一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架的制作方法

1.本发明涉及转向架技术领域，具体为一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架。


背景技术：

2.型材在生产过程中，通常需要对型材的表面进行喷涂加工，进而提高型材表面的光泽度以及加强型材的使用性能，但是现有的型材在进行涂装操作时，并不方便对涂装设备进行转向操作，存在较大的缺陷，因此，急需一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架。
3.现有的转向架存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211945909u，提供了一种转向架吊装装置及转向架，属于转向架起吊技术领域，包括连接件，连接件上部设有吊装部，连接件下部设有防脱部：吊装部为弧形梁，弧形梁中部向上凸起，弧形梁的一端连接在连接件上部；防脱部为横梁，横梁的一端连接在连接件下部；弧形梁远离连接件的一端和横梁远离连接件的一端构成开口的结构。本实用新型提供的一种转向架吊装装置，本装置将两个功能的吊钩集成在一起，不再需要单独设计，节约了安装空间。利用开口的结构，能够方便起吊设备或提吊与本装置配合。通过开口的结构，方便随时发现起吊设备或提吊之间金属接触面的磨损，发现问题之后可以有防腐的操作空间，但是上述公开文件中的转向架主要考虑如何在使用时降低磨损，并没有考虑到现有的转向架并不具有定位功能，在使用时并不能对其进行定位操作，稳定性较差；
5.2、专利文件cn214149878u，公开了一种便于快速安装的转向架检测装置，包括转向架轨道，所述转向架轨道的顶部活动连接有待检测转向架，且转向架轨道的右端固定安装有右侧挡块，所述转向架轨道的顶部插接有左侧挡块，所述左侧挡块的内部活动安装有挡块卡具，且挡块卡具的底部固定连接有挡块插头，所述左侧挡块的底部通过挡块插头与转向架轨道顶部的挡块插槽插接，所述转向架轨道的前后两侧固定安装有支撑架，所述油腔固定台的内部固定安装有液压油腔。本实用新型通过在转向架轨道左侧开设有斜坡，能够便于将待检测转向架推送到转向架轨道中央，然后通过两侧的转向架挡块来将转向架固定在转向架轨道上，从而便于对转向架的安装，但是上述公开文件中的转向架主要考虑如何能够方便快捷地安装转向架，并没有考虑到现有的转向架在使用时并不具有防护装置，在涂装型材时，极易导致涂料等向外溅射而不易清扫处理；
6.3、专利文件cn215894479u，公开了一种具有磁化功能的转向架探伤用线圈，包括底座，所述底座顶部的右端开设有三个滑槽，中间所述滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁的一端活动套接有第一螺母座，所述第一螺母座的左侧开设有四个竖槽，所述竖槽的内部中间处固定连接有滑杆。本实用新型能够在可调节范围内随意调节线圈的内径大小，便于适应各种不同直径大小的零件，提高该装置的使用范围，节省检测成本，能够保障线圈与零件之间具有安全的间隙，避免电流过大出现灼烧零件或损坏零件，且四个夹块能够将零件的一端固定，保障零件在检测过程中不会发生偏移或掉落，提高安全性能，
但是上述公开文件中的转向架主要考虑提高使用过程中的稳定性和安全性，并没有考虑到现有的转向架在使用过程中并不方便对其进行拆装检修操作；
7.4、专利文件cn215952465u，公开了一种基于激光技术的转向架正位检测台，整机由正位检测台基座、检测支撑机构、转向架定位机构、转向架定位气缸、大轴重转向架定位支撑机构、激光检测传感器组成；本实用新型提供的转向架正位检测台，设备实现铁路车辆各种铁路货车转k2、转k6及大轴重转向架正位的自动检测，极大地提高了铁路车辆转向架的检修质量与检修效率，但是上述公开文件中的转向架主要考虑如何提高转向架的检修质量与检修效率，并没有考虑到现有的转向架并不能灵活换向，实用性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，包括底座，所述底座的顶部通过轴件安装有转盘，所述转盘的外表面设置有插槽；
