一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置的制作方法

1.本发明属于玻璃胶生产技术领域，特别是涉及一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，常用于玻璃方面的粘接和密封，因此被俗称为玻璃胶，主要分为单组份和双组份两种，而单组分硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种，其中酸性玻璃胶主要用于玻璃和其他建筑材料之间的一般性粘接，而在酸性硅酮玻璃胶的生产过程中，通常需要将原料按比例混合，并经过加热后才能制作出玻璃胶，其中原料的配比和添加最初需要人工手动进行，而伴随着科技的发展，现如今的原料的配比和添加已经逐渐自动化。
3.现公开号为cn112023762a的文献中公开了一种胶粘制品制造原料配比装置，包括外箱，所述外箱的底部外壁设置有等距离呈圆环状分布的支撑柱，且外箱的顶端外壁设置有顶板，且外箱的圆周外壁靠近顶部设置有注水口，所述外箱的底部内壁靠近中部设置有等距离呈环状分布的支撑腿，且支撑腿远离外箱的顶端外壁设置有内箱，所述外箱的圆周内壁设置有均匀分布的加热瓷板，且外箱的底部内壁靠近边缘处设置有温控开关，所述外箱的圆周外壁靠近底部设置有出水口，且出水口的圆周外壁设置有开关阀本发明通过设置的加热瓷板。
4.1、上述文献中提到的一种胶粘制品制造原料配比装置，上述文献中提到顶板3的顶端外壁靠近支撑架9处设置有对称分布的支架5，且支架5的顶端外壁固定有加料斗6，加料斗6的底端连接有进料管7，通过加料斗和进料管7向内箱20的内侧添加原料，原料在内箱20的内侧被加热，不能对添加的物料进行预热，从而导致内箱20加热的时间较长，因此不便于进行使用；
5.2、上述文献中提到的一种胶粘制品制造原料配比装置，上述文献中提到顶板3的顶端外壁靠近支撑架9处设置有对称分布的支架5，且支架5的顶端外壁固定有加料斗6，且加料斗6的底端连接有进料管7，原料通过加料斗6和进料管7进入到内箱20内，并在内箱20进行搅拌和加热，其现有的装置不能对原料进行破碎，从而可能由于原料的体积不一影响到混合效果，同时也不便于对原料进行加热，因此不便于使用；
6.3、上述文献中提到的一种胶粘制品制造原料配比装置，上述文献中提到顶板3的顶端外壁靠近支撑架9处设置有对称分布的支架5，且支架5的顶端外壁固定有加料斗6，且加料斗6的底端连接有进料管7，其现有的装置不能实现了定量上料，因此不便于进行使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置，通过主体组件中的换热管和风扇向外壳体内提供热风，从而对外壳体内的原料进行预热，同时通过破碎组件中的从动轮和破碎辊对上壳体内的物料进行破碎，并通过支撑组件中的压板
和压力传感器对外壳体内的原料进行测量，从而实现了定量加料，解决了的现有的原料添加配比装置所出现的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置，包括主体组件，所述主体组件的上方设置有破碎组件，且主体组件的下方设置有支撑组件；
10.所述主体组件包括外壳体、换热管和风扇，且外壳体的两侧外壁上均开设有通槽，所述通槽的内侧固定连接有安装壳，且安装壳的内侧均匀固定连接有换热管，所述安装壳的一侧外壁上固定连接有风扇，且风扇分别位于外壳体的两侧；
11.所述破碎组件包括上壳体、破碎辊和从动轮，且上壳体内侧前端面的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的后端贯穿上壳体的内侧后端面并固定连接有从动轮，且从动轮位于上壳体的后端，所述转轴的外壁上套设有破碎辊，且破碎辊位于上壳体的内部上方两侧；
12.所述支撑组件包括下壳体、压力传感器和压板，且下壳体内侧底部的两侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部均抵触连接在压板的下表面两侧，且压板的上表面固定连接在外壳体的底部。
13.进一步地，所述安装壳的另一侧外壁上固定连接有防尘网，且防尘网位于外壳体的内部两侧，在使用过程中，防尘网的设置避免外界的灰尘等杂物通过安装壳进入到外壳体的内侧。
14.进一步地，所述外壳体的前端面上固定连接有温度传感器，且温度传感器的后端面上固定连接有检测探头，所述检测探头的后端贯穿外壳体的前端面并位于外壳体的内侧前端，在使用过程中，温度传感器和检测探头的设置实现了对外壳体内部的温度进行实时监测。
15.进一步地，所述从动轮通过v带与主动轮传动连接，且主动轮套设在伺服电机的输出轴上，在使用过程中，v带的设置实现了对从动轮和主动轮之间进行传动，伺服电机的设置实现了带动主动轮进行转动。
16.进一步地，所述伺服电机固定连接在电机架的内侧，且电机架固定连接在上壳体的后端面上，在使用过程中，电机架的设置实现了对伺服电机进行安装。
