
10.作为本发明的进一步方案：所述滤板设置为弧形，所述清理板设置为弧形，所述清理板的外表面与滤板的外表面搭接，所述外筒的下表面设置有出料管，所述出料管位于内筒的外侧位置。
11.作为本发明的进一步方案：所述进料斗的内壁与活塞框的外表面固定连接，所述活塞框内壁设置有磁性活塞组件，所述磁性活塞组件的磁性与磁板的磁性相同，所述外筒的外表面设置有第一密封门，所述内筒的外表面设置有第二密封门，所述第一密封门的位置与第二密封门的位置相对应。
12.作为本发明的进一步方案：所述进料斗的上表面设置有气囊，所述气囊的上表面与盖板的下表面搭接，所述气囊与活塞框相连通，所述伸缩杆的外表面设置有弹性组件，所述弹性组件的顶端与磁板的下表面固定连接，所述弹性组件的底端与固定板的上表面固定连接，所述进料斗与内筒内部相连通。
13.作为本发明的进一步方案：所述连接柱设置为圆柱形，所述旋转轴的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与外筒的下表面固定连接，所述搅拌轴的底端与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的下表面与固定架的外表面固定连接，所述固定架的上表面与外筒的下表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述移动杆的外表面与导向套内壁滑动连接，所述导向套设置在外筒的下表面，所述搅拌轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在外筒的下表面，所述搅拌轴的外表面设置有第一搅拌叶，所述连接轴的外表面设置有第二搅拌叶。
15.一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取方法，包括以下步骤：
16.s1、当需要使用本装置时，直接将原料通过进料斗注入内筒中，原料在进料斗内会挤压挡板向下转动，同时磁板向下远离磁性活塞组件移动，此时磁性活塞组件向下将气囊中气体抽吸到活塞框内，当原料添加结束后，将盖板组装在进料斗表面，此时弹性组件带动磁板向上移动，同时磁板与磁性活塞组件之间磁力将活塞框内部气体挤压转移至气囊中，气囊膨胀，随后控制驱动组件工作；
17.s2、驱动组件转动的同时通过第二锥齿轮控制第一锥齿轮转动，同时搅拌轴带动第一搅拌叶和连接轴转动，连接轴转动的同时带动连接锥齿轮与齿圈啮合，此时连接锥齿轮带动连接轴和第二搅拌叶转动，同时第一锥齿轮带动转盘和连接柱转动，连接柱向上移动的同时挤压移动框和中间板向上移动，中间板将控制气框内部气体挤压通过出气管转移至内筒内部；
18.s3、当连接柱向下移动时通过中间板带动活塞板向下移动，同时将外界气体通过
第一单向阀抽吸进入控制气框内，然后不断重复上述过程实现搅动过程中对内筒的增压，内筒内部原料穿过滤板进入外筒与内筒之间位置，随后将过滤后的原料通过出料管排出，移动框在进行上下移动的同时带动清理板在滤板表面进行上下移动清理。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过设置驱动组件、搅拌轴、第一搅拌叶、连接轴、第二搅拌叶、连接锥齿轮、齿圈、滤板、内筒和外筒，直接控制驱动组件工作的同时直接控制搅拌轴和第一搅拌叶转动，此时第一搅拌叶沿水平方向对原料进行搅动，搅拌轴带动连接轴和连接锥齿轮转动的同时，连接锥齿轮与齿圈之间的啮合控制连接轴和第二搅拌叶沿竖直方向转动，实现对原料竖直方向的搅动，搅动的同时保证原料的均匀可快速通过滤板完成过滤，本装置对内部原料搅动剪切力较为明显，搅动效果得到明显保证，实现对本装置整体的搅动过滤效果更为理想；
21.2、本发明通过设置移动框、连接柱、移动杆、清理板和滤板，连接柱随着转盘转动的过程中实现往复的上下移动，连接柱带动移动框和清理板实现上下的往复移动，保证在搅动和过滤的同时对滤板表面的往复刮除清理，避免出现杂物大量堆积在滤板表面的同一位置，保证整体的滤板的过滤效果，使本装置整体的过滤效果更为持久有效，在一定程度上保证本装置的过滤效果；