10.所述插槽的内部滑动安装有插板，所述插板的顶部安装有前后布置的连接板，前方所述连接板的正面安装有承载板，所述承载板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴杆与后方连接板的正面相连接，所述往复丝杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有储物箱，所述储物箱的两侧内壁均安装有电动推杆，所述插板的顶部设置有对称布置的滑槽，且滑槽位于连接板的中间；
11.所述电动推杆的输出端安装有铁板，且铁板位于滑槽的内部。
12.优选的，所述转盘的顶部安装有置物块，置物块的顶部设置有置物槽，置物槽的内部嵌合安装有防护挡板，防护挡板的内表面安装有防粘膜，且防粘膜的内表面与置物槽的内壁相贴合，防护挡板和置物块的外表面均贯穿设置有螺纹孔。
13.优选的，所述转盘的顶部贯穿设置有均匀布置的插孔，且插孔位于置物块的内侧，插板的顶部设置有均匀布置的置物孔，置物孔的内部嵌合安装有磁块，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的底部安装有铁块，插杆的顶部安装有顶板，且顶板的底部与转盘的顶部相贴合。
14.优选的，所述转盘的外表面安装有置物套，且置物套位于插槽的一侧，底座的顶部四角处均安装有连接杆，连接杆的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有变频电机，变频电机的输出端安装有置物盘，支撑板的底部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆位于防护挡板的一侧。
15.优选的，所述滑槽的底壁嵌合安装有均匀布置的电磁铁，且电磁铁的顶部与铁板的底部相吸合，连接板位于转盘的一侧；
16.置物块呈弧形结构，螺纹孔设置有三组；
17.插孔的直径与置物孔的直径相等，铁块的底部与磁块的顶部相贴合；
18.置物盘位于支撑板和防护挡板的中间。
19.优选的，所述储物箱的底壁安装有转动电机，且转动电机位于两组电动推杆的中间，转动电机的输出端安装有置物板，且置物板位于储物箱的上方。
20.优选的，所述螺纹孔的内部嵌合安装有螺杆，防护挡板的外表面安装有握把。
21.优选的，所述液压伸缩杆的输出端安装有连接套，连接套的底端安装有挡杆，且挡杆位于置物套的内部。
22.优选的，该转向架的工作步骤如下：
23.s1、首先将插板插入插槽的内部，并将顶板上的插杆插入插孔的内部，直至使插杆能够与置物孔嵌合，接着就能够使磁块与铁块吸合，进而能够将插板牢牢地固定在插槽的内部，接着将涂装用的设备安装在置物板上；
24.s2、然后将防护挡板插入置物块上的置物槽内，并将螺杆拧入螺纹孔的内部，接着就能够将防护挡板固定在置物块内；
25.s3、接着通过连接套来将挡杆与液压伸缩杆连接在一起，然后启动支撑板上的液压伸缩杆，从而能够带动挡杆插入置物套的内部；
26.s4、然后就能够通过置物板上的喷涂设备来对型材进行涂装操作，在涂装过程中，启动承载板上的伺服电机，接着就能够带动往复丝杆转动，进而能够在滑块的作用下带动储物箱前后移动。
27.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
28.s21、在使用该转向架时，安装好防护挡板后，对需要进行涂装的型材进行固定，接着就能够通过相关的涂装设备来对型材进行加工，在涂装过程中，喷涂的材料会向四周溅射，并落在防护挡板上，而防粘膜的设置则在一定程度上为后续防护挡板的清洗提供便利；
29.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