17.进一步地，所述上壳体的顶部固定连接有顶板，且顶板的表面中心位置开设有进料口，在使用过程中，顶板和进料口的设置实现了向上壳体的内侧添加原料。
18.进一步地，所述上壳体两侧外壁的下方均固定连接有第二l型板，且第二l型板的下表面固定连接在第一l型板的上表面，所述第一l型板分别固定连接在外壳体两侧外壁的上方，在使用过程中，第一l型板和第二l型板的设置实现了对外壳体和上壳体进行安装。
19.进一步地，所述外壳体的底部固定连接有出料管，且出料管的底端依次贯穿压板和下壳体并固定连接有电磁阀，所述电磁阀位于下壳体的下方，在使用过程中，出料管和电磁阀的设置实现了向玻璃胶制备机的内侧添加原料。
20.进一步地，所述下壳体的内部四周均固定连接有限位杆，且限位杆的顶端均贯穿压板并规定连接有限位板，在使用过程中，限位杆和限位板的设置使得压板的运动更加稳定。
21.进一步地，所述下壳体的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆相邻之间均固定连接有横杆，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对下壳体进行支撑，横杆的设置加强
了支撑杆的稳定性。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明通过设置主体组件，在使用过程中，换热管的两端与热源接通，从而使得换热管的内侧流通有热水，当需要对原料进行预热时，启动风扇，在风扇的作用下，向外壳体的内侧产生新风，新风在经过换热管时，由于新风与换热管内侧的热水之间存在温度差，从而使得两者之间发生热交换，新风被加热从而形成热风，并利用热风对外壳体内部的原料进行预热，便于原料后续的加热制备。
24.2、本发明通过设置破碎组件，在使用过程中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动轮进行同步转动，并在v带的传动作用下，带动从动轮和转轴进行同步转动，从而使得上壳体内侧的破碎辊进行转动，当原料接触到破碎辊时，在高速旋转的破碎辊作用下，使得原料发生破碎，从而减小了原料的体积，进而便于后续原料的混合和加热。
25.3、本发明通过设置支撑组件，在使用过程中，对玻璃胶制备机上料的过程中，其外壳体内部的原料逐渐减少，从而导致其重量降低，进而使得压力传感器的读数变小，而当压力传感器的读数达到预设数值范围时，压力传感器通过外接控制端关闭电磁阀，从而实现了对玻璃胶制备机自动定量上料。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明中一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置的结构示意图；
28.图2为本发明图1中主体组件的结构示意图；
29.图3为本发明图2中安装壳的结构示意图；
30.图4为本发明图2中温度传感器的结构示意图；
31.图5为本发明图1中破碎组件的结构爆炸示意图；
32.图6为本发明图5中破碎辊的结构示意图；
33.图7为本发明图6中伺服电机的结构示意图；
34.图8为本发明图1中支撑组件的结构示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、主体组件；11、外壳体；12、通槽；13、安装壳；14、换热管；15、风扇；16、防尘网；17、第一l型板；18、温度传感器；19、出料管；110、电磁阀；111、检测探头；2、破碎组件；21、上壳体；22、破碎辊；23、顶板；24、进料口；25、第二l型板；26、转轴；27、从动轮；28、v带；29、伺服电机；210、主动轮；211、电机架；3、支撑组件；31、下壳体；32、压力传感器；33、压板；34、限位杆；35、限位板；36、支撑杆；37、横杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
38.请参阅图1-8所示，本发明为一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置，包括主体组件1，主体组件1的上方设置有破碎组件2，主体组件1的下方设置有支撑组件3；
39.主体组件1包括外壳体11、换热管14和风扇15，外壳体11的两侧外壁上均开设有通槽12，通槽12的内侧固定连接有安装壳13，安装壳13的内侧均匀固定连接有换热管14，安装壳13的一侧外壁上固定连接有风扇15，风扇15分别位于外壳体11的两侧；
40.在使用过程中，换热管14的两端与热源接通，从而使得换热管14的内侧流通有热水，当需要对原料进行预热时，启动风扇15，在风扇15的作用下，向外壳体11的内侧产生新风，新风在经过换热管14时，由于新风与换热管14内侧的热水之间存在温度差，从而使得两者之间发生热交换，新风被加热从而形成热风，并利用热风对外壳体11内部的原料进行预热；
