一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，以及使用该组装装置组装冷氢化反应器中风帽式喷嘴的方法，确保喷嘴基座与喷嘴内管同心度≤0.2mm。


背景技术：

2.目前，多晶硅行业作为新兴能源行业，已经得到了广泛应用。随着多晶硅技术的不断成熟，对应的冷氢化反应器也相应国产化。虽然冷氢化反应器经过多次改进，但是风帽式喷嘴的同心度超标，从喷嘴喷出的气体不垂直、使得扩散在分布器上方的气体不均匀，无法与物料充分反应，导致四氯化硅的转化率提高有限。同时，如果冷氢化反应器最外圈的喷嘴同心度超标，喷出的气体会直接冲刷到反应器筒体内壁，使得设备使用寿命大大降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对冷氢化反应器中风帽式喷嘴的同心度超标，导致四氯化硅的转化率提高有限、设备使用寿命降低，提供一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，该组装装置结构简单、设计合理，能够保证冷氢化反应器中风帽式喷嘴中内管与基座的同心度要求，同时也提高了组装效率。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，包括底座1、支撑板2、连接板3、压板4、定位销5；所述的底座1呈环形，底座1套设于喷嘴基座外侧；沿所述的底座1外壁均布至少3个支撑板2，在所述的支撑板2顶部设有呈环形的连接板3，在所述的连接板3上设有呈环形的压板4，通过所述的定位销5固定连接板3和压板4，组装时，沿连接板3的内壁放入喷嘴内管，再用定位销5将压板4固定在连接板3上。
6.所述的底座1的内径大于喷嘴基座的直径0.2mm，且底座1内壁的光洁度要求为 1.6μm，便于喷嘴基座放入，避免底座内壁粗糙度过大，在喷嘴基座与喷嘴内管同心度≤0.2mm的精度要求下，喷嘴基座不易放入。
7.所述的支撑板2呈弧形，所述的支撑板2厚度为连接板3与底座1直径差的1/2，支撑板2的内壁紧贴底座1，连接板3的外壁与支撑板2外壁平齐，使连接板3与底座1同心安装。
8.所述的支撑板2厚度方向需经过铣床加工保证所述的支撑板2的宽度一致。
9.所述的支撑板2与底座1点焊固定；所述的连接板3与支撑板2点焊固定。
10.所述的连接板3的内径大于喷嘴基座的直径。一般的，所述的连接板3的内径大于喷嘴基座的的直径20mm。
11.所述的压板4的内径大于喷嘴内管的直径0.2mm；所述的压板4的外径与连接板3的外径相同，组装时，连接板3外壁与压板4外壁平齐。所述的压板4内壁的光洁度要求为 1.6μm，方便喷嘴内管放入，表面粗糙度过大，在喷嘴基座与喷嘴内管同心度≤0.2mm的精度要求下，喷嘴内管不易放入。
12.所述的连接板3和压板4分别设有用于安装定位销的定位孔，通过定位销5固定连接板 3和压板4。
13.本发明的另一个目的是提供一种使用本发明所述的组装装置组装冷氢化反应器中风帽式喷嘴的方法，包括：将所述的组装装置放于平台，将喷嘴基座放置于底座内部，通过连接板内孔放入喷嘴内管，用压板固定喷嘴内管的上侧，用定位销固定压板与连接板从而保证喷嘴基座与喷嘴内管处在同心度≤0.2mm，焊接喷嘴基座和喷嘴内管制得风帽式喷嘴。
14.本发明的有益效果：
15.本发明组装装置由支撑板连接底座和连接板并使连接板与支撑板外平齐，保证连接板与底座的同心度要求，通过定位销控制压板与连接板的同心度要求，从而保证压板与底座的同心度要求。在喷嘴基座与喷嘴内管组装过程中，底座控制喷嘴基座、压板控制喷嘴内管，主要由连接板控制喷嘴内管在焊接过程的串动，进一步通过压板内壁与喷嘴内管间0.2mm的间隙固定喷嘴内管，避免周向串动，在焊接过程中使喷嘴基座和喷嘴内管不易变形也保证了同心度要求，从而达到喷嘴基座与喷嘴内管同心度≤0.2mm，提高了产品质量，有效的保证喷嘴中内管与基座的同心度符合客户要求的精度。
16.同时，本发明组装装置特别适用于数量较多的风帽式喷嘴组装，能够大大的提高组装效率。
附图说明
17.图1是本发明冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置的结构示意图。
18.图中，1-底座，2-支撑板，3-连接板，4-压板，5-定位销，6-喷嘴基座，7-喷嘴内管。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。
20.实施例1
21.如图1所示，一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，由底座1、支撑板2、连接板3、压板4和定位销5组成；所述的底座1呈环形，底座1套设于喷嘴基座的外侧；沿所述的底座1外壁均布3个弧形的支撑板2，在所述的支撑板2顶部设有呈环形的连接板3；所述的支撑板2厚度为连接板3与底座1直径差的1/2，支撑板2的内壁紧贴底座1，连接板3的外壁与支撑板2外壁平齐；在所述的连接板3上设有呈环形的压板 4，压板4的外径与连接板3的外径相同，通过所述的定位销5固定连接板3和压板4并使连接板3外壁与压板4外壁平齐。
22.所述的底座1的内径大于喷嘴基座的直径0.2mm，且底座1内壁的光洁度要求为 1.6μm。
23.所述的支撑板2厚度方向需经过铣床加工保证3件支撑板的宽度一致。
24.所述的支撑板2与底座1点焊固定；所述的连接板3与支撑板2点焊固定。
25.所述的连接板3的内壁大于喷嘴基座外径20mm。
26.所述的压板4的内径大于喷嘴内管0.2mm，且压板4内壁的光洁度要求为1.6μm。
27.所述的连接板3和压板4分别设有用于安装定位销的定位孔。
28.使用本实施例组装装置组装冷氢化反应器中风帽式喷嘴，将组装装置的底座1点焊于平台，将喷嘴基座6放置于底座1内，沿连接板3的内壁放入喷嘴内管7，沿喷嘴内管7上侧套入压板4，使用定位销5固定连接板3与压板4，喷嘴基座6与喷嘴内管7处在同心度≤0.2mm，焊接喷嘴基座与喷嘴内管制得风帽式喷嘴，本实施例组装装置也能有效避免喷嘴基座与喷嘴内管焊接过程中出现焊接变形；磨去底座1和平台的焊点，将本实施例组装装置用于下一个风帽式喷嘴组装，本实施例组装装置能够大大的提高组装效率。