30.s31、接着启动变频电机，从而能够带动置物盘转动，进而能够带动液压伸缩杆转动，接着就能够在挡杆的作用下带动转盘在底座上转动，接着就能够带动插板变换位置。
31.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
32.s41、启动储物箱内的电动推杆，接着就能够带动其底部的铁板插入滑槽的内部，并给滑槽内的电磁铁通电，从而使铁板能够与电磁铁吸合，从而起到一定的限位作用，进而能够提高涂装过程中的稳定性；
33.s42、在不启动电动推杆对置物板进行限位时，启动储物箱内的转动电机，接着就能够带动置物板转动，从而方便调节置物板上涂装设备的方向。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、本发明通过安装有底座、插槽、插板、伺服电机、往复丝杆、滑块、储物箱、电动推杆和滑槽，在使用该转向架前，首先将插板插入插槽的内部，并将插板固定在转盘内，接着就可以将涂装工具安装在置物板上，在使用过程中，启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑块的作用下带动储物箱前后移动，在此过程中，还可以启动储物箱内的电动推杆，接着带动铁板与滑槽内的电磁铁吸合，进而起到一定的限位固定作用，从而在一定程度上能够提高涂装时的稳定性。
36.2、本发明通过安装有置物块、置物槽、防护挡板和防粘膜，在使用该转向架进行涂装作业前，先将防护挡板插入置物块上的置物槽内，并将螺杆拧入螺纹孔的内部，接着就能够将防护挡板固定在置物块的内部，在进行喷涂作业时，防护挡板能够起到一定的防护作用，进而能够降低涂装时材料向外飞溅的概率，而防粘膜的设置则为后续清洗防护挡板提供一定的便利。
37.3、本发明通过安装有插孔、置物孔、磁块、插杆、铁块和顶板，在安装过程中，将插板插入插槽后，将插杆插入插孔的内部，并向下按压顶板，使其能够带动插杆插入置物孔的内部，直至使磁块与铁块吸合为止，进而在一定程度上能够提高使用过程中的稳定性，且为后续的拆装检修提供一定的便利。
38.4、本发明通过安装有置物套、支撑板、变频电机、置物盘和液压伸缩杆，通过连接套将挡杆与液压伸缩杆连接在一起，接着在使用该转向架的过程中，启动液压伸缩杆，直至使其能够带动挡杆插入置物套的内部，接着启动变频电机，从而能够带动置物盘转动，接着就可以在挡杆的作用下带动转盘转动，从而实现转向操作，进而在一定程度上能够提高该转向架使用时的灵活性。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明的置物块和防护挡板的组装结构示意图；
41.图3为本发明的插杆和顶板的组装结构示意图；
42.图4为本发明的转盘和顶板平面组装结构示意图；
43.图5为本发明的置物盘和液压伸缩杆的组装结构示意图；
44.图6为本发明的底座和转盘的组装结构示意图；
45.图7为本发明的往复丝杆和滑块的组装结构示意图；
46.图8为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；
47.图9为本发明的工作流程图。
48.图中：1、底座；2、转盘；3、插槽；4、插板；5、连接板；6、承载板；7、伺服电机；8、往复丝杆；9、滑块；10、储物箱；11、电动推杆；12、滑槽；13、置物板；14、置物块；15、置物槽；16、防护挡板；17、防粘膜；18、螺纹孔；19、螺杆；20、插孔；21、置物孔；22、磁块；23、插杆；24、铁块；25、顶板；26、置物套；27、支撑板；28、变频电机；29、置物盘；30、液压伸缩杆；31、连接套；32、挡杆。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.