一种反渗透膜组件的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及水处理装置技术领域，特别涉及一种反渗透膜组件的清洗装置。


背景技术：

2.在高耗水、高污染的行业中，做好工艺中的废污水处理，使其达标排放，降低污染，清洁生产是事关企业生存和能否可持续发展的关键。
3.膜技术给水处理行业带来了新的变革，其中反渗透膜技术已经证明是处理工业废水的有效方法；反渗透膜技术大大提升了国内废水深度处理的技术装备水平，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。
4.污水处理中的反渗透模组在使用一段时间后，其滤芯内部和表面会粘附大量的有机污染物和其他离子类的杂质，因此在现有的工艺中，需要定期的对反渗透模组进行清洗，以保证其正常的过滤水平及使用寿命。
5.传统的反渗透膜组件清洗装置，多是将每根滤芯压卡在不同的滤筒中，利用酸性或碱性溶液对滤芯内部的污染物进行溶解清洗，能在一定程度上去除吸附在滤芯内部的污染物；然而在反渗透模组实际的污水过滤工艺中，污染物不仅会残留到滤芯的内部，还会吸附的滤芯的外表面，上述这种单一对滤芯内部进行清洗的方式不仅安装过程繁杂，还存在清洗不彻底的缺点。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提一种反渗透膜组件的清洗装置，包括主罐总成、清洗总成、联合刮壁总成、往复切换总成和切换联移总成，清洗总成包括总进水管、总出水管，联合刮壁总成包括水动腔、外壁清洗盘、移动丝杠、切换方榫、螺旋扇轮，往复切换总成包括第一转动齿轮、第二转动齿轮、切换滑座、切换轴，切换联移总成包括内磁环、外磁环、换向杆；
7.主罐总成为该装置的结构基体，清洗总成中的总进水管连接在主罐总成内腔的上端，总出水管连接在主罐总成内腔的下端，总进水管与总出水管之间压接有数组反渗透模芯；
8.联合刮壁总成中的水动腔与总进水管水路连通，水动腔的下端连接有水动回水管，水动回水管的下端与总进水管连通，且水动回水管与总进水管连接的管路中设有单向阀，外壁清洗盘的中心滑设在水动回水管中，外壁清洗盘的主面与数组反渗透模芯对应的位置上卡设有数组清洗刷，且清洗刷的内刷与反渗透模芯的外壁过盈配合，移动丝杠平行的旋设于水动回水管的一侧，外壁清洗盘的主面与移动丝杠对应的位置上连接有移动滑块，移动滑块配合在移动丝杠中，切换方榫开设在移动丝杠的上端，螺旋扇轮旋设在水动腔内，螺旋扇轮的底轴端连接有水动锥齿轮；往复切换总成中的第一转动齿轮水平的旋设在移动丝杠的一侧，且第一转动齿轮与水动锥齿轮传动连接，第二转动齿轮啮合在第一转动齿轮的一侧，且第二转动齿轮与第一转动齿轮之间存在一定的高度差，切换滑座滑插在切
换方榫中，切换滑座外轴端的一侧插固有第一驱联齿轮，另一侧插固有第二驱联齿轮，切换轴密封旋设在主罐总成主体的侧壁中，且切换轴与切换滑座传动连接；
9.切换联移总成中的内磁环连接在外壁清洗盘的外侧面，外磁环滑设在主罐总成主体的外壁中，且外磁环与内磁环磁力连接，外磁环的外侧连接有第一换向联板与第二换向联板，第一换向联板及第二换向联板的内顶面都弹性连接有换向弹片，换向杆的前端插固在切换轴的外轴端，换向杆的后端旋接有换向连杆，换向连杆的后端旋接有换向滑杆，换向滑杆的后端水平的弹性连接在主罐总成主体的腔壁中，换向连杆的主面与两组换向弹片对应的位置上连接有换向滑台。
10.进一步地，换向滑台的外端为弧形凸台结构，换向弹片为不对称的尖角斜面结构，尖角一侧的斜面大于另一侧的斜面。
11.进一步地，主罐总成包括主罐体、底盖、底座，主罐体为上下开口的圆柱形空腔结构，底盖连接在主罐体的下端，数组底座均匀的连接在底盖的底端外壁，主罐体的上端连接有顶盖，顶盖的中间位置开设有总进水口，底盖的中间位置与总进水口对应的位置上开设有总出水口。