22.3、本发明通过设置活塞板、控制气框、中间板、出气管、第一单向阀和第二单向阀，在中间板随着移动框进行上下的往复移动时，活塞板向下移动的同时将外界气体通过第一单向阀抽吸进入控制气框内，活塞板向上移动的同时将控制气框内部气体挤压转移至内筒中，实现在搅动和过滤原料的同时不断增加内筒的气压，实现高压过滤，在内筒内部原料随着过滤进行不断减少的同时保证整体的过滤效率，在一定程度上保证本装置的工作进度；
23.4、本发明通过设置进料斗、盖板、气囊、活塞框、磁性活塞组件、弹性组件、磁板和挡板，在原料添加的同时挡板被原料重量挤压向下转动，此时挡板转动并带动磁板运力磁性活塞组件向下移动，同时磁性活塞组件向下并将气囊中气体抽吸进入活塞框内，当原料添加结束后，挡板被弹性组件带动复位向上转动，同时磁板向上移动，磁板与磁性活塞组件之间的磁力带动磁性活塞组件向上移动，同时活塞框内部气体转移至气囊内，此时气囊膨胀对盖板与进料斗之间缝隙进行遮挡密封，本装置可实现对盖板与进料斗之间的自动密封，同时原料添加过程进行时挡板才自动开启，降低杂物进入内筒的几率，同时避免过滤过程中出现水雾泄漏的情况。
附图说明
24.图1为本发明立体的结构示意图；
25.图2为本发明仰视的立体结构示意图；
26.图3为本发明进料斗立体的剖面结构示意图；
27.图4为本发明外筒立体的剖面结构示意图；
28.图5为本发明控制气框立体的剖面结构示意图；
29.图6为本发明驱动组件立体的结构示意图；
30.图7为本发明外筒俯视的立体剖面结构示意图；
31.图中：1、外筒；2、进料斗；3、盖板；4、销轴组件；5、挡板；6、磁板；7、伸缩杆；8、弹性
组件；9、固定板；10、活塞框；11、磁性活塞组件；12、气囊；13、内筒；14、第一密封门；15、第二密封门；16、支撑脚；17、控制气框；18、第一单向阀；19、出气管；20、第二单向阀；21、活塞板；22、活塞杆；23、中间板；24、横杆；25、移动框；26、连接柱；27、转盘；28、旋转轴；29、第一轴承；30、竖杆；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、驱动组件；34、固定架；35、搅拌轴；36、第二轴承；37、第一搅拌叶；38、第三轴承；39、连接轴；40、第二搅拌叶；41、连接锥齿轮；42、齿圈；43、移动杆；44、清理板；45、导向套；46、滤板；47、出料管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-7所示，本发明提供了一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取装置，包括外筒1，外筒1的上表面设置有进料斗2，进料斗2的上表面设置有盖板3，进料斗2的内壁通过销轴组件4铰接有挡板5，通过设置销轴组件4和挡板5，销轴组件4使挡板5可进行转动，挡板5表面存在原料时被原料挤压向下转动可实现原料的顺利添加，挡板5在与进料斗2接触时可顺利对进料斗2进行遮挡，挡板5的外表面与进料斗2的内壁搭接，挡板5的下表面与磁板6的上表面搭接，磁板6的下表面与伸缩杆7的顶端固定连接，通过设置磁板6和磁性活塞组件11，在磁板6向下移动的同时磁性活塞组件11被自身重力带动向下移动，随后可实现将气囊12中气体抽吸转移至活塞框10，在磁性活塞组件11向上移动的同时实现活塞框10内气体转移至气囊12中，实现气囊12膨胀，伸缩杆7的底端与固定板9的上表面固定连接，固定板9的外表面与进料斗2的内壁固定连接，外筒1内壁设置有内筒13，外筒1的下表面与控制气框17的上表面固定连接。
34.控制气框17的下表面设置有两个活塞杆22，通过设置控制气框17、活塞板21和活塞杆22，活塞板21向上移动的同时将控制气框17中气体挤压转移至内筒13内，活塞板21向下移动的同时将外界气体抽吸进入控制气框17内，活塞杆22的底端与中间板23的上表面固定连接，中间板23的右侧面与两个横杆24的左端固定连接，横杆24的右端与移动框25的左侧面固定连接，移动框25的上表面与移动杆43的底端固定连接，移动杆43的顶端与清理板44的下表面固定连接，移动框25的内壁与连接柱26的外表面搭接，通过设置转盘27、连接柱26和移动框25，转盘27转动的同时会带动连接柱26移动，连接柱26向上移动的同时会挤压移动框25向下移动，连接柱26向下移动的同时挤压移动框25向下移动，转盘27转动的同时会控制移动框25实现上下的往复移动，连接柱26的右端与转盘27的左侧面固定连接，转盘27的右侧面与旋转轴28的左端固定连接。