41.破碎组件2包括上壳体21、破碎辊22和从动轮27，上壳体21内侧前端面的两侧均活动连接有转轴26，转轴26的后端贯穿上壳体21的内侧后端面并固定连接有从动轮27，从动轮27位于上壳体21的后端，转轴26的外壁上套设有破碎辊22，破碎辊22位于上壳体21的内部上方两侧，从动轮27通过v带28与主动轮210传动连接，主动轮210套设在伺服电机29的输出轴上，伺服电机29固定连接在电机架211的内侧，电机架211固定连接在上壳体21的后端面上；
42.具体的，在使用过程中，启动伺服电机29，伺服电机29的输出轴带动主动轮210进行同步转动，并在v带28的传动作用下，带动从动轮27和转轴26进行同步转动，从而使得上壳体21内侧的破碎辊22进行转动，当原料接触到破碎辊22时，在高速旋转的破碎辊22作用下，使得原料发生破碎，从而减小了原料的体积，进而便于后续原料的混合和加热；
43.支撑组件3包括下壳体31、压力传感器32和压板33，下壳体31内侧底部的两侧均固定连接有压力传感器32，压力传感器32的顶部均抵触连接在压板33的下表面两侧，压板33的上表面固定连接在外壳体11的底部；
44.具体的，在使用过程中，对玻璃胶制备机上料的过程中，其外壳体11内部的原料逐渐减少，从而导致其重量降低，进而使得压力传感器32的读数变小，而当压力传感器32的读数达到预设数值范围时，压力传感器32通过外接控制端关闭电磁阀110，从而实现了对玻璃胶制备机自动定量上料。
45.请参阅图2和图4所示，安装壳13的另一侧外壁上固定连接有防尘网16，防尘网16位于外壳体11的内部两侧，外壳体11的前端面上固定连接有温度传感器18，温度传感器18的后端面上固定连接有检测探头111，检测探头111的后端贯穿外壳体11的前端面并位于外壳体11的内侧前端；
46.具体的，在使用过程中，防尘网16通过螺栓安装在安装壳13的另一侧外壁上，从而通过防尘网16的设置避免外界的灰尘通过安装壳13进入到外壳体11的内侧，从而避免外壳体11内的原料掺混有灰尘等杂物；
47.同时，温度传感器18通过检测探头111对外壳体11内部的温度进行实时监测，当外壳体11内部的温度低于或高于预设数值范围时，通过温度传感器18分别启动或关闭风扇15。
48.请参阅图5所示，上壳体21的顶部固定连接有顶板23，顶板23的表面中心位置开设
有进料口24，上壳体21两侧外壁的下方均固定连接有第二l型板25，第二l型板25的下表面固定连接在第一l型板17的上表面，第一l型板17分别固定连接在外壳体11两侧外壁的上方；
49.具体的，在使用过程中，顶板23通过螺栓安装在上壳体21的顶部，通过顶板23使得上壳体21的内部成为一个封闭的空间，且顶板23的表面中心位置开设有进料口24，从而通过进料口24的设置实现了向上壳体21的内侧添加原料；
50.同时，第一l型板17和第二l型板25通过螺栓分别安装在外壳体11和上壳体21的两侧外壁上，且第一l型板17与第二l型板25之间通过螺栓进行连接，从而通过第一l型板17和第二l型板25的设置实现了对外壳体11和上壳体21进行连接。
51.请参阅图2所示，外壳体11的底部固定连接有出料管19，出料管19的底端依次贯穿压板33和下壳体31并固定连接有电磁阀110，电磁阀110位于下壳体31的下方；
52.具体的，在使用过程中，电磁阀110通过外接控制端与压力传感器32之间进行电性连接，从而通过压力传感器32对电磁阀110的开度进行控制，其出料管19的顶端贯穿外壳体11的底部，且出料管19的底端与玻璃胶制备机的进料管进行连接，从而实现了对玻璃胶制备机进行填料。
53.请参阅图8所示，下壳体31的内部四周均固定连接有限位杆34，限位杆34的顶端均贯穿压板33并规定连接有限位板35，下壳体31的下表面四周均固定连接有支撑杆36，支撑杆36相邻之间均固定连接有横杆37；
54.具体的，在使用过程中，在压板33运动时，压板33与限位杆34之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下对压板33的运动产生阻碍作用，从而使得压板33的运动更加稳定，同时限位板35位于压板33的上方，通过限位板35的设置对压板33的运动距离起到了限位作用；
55.同时，支撑杆36的底端焊接在下壳体31的底部四周，从而通过支撑杆36的设置实现了对下壳体31进行安装，并且支撑杆36相邻之间均焊接有横杆37，通过横杆37的设置加强了支撑杆36支撑的稳定性。
56.基于上述的一种用于酸性硅酮玻璃胶生产的原料添加配比装置，在使用时，首先将原料通过进料口24添加到上壳体21内，此时启动伺服电机29，伺服电机29带动破碎辊22进行转动，并通过破碎辊22对原料进行破碎，原料破碎后，在重力的作用下进入到外壳体11的内侧，并启动风扇15，通过风扇15和换热管14向外壳体11的内侧提供热风，通过热风对原料进行预热，预热后的原料通过出料管19进入到玻璃胶制备机内，且通过压力传感器32对外壳体11内的原料进行检测，当外壳体11内原料质量低于预设数值范围时，通过电磁阀110关闭出料管19，实现了定量上料。
57.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。