12.进一步地，清洗总成还包括进水分管、回水分管，总进水管密封插接安装在总进水口内，总出水管密封插接安装在总出水口内，数组进水分管均匀的连接在总进水管的侧壁下端，每组进水分管的末端都水平的连接有顶压盖，数组回水分管均匀的连接在总出水管侧壁的上端，每组回水分管的前端都水平的连接有底压盖，且每组底压盖都与顶压盖上下对应，每组上下对应的顶压盖与底压盖之间都密封压接有反渗透模芯。
13.进一步地，联合刮壁总成还包括回水腔、滑动导座、水动进水管、螺旋扇轮外座，回水腔的底面连接在总出水管的顶端，水动回水管的下端密封插接在回水腔的顶端，回水腔的侧壁上连接有回水连管，总进水管的侧壁与回水连管对应的位置上开设有回水连管座，回水连管的管路在密封穿插至底盖的腔壁外侧后与回水连管座连接，单向阀连接在回水连管的主管路靠近回水连管座的位置上；外壁清洗盘的主面与数组反渗透模芯对应的位置上都开设有清洗刷位，数组清洗刷的外壁分别卡接安装在清洗刷位中；滑动导座连接安装在外壁清洗盘的中间位置，且滑动导座滑动连接在水动回水管的主管路中；水动腔的腔体下面连接有水动腔底盖，水动腔底盖的底端面与移动丝杠对应的位置上开设有丝杠顶座，回水腔的外壁中连接固定有底联座，底联座的顶端与丝杠顶座对应的位置上开设有丝杠底座，移动丝杠的下端旋转连接在丝杠底座中，上端旋转连接在丝杠顶座中；水动进水管上侧的进水端与总进水管的底端水路联通，水动腔的顶面与水动进水管出水端对应的位置上开设有数组水动进水口，水动进水管的不同的出水端分别连接在对应的水动进水口中，水动腔底盖的主面开设有数组水动回水口，水动回水管不同的进水端分别连接在对应的水动回水口中；水动腔内底面的中间位置开设有螺旋扇轮内座，螺旋扇轮的顶轴端旋转连接在螺旋扇轮内座中，螺旋扇轮外座开设在水动腔底盖中间位置与螺旋扇轮内座对应的位置上，螺旋扇轮外座中连接有旋转密封圈，螺旋扇轮的下轴端自回水连管密封旋插至水动腔底盖的外侧后与水动锥齿轮插固连接。
14.进一步地，水动进水管为一进多出水的结构，且水动进水管的出水端都不位于水动腔顶面的中心，水动回水管为多进一出水的结构，且水动回水管的进水端都不位于水动腔底盖主面的中心。
15.进一步地，往复切换总成还包括换向锥齿轮、转换轴、转换轴座、第二转动轴、切换座、切换杆、切换轴位、切换连杆，换向锥齿轮啮合在水动锥齿轮的一侧，水动腔底盖的底面与换向锥齿轮对应的位置上连接有换向轴座，换向轴座中旋转连接有换向轴，换向锥齿轮插接固定在换向轴中，换向轴的轴前端还插接固定有换向连接锥齿轮，换向连接锥齿轮的一侧啮合有转换锥齿轮，转换锥齿轮插接固定在转换轴中，转换轴旋转连接在转换轴座中，转换轴座固定连接在水动腔底盖的底面，第一转动齿轮插固连接在转换轴的轴顶端；水动腔底盖的底面与第二转动齿轮对应的位置上连接固定有第二转动轴座，第二转动轴旋转连接在第二转动轴座中，第二转动齿轮插固连接在第二转动轴的轴顶端；切换座的一端旋转连接在切换滑座外轴面一端，切换座的外端插接固定有切换连柱，切换杆的一端旋转连接切换连柱的轴顶端，切换轴位开设在主罐体侧壁与切换连柱对应的位置上，切换轴位中安装连接有切换密封圈，切换轴密封旋接在切换密封圈中，切换连杆的一端插接固定在切换轴的轴内端，切换杆的主面开设有伸缩滑槽，切换连杆的主面与伸缩滑槽对应的位置上连接固定有伸缩滑座，伸缩滑座滑动连接在伸缩滑槽中。
16.进一步地，切换连柱的轴心与切换滑座的旋转中心垂直。