技术特征：
1.一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、连接板(3)、压板(4)、定位销(5)；所述的底座(1)呈环形，底座(1)套设于喷嘴基座的外侧；沿所述的底座(1)外壁均布至少3个支撑板(2)，在所述的支撑板(2)顶部设有呈环形的连接板(3)，在所述的连接板(3)上设有呈环形的压板(4)，通过所述的定位销(5)固定连接板(3)和压板(4)。2.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的底座(1)的内径大于喷嘴基座的直径0.2mm。3.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的底座(1)内壁的光洁度为1.6μm。4.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的支撑板(2)呈弧形，所述的支撑板2厚度为连接板3与底座1直径差的1/2，支撑板(2)的内壁紧贴底座(1)，连接板(3)的外壁与支撑板(2)外壁平齐。5.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的支撑板(2)的宽度一致。6.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的连接板(3)的内径大于喷嘴基座的直径。7.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的压板(4)的内径大于喷嘴内管的直径0.2mm；所述的压板(4)的外径与连接板(3)的外径相同，连接板(3)外壁与压板(4)外壁平齐。8.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的压板(4)的压板(4)内壁的光洁度为1.6μm。9.根据权利要求1所述的冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，其特征在于：所述的连接板(3)和压板(4)分别设有用于安装定位销的定位孔。10.一种基于权利要求书1所述的组装装置组装冷氢化反应器中风帽式喷嘴的方法，其特征在于：将喷嘴基座放置于底座内部，通过连接板内孔放入喷嘴内管，用压板固定喷嘴内管的上侧，用定位销固定压板与连接板从而保证喷嘴基座与喷嘴内管处在同心度≤0.2mm，焊接喷嘴基座和喷嘴内管制得风帽式喷嘴。

技术总结
本发明公开了一种冷氢化反应器中风帽式喷嘴同心度精度控制的组装装置，包括底座、支撑板、连接板、压板、定位销；所述的底座呈环形，底座套设于喷嘴基座外侧；沿底座外壁均布至少3个支撑板，在支撑板顶部设有呈环形的连接板，在连接板上设有呈环形的压板，通过定位销固定连接板和压板。本发明还公开了一种组装冷氢化反应器中风帽式喷嘴的方法，将喷嘴基座放置于底座内部，通过连接板内孔放入喷嘴内管，用压板固定喷嘴内管的上侧，用定位销固定压板与连接板从而保证喷嘴基座与喷嘴内管处在同心度≤0.2mm，焊接喷嘴基座和喷嘴内管制得风帽式喷嘴。喷嘴。喷嘴。


技术研发人员：顾德杰 吴厚金 邱梅唤 黄文 张海峰
受保护的技术使用者：南京诚一新能源装备有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/26