35.旋转轴28的右端与第一锥齿轮31的左侧面固定连接，第一锥齿轮31的外表面与第二锥齿轮32的外表面啮合，第二锥齿轮32的上表面设置有搅拌轴35，搅拌轴35的外表面设置有四个第三轴承38，通过设置第三轴承38，第三轴承38对连接轴39起到支撑和限位作用，保证连接轴39和第二搅拌叶40的稳定转动，第三轴承38内壁设置有连接轴39，连接轴39的另一端设置有连接锥齿轮41，四个连接锥齿轮41的外表面啮合有同一齿圈42，通过设置齿圈42、连接锥齿轮41和连接轴39，连接锥齿轮41和连接轴39转动的同时可利用连接锥齿轮
41与齿圈42之间的啮合可控制连接锥齿轮41和连接轴39转动，实现连接轴39沿竖直方向转动，齿圈42的外表面与内筒13内壁固定连接，内筒13的左侧面设置有滤板46。
36.如图2和图5所示，活塞杆22的顶端与活塞板21的下表面固定连接，活塞板21的外表面与控制气框17的内壁滑动连接，活塞板21设置为矩形，外筒1的下表面设置有四个支撑脚16。
37.如图1所示，控制气框17的左侧面与出气管19的一端相连通，出气管19卡接在外筒1和内筒13的外表面，出气管19的另一端与内筒13内部相连通，出气管19的外表面设置有第二单向阀20，通过设置第一单向阀18、第二单向阀20和出气管19，第一单向阀18方便外界气体顺利进入控制气框17内，第二单向阀20在活塞板21向上移动时可将气体挤压转移至内筒13内，实现对内筒13中气压的增加，控制气框17的外表面设置有两个第一单向阀18，第一单向阀18和出气管19与控制气框17的连接位置均位于活塞板21的上侧位置。
38.如图6和图7所示，滤板46设置为弧形，清理板44设置为弧形，清理板44的外表面与滤板46的外表面搭接，通过设置滤板46，滤板46用于对内筒13中原料的过滤，将原料中杂物留在内筒13内，通过设置清理板44，清理板44移动的同时对滤板46表面的杂物进行清理，外筒1的下表面设置有出料管47，出料管47位于内筒13的外侧位置。
39.如图4和图7所示，进料斗2的内壁与活塞框10的外表面固定连接，活塞框10内壁设置有磁性活塞组件11，磁性活塞组件11的磁性与磁板6的磁性相同，外筒1的外表面设置有第一密封门14，内筒13的外表面设置有第二密封门15，第一密封门14的位置与第二密封门15的位置相对应。
40.如图3所示，进料斗2的上表面设置有气囊12，气囊12的上表面与盖板3的下表面搭接，气囊12与活塞框10相连通，伸缩杆7的外表面设置有弹性组件8，通过伸缩杆7，伸缩杆7对磁板6的上下移动进行限位，保证磁板6移动过程的稳定，通过设置弹性组件8，弹性组件8对磁板6和挡板5施加弹力，实现对挡板5后续的复位过程，弹性组件8的顶端与磁板6的下表面固定连接，弹性组件8的底端与固定板9的上表面固定连接，进料斗2与内筒13内部相连通。
41.如图2和图6所示，连接柱26设置为圆柱形，旋转轴28的外表面设置有第一轴承29，第一轴承29的上表面与竖杆30的底端固定连接，竖杆30的顶端与外筒1的下表面固定连接，搅拌轴35的底端与驱动组件33的输出轴固定连接，驱动组件33的下表面与固定架34的外表面固定连接，固定架34的上表面与外筒1的下表面固定连接。
42.如图5所示，移动杆43的外表面与导向套45内壁滑动连接，导向套45设置在外筒1的下表面，搅拌轴35的外表面设置有第二轴承36，第二轴承36设置在外筒1的下表面，搅拌轴35的外表面设置有第一搅拌叶37，连接轴39的外表面设置有第二搅拌叶40。
43.一种硅酸镁铝制备过程中铝酸钠滤液的获取方法，包括以下步骤：