17.进一步地，切换联移总成还包括外磁环座、联移板、换向滑座，外磁环座滑设在主罐体外壁与外磁环对应的位置上，外磁环固定连接在外磁环座的顶端面；联移板连接在外磁环座外端与换向连杆对应的位置上，第一换向联板及第二换向联板都固定连接在第一换向联板的外端；主罐体的外壁与换向滑杆对应的位置上连接固定有滑座联板，换向滑座固定连接在滑座联板的外端，换向滑杆的后端滑动连接在换向滑座中，换向滑杆的后端面连接固定有压簧，压簧的另一端连接固定在换向滑座的内底面；换向杆的一侧设有第二限位柱，另一侧设有第一限位柱，第二限位柱与第一限位柱都固定连接在主罐体的外壁上，且第二限位柱与第一限位柱位于换向杆主体的旋转路径上，在第一驱联齿轮与第一转动齿轮啮合时，换向杆的上侧面限位贴靠在第一限位柱上，在第二驱联齿轮与第二转动齿轮啮合时，换向杆的下侧面贴靠在第二限位柱上；安装在第一换向联板中的一组换向弹片的大斜面向下，安装在第二换向联板中的另一组换向弹片的大斜面向上，在第二驱联齿轮与第二转动齿轮啮合时，外壁清洗盘向上移动，在第一驱联齿轮与第一转动齿轮啮合时，外壁清洗盘向下移动；第一换向联板及第二换向联板的内端面与换向弹片对应的位置上都开设有弹片槽，两组换向弹片分别卡接在对应的弹片槽中。
18.进一步地，外磁环座的主面具有的开设有数组联移滑座，主罐体外壁的上下两端与联移滑座对应的位置上固定连接有联移滑柱，数组联移滑座分半滑动连接在对应的联移滑柱中。
19.进一步地，压簧通过换向滑杆对换向连杆及换向滑台的弹力小于换向弹片小斜面对换向滑台的弹性推力，但大于换向弹片大斜面对换向滑台的弹性推力。
20.与现有技术相比，本发明提供的一种反渗透膜组件的清洗装置具有如下优点：
21.(1)本发明在主罐总成中通过设置直径大于反渗透模芯外径数倍的主罐体，可将数组反渗透模芯同时安装在主罐总成内进行清洗工作，即通过单次的操作，可批量对反渗透模芯进行清洗。
22.(2)本发明还设有联合刮壁总成与往复切换总成，联合刮壁总成中的水动腔与进入总进水管的清洗用水循环连通，在接通总进水管进行过水清洗时，联合刮壁总成中的螺
旋扇轮同步转动，螺旋扇轮的轴端通过传动机构与第一转动齿轮啮合，第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合，联合刮壁总成中的外壁清洗盘通过移动滑块配合连接在移动丝杠中，移动丝杠中滑动连接有第一驱联齿轮与第二驱联齿轮，第一驱联齿轮与第二驱联齿轮可在与第一转动齿轮及第二转动齿轮之间进行配合切换，可实现在总进水管水路流通的过程中，外壁清洗盘的循环往复移动，即在对反渗透模芯内部的滤芯材料进行过水清洗时，外壁清洗盘中的清洗刷可对反渗透模芯的外壁进行刮洗，可同步的刮除附着在反渗透模芯外壁上的污染物，清洗效果好，且对反渗透模芯外壁的刮除过程无需外接能源，节能环保。
23.(3)进一步的，本发明中还设有切换联移总成，可实现通过外壁清洗盘自身移动，带动外壁清洗盘的往复移动的循环切换，通过设置在外壁清洗盘外端的内磁环与滑设在主罐体外壁的外磁环的磁力配合，可实现在外壁清洗盘移动的同时，与外磁环连接的第一换向联板及第二换向联板的同步移动，通过连接在第一换向联板及第二换向联板前端内侧的换向弹片，与在压簧弹力作用下的换向连杆及换向滑台的动态弹性配合，可实现换向杆侧面在第一限位柱及第二限位柱之间的弹性定位切换，换向杆的内端与第一驱联齿轮及第二驱联齿轮传动连接，即可实现在外壁清洗盘移动过程中的自动切换，无需电控，差错率低。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的一种反渗透膜组件的清洗装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明主罐总成的结构示意图；
27.图3为本发明清洗总成的结构示意图；
28.图4为本发明联合刮壁总成的安装结构示意图；
29.图5为本发明联合刮壁总成的结构示意图；
30.图6为本发明联合刮壁总成中螺旋扇轮部分的结构示意图；
31.图7为本发明往复切换总成第一视角的结构示意图；
32.图8为本发明往复切换总成第二视角的结构示意图；
33.图9为本发明切换联移总成的安装结构示意图；
34.图10为本发明切换联移总成的结构示意图；
35.图11为本发明切换联移总成的局部结构示意图；