请参阅图6、图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，包括底座1和置物板13，底座1的顶部通过轴件安装有转盘2，转盘2的外表面设置有插槽3，插槽3的内部滑动安装有插板4，插板4的顶部安装有前后布置的连接板5，前方连接板5的正面安装有承载板6，承载板6的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有往复丝杆8，且往复丝杆8的一端通过轴杆与后方连接板5的正面相连接，往复丝杆8的外表面滑动安装有滑块9，滑块9的顶部安装有储物箱10，储物箱10的两侧内壁均安装有电动推杆11，插板4的顶部设置有对称布置的滑槽12，且滑槽12位于连接板5的中间，电动推杆11的输出端安装有铁板，且铁板位于滑槽12的内部，滑槽12的底壁嵌合安装有均匀布置的电磁铁，且电磁铁的顶部与铁板的底部相吸合，连接板5位于转盘2的一侧，储物箱10的底壁安装有转动电机，且转动电机位于两组电动推杆11的中间，转动电机的输出端安装有置物板13，且置物板13位于储物箱10的上方。
53.进一步，在使用前，首先将插板4插入插槽3的内部，然后将进行涂装的工具安装在置物板13上，在使用该转向架对型材进行涂装操作时，启动伺服电机7进而带动往复丝杆8转动，接着就能够在滑块9的作用下带动储物箱10前后移动，从而方便涂装工具对型材的某一面进行均匀的涂装，在涂装过程中，还可以启动储物箱10内的电动推杆11，接着就能够带动电动推杆11底部的铁板延伸进插板4上的滑槽12内，并给电磁铁通电，从而使铁板能够与电磁铁吸合，进而起到一定的稳固作用，在此过程中，还可以启动储物箱10内的转动电机，进而能够带动置物板13上的涂装工具转动，从而方便涂装工具调节涂装的角度。
54.请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，包括置物块14和防护挡板16，转盘2的顶部安装有置物块14，置物块14的顶部设置有置物槽15，置物槽15的内部嵌合安装有防护挡板16，防护挡板16的内表面安装有防粘膜17，且防粘膜17的内表面与置物槽15的内壁相贴合，防护挡板16和置物块14的外表面均贯穿设置有螺纹孔18，置物块14呈弧形结构，螺纹孔18设置有三组，螺纹孔18的内部嵌合安装有螺杆19，防护挡板16的外表面安装有握把。
55.进一步，在涂装前，首先将防护挡板16插入置物块14上的置物槽15内，并将螺杆19拧入螺纹孔18内，从而能够通过螺杆19将防护挡板16与置物块14连接在一起，接着就可以将型材固定在防护挡板16的内侧，在进行喷涂操作时，所喷涂的材料会溅射在防护挡板16内表面的防粘膜17上，不仅能够起到一定的防护作用，且在一定程度上能够为后续防护挡板16的清洗提供便利。
56.请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，包括插孔20和顶板25，转盘2的顶部贯穿设置有均匀布置的插孔20，且插孔20位于置物块14的内侧，插板4的顶部设置有均匀布置的置物孔21，置物孔21的内部嵌合安装有磁块22，插孔20的内部嵌合安装有插杆23，插杆23的底部安装有铁块24，插杆23的顶部安装有顶板25，且顶板25的底部与转盘2的顶部相贴合，插孔20的直径与置物孔21的直径相等，铁块24的底部与磁块22的顶部相贴合。
57.进一步，在安装插板4的过程中，将顶板25上的插杆23插入插孔20的内部，并向下按压顶板25，接着就能够带动插杆23向下移动，直至使插杆23能够与置物孔21嵌合，与此同
时，插杆23底部的铁块24也会与置物孔21内部的磁块22吸合，从而起到一定的限位固定作用，接着就能够将插板4牢牢地固定在转盘2上的插槽3内。
58.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于型材立式自动化涂装生产线的转向架，包括置物套26、连接套31和挡杆32，转盘2的外表面安装有置物套26，且置物套26位于插槽3的一侧，底座1的顶部四角处均安装有连接杆，连接杆的顶部安装有支撑板27，支撑板27的顶部安装有变频电机28，变频电机28的输出端安装有置物盘29，支撑板27的底部安装有液压伸缩杆30，且液压伸缩杆30位于防护挡板16的一侧，置物盘29位于支撑板27和防护挡板16的中间，液压伸缩杆30的输出端安装有连接套31，连接套31的底端安装有挡杆32，且挡杆32位于置物套26的内部。