44.s1、当需要使用本装置时，直接将原料通过进料斗2注入内筒13中，原料在进料斗2内会挤压挡板5向下转动，同时磁板6向下远离磁性活塞组件11移动，此时磁性活塞组件11向下将气囊12中气体抽吸到活塞框10内，当原料添加结束后，将盖板3组装在进料斗2表面，此时弹性组件8带动磁板6向上移动，同时磁板6与磁性活塞组件11之间磁力将活塞框10内部气体挤压转移至气囊12中，气囊12膨胀，随后控制驱动组件33工作；
45.s2、驱动组件33转动的同时通过第二锥齿轮32控制第一锥齿轮31转动，同时搅拌
轴35带动第一搅拌叶37和连接轴39转动，连接轴39转动的同时带动连接锥齿轮41与齿圈42啮合，此时连接锥齿轮41带动连接轴39和第二搅拌叶40转动，同时第一锥齿轮31带动转盘27和连接柱26转动，连接柱26向上移动的同时挤压移动框25和中间板23向上移动，中间板23将控制气框17内部气体挤压通过出气管19转移至内筒13内部；
46.s3、当连接柱26向下移动时通过中间板23带动活塞板21向下移动，同时将外界气体通过第一单向阀18抽吸进入控制气框17内，然后不断重复上述过程实现搅动过程中对内筒13的增压，内筒13内部原料穿过滤板46进入外筒1与内筒13之间位置，随后将过滤后的原料通过出料管47排出，移动框25在进行上下移动的同时带动清理板44在滤板46表面进行上下移动清理。
47.综上可得，本发明中：
48.本发明通过设置驱动组件33、搅拌轴35、第一搅拌叶37、连接轴39、第二搅拌叶40、连接锥齿轮41、齿圈42、滤板46、内筒13和外筒1，直接控制驱动组件33工作的同时直接控制搅拌轴35和第一搅拌叶37转动，此时第一搅拌叶37沿水平方向对原料进行搅动，搅拌轴35带动连接轴39和连接锥齿轮41转动的同时，连接锥齿轮41与齿圈42之间的啮合控制连接轴39和第二搅拌叶40沿竖直方向转动，实现对原料竖直方向的搅动，搅动的同时保证原料的均匀可快速通过滤板46完成过滤，本装置对内部原料搅动剪切力较为明显，搅动效果得到明显保证，实现对本装置整体的搅动过滤效果更为理想。
49.本发明通过设置移动框25、连接柱26、移动杆43、清理板44和滤板46，连接柱26随着转盘27转动的过程中实现往复的上下移动，连接柱26带动移动框25和清理板44实现上下的往复移动，保证在搅动和过滤的同时对滤板46表面的往复刮除清理，避免出现杂物大量堆积在滤板46表面的同一位置，保证整体的滤板46的过滤效果，使本装置整体的过滤效果更为持久有效，在一定程度上保证本装置的过滤效果。
50.本发明通过设置活塞板21、控制气框17、中间板23、出气管19、第一单向阀18和第二单向阀20，在中间板23随着移动框25进行上下的往复移动时，活塞板21向下移动的同时将外界气体通过第一单向阀18抽吸进入控制气框17内，活塞板21向上移动的同时将控制气框17内部气体挤压转移至内筒13中，实现在搅动和过滤原料的同时不断增加内筒13的气压，实现高压过滤，在内筒13内部原料随着过滤进行不断减少的同时保证整体的过滤效率，在一定程度上保证本装置的工作进度。
51.本发明通过设置进料斗2、盖板3、气囊12、活塞框10、磁性活塞组件11、弹性组件8、磁板6和挡板5，在原料添加的同时挡板5被原料重量挤压向下转动，此时挡板5转动并带动磁板6运力磁性活塞组件11向下移动，同时磁性活塞组件11向下并将气囊12中气体抽吸进入活塞框10内，当原料添加结束后，挡板5被弹性组件8带动复位向上转动，同时磁板6向上移动，磁板6与磁性活塞组件11之间的磁力带动磁性活塞组件11向上移动，同时活塞框10内部气体转移至气囊12内，此时气囊12膨胀对盖板3与进料斗2之间缝隙进行遮挡密封，本装置可实现对盖板3与进料斗2之间的自动密封，同时原料添加过程进行时挡板5才自动开启，降低杂物进入内筒13的几率，同时避免过滤过程中出现水雾泄漏的情况。
52.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
53.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
54.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。