36.图12为本发明切换联移总成中换向弹片与换向滑台部分的结构示意图。
37.附图标记：1、主罐总成；2、清洗总成；3、反渗透模芯；4、联合刮壁总成；5、往复切换总成；6、切换联移总成；101、主罐体；102、底盖；103、底座；104、顶盖；105、总进水口；106、总出水口；201、总进水管；202、进水分管；203、顶压盖；204、总出水管；205、回水分管；206、底压盖；401、水动腔；402、水动回水管；403、回水腔；404、回水连管；405、回水连管座；406、单向阀；407、外壁清洗盘；408、清洗刷位；409、清洗刷；410、滑动导座；411、水动腔底盖；412、丝杠顶座；413、底联座；414、丝杠底座；415、移动丝杠；416、移动滑块；417、切换方榫；418、水动进水管；419、水动进水口；420、水动回水口；421、螺旋扇轮内座；422、螺旋扇轮；423、螺
旋扇轮外座；424、旋转密封圈；425、水动锥齿轮；501、换向锥齿轮；502、换向轴；503、换向轴座；504、换向连接锥齿轮；505、转换锥齿轮；506、转换轴；507、转换轴座；508、第一转动齿轮；509、第二转动齿轮；510、第二转动轴；511、第二转动轴座；512、切换滑座；513、第一驱联齿轮；514、第二驱联齿轮；515、切换座；516、切换连柱；517、切换杆；518、切换轴位；519、切换轴；520、切换连杆；521、伸缩滑槽；522、伸缩滑座；523、切换密封圈；601、内磁环；602、外磁环座；603、外磁环；604、联移滑座；605、联移滑柱；606、联移板；607、第一换向联板；608、第二换向联板；609、换向弹片；610、换向杆；611、换向连杆；612、换向滑杆；613、换向滑座；614、滑座联板；615、压簧；616、第二限位柱；617、第一限位柱；618、换向滑台；619、弹片槽。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示的一种反渗透膜组件的清洗装置，主罐总成1为该装置的结构基体，清洗总成2中的总进水管201连接在主罐总成1内腔的上端，总出水管204连接在主罐总成1内腔的下端，总进水管201与总出水管204之间压接有数组反渗透模芯3，联合刮壁总成4中的水动腔401与总进水管201水路连通，水动腔401的下端连接有水动回水管402，水动回水管402的下端与总进水管201连通，且水动回水管402与总进水管201连接的管路中设有单向阀406，外壁清洗盘407的中心滑设在水动回水管402中，外壁清洗盘407的主面与数组反渗透模芯3对应的位置上卡设有数组清洗刷409，且清洗刷409的内刷与反渗透模芯3的外壁过盈配合，移动丝杠415平行的旋设于水动回水管402的一侧，外壁清洗盘407的主面与移动丝杠415对应的位置上连接有移动滑块416，移动滑块416配合在移动丝杠415中，切换方榫417开设在移动丝杠415的上端，螺旋扇轮422旋设在水动腔401内，螺旋扇轮422的底轴端连接有水动锥齿轮425；往复切换总成5中的第一转动齿轮508水平的旋设在移动丝杠415的一侧，且第一转动齿轮508与水动锥齿轮425传动连接，第二转动齿轮509啮合在第一转动齿轮508的一侧，且第二转动齿轮509与第一转动齿轮508之间存在一定的高度差，切换滑座512滑插在切换方榫417中，切换滑座512外轴端的一侧插固有第一驱联齿轮513，另一侧插固有第二驱联齿轮514，切换轴519密封旋设在主罐总成1主体的侧壁中，且切换轴519与切换滑座512传动连接，切换联移总成6中的内磁环601连接在外壁清洗盘407的外侧面，外磁环603滑设在主罐总成1主体的外壁中，且外磁环603与内磁环601磁力连接，外磁环603的外侧连接有第一换向联板607与第二换向联板608，第一换向联板607及第二换向联板608的内顶面都弹性连接有换向弹片