59.进一步，首先将连接套31拧在液压伸缩杆30的输出端，接着将挡杆32拧在连接套31的底端，并启动液压伸缩杆30从而能够带动挡杆32向下移动，直至使挡杆32能够插入置物套26的内部，接着就可以启动支撑板27上的变频电机28，从而能够带动置物盘29转动，接着就能够带动液压伸缩杆30做圆周运动，进而能够在挡杆32的作用下带动转盘2转动，接着就可以带动置物板13上的涂装工具进行移动，从而在一定程度上能够提高该转向架的灵活性。
60.进一步，该转向架的工作步骤如下：
61.s1、首先将插板4插入插槽3的内部，并将顶板25上的插杆23插入插孔20的内部，直至使插杆23能够与置物孔21嵌合，接着就能够使磁块22与铁块24吸合，进而能够将插板4牢牢地固定在插槽3的内部，接着将涂装用的设备安装在置物板13上；
62.s2、然后将防护挡板16插入置物块14上的置物槽15内，并将螺杆19拧入螺纹孔18的内部，接着就能够将防护挡板16固定在置物块14内；
63.s3、接着通过连接套31来将挡杆32与液压伸缩杆30连接在一起，然后启动支撑板27上的液压伸缩杆30，从而能够带动挡杆32插入置物套26的内部；
64.s4、然后就能够通过置物板13上的喷涂设备来对型材进行涂装操作，在涂装过程中，启动承载板6上的伺服电机7，接着就能够带动往复丝杆8转动，进而能够在滑块9的作用下带动储物箱10前后移动。
65.在步骤s2中，还包括如下步骤：
66.s21、在使用该转向架时，安装好防护挡板16后，对需要进行涂装的型材进行固定，接着就能够通过相关的涂装设备来对型材进行加工，在涂装过程中，喷涂的材料会向四周溅射，并落在防护挡板16上，而防粘膜17的设置则在一定程度上为后续防护挡板16的清洗提供便利；
67.在步骤s3中，还包括如下步骤：
68.s31、接着启动变频电机28，从而能够带动置物盘29转动，进而能够带动液压伸缩杆30转动，接着就能够在挡杆32的作用下带动转盘2在底座1上转动，接着就能够带动插板4变换位置。
69.在步骤s4中，还包括如下步骤：
70.s41、启动储物箱10内的电动推杆11，接着就能够带动其底部的铁板插入滑槽12的内部，并给滑槽12内的电磁铁通电，从而使铁板能够与电磁铁吸合，从而起到一定的限位作用，进而能够提高涂装过程中的稳定性；
71.s42、在不启动电动推杆11对置物板13进行限位时，启动储物箱10内的转动电机，接着就能够带动置物板13转动，从而方便调节置物板13上涂装设备的方向。
72.工作原理：首先将插板4插入插槽3的内部，并将插杆23插入插孔20的内部，直至使磁块22能够与铁块24吸合，进而能够将插板4牢牢地固定在插槽3的内部，接着就可以将涂装用的工具安装在置物板13上，然后将防护挡板16插入置物槽15内，并用螺杆19将防护挡板16固定在置物块14内，而防护挡板16的设置在一定程度上能够起到一定的防护作用，从而降低喷涂过程中材料向外溅射的概率，接着通过连接套31来将挡杆32与液压伸缩杆30连接在一起，并启动液压伸缩杆30，从而能够带动挡杆32插入置物套26的内部，最后就可以将型材固定在防护挡板16的内侧；
73.在涂装过程中，启动伺服电机7，接着就能够带动往复丝杆8转动，进而能够在滑块9的作用下带动储物箱10前后移动，接着启动变频电机28，从而能够带动置物盘29转动，接着就能够在挡杆32的作用下带动转盘2转动，启动电动推杆11，能够带动其底部的铁板插与滑槽12内的电磁铁吸合，从而起到一定的限位作用，进而能够提高涂装过程中的稳定性，还可以启动转动电机，接着就能够带动置物板13转动，进而在一定程度上能够提高该转向架在使用时候的灵活性。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。