609，换向杆610的前端插固在切换轴519的外轴端，换向杆610的后端旋接有换向连杆611，换向连杆611的后端旋接有换向滑杆612，换向滑杆612的后端水平的弹性连接在主罐总成1主体的腔壁中，换向连杆611的主面与两组换向弹片609对应的位置上连接有换向滑台618。
41.主罐总成1的具体结构如图2所示，主罐体101为上下开口的圆柱形空腔结构，底盖102连接在主罐体101的下端，数组底座103均匀的连接在底盖102的底端外壁，该装置整体通过底座103放置在操作平面上，主罐体101的上端连接有顶盖104，顶盖104的中间位置开设有总进水口105，底盖102的中间位置与总进水口105对应的位置上开设有总出水口106。
42.清洗总成2的具体结构如图3所示，总进水管201密封插接安装在总进水口105内，总出水管204密封插接安装在总出水口106内，数组进水分管202均匀的连接在总进水管201的侧壁下端，每组进水分管202的末端都水平的连接有顶压盖203，数组回水分管205均匀的连接在总出水管204侧壁的上端，每组回水分管205的前端都水平的连接有底压盖206，且每组底压盖206都与顶压盖203上下对应，每组上下对应的顶压盖203与底压盖206之间都密封压接有反渗透模芯3。
43.具体的，联合刮壁总成4的结构如图4、图5和图6所示，回水腔403的底面连接在总出水管204的顶端，水动回水管402的下端密封插接在回水腔403的顶端，回水腔403的侧壁上连接有回水连管404，总进水管201的侧壁与回水连管404对应的位置上开设有回水连管座405，回水连管404的管路在密封穿插至底盖102的腔壁外侧后与回水连管座405连接，单向阀406连接在回水连管404的主管路靠近回水连管座405的位置上，外壁清洗盘407的主面与数组反渗透模芯3对应的位置上都开设有清洗刷位408，数组清洗刷409的外壁分别卡接安装在清洗刷位408中，滑动导座410连接安装在外壁清洗盘407的中间位置，且滑动导座410滑动连接在水动回水管402的主管路中，水动腔401的腔体下面连接有水动腔底盖411，水动腔底盖411的底端面与移动丝杠415对应的位置上开设有丝杠顶座412，回水腔403的外壁中连接固定有底联座413，底联座413的顶端与丝杠顶座412对应的位置上开设有丝杠底座414，移动丝杠415的下端旋转连接在丝杠底座414中，上端旋转连接在丝杠顶座412中，水动进水管418上侧的进水端与总进水管201的底端水路联通，水动腔401的顶面与水动进水管418出水端对应的位置上开设有数组水动进水口419，水动进水管418的不同的出水端分别连接在对应的水动进水口419中，水动腔底盖411的主面开设有数组水动回水口420，水动回水管402不同的进水端分别连接在对应的水动回水口420中，水动腔401内底面的中间位置开设有螺旋扇轮内座421，螺旋扇轮422的顶轴端旋转连接在螺旋扇轮内座421中，螺旋扇轮外座423开设在水动腔底盖411中间位置与螺旋扇轮内座421对应的位置上，螺旋扇轮外座423中连接有旋转密封圈424，螺旋扇轮422的下轴端自回水连管404密封旋插至水动腔底盖411的外侧后与水动锥齿轮425插固连接。
44.具体的，往复切换总成5的结构如图7和图8所示，换向锥齿轮501啮合在水动锥齿轮425的一侧，水动腔底盖411的底面与换向锥齿轮501对应的位置上连接有换向轴座503，换向轴座503中旋转连接有换向轴502，换向锥齿轮501插接固定在换向轴502中，换向轴502的轴前端还插接固定有换向连接锥齿轮504，换向连接锥齿轮504的一侧啮合有转换锥齿轮505，转换锥齿轮505插接固定在转换轴506中，转换轴506旋转连接在转换轴座507中，转换轴座507固定连接在水动腔底盖411的底面，第一转动齿轮508插固连接在转换轴506的轴顶端，水动腔底盖411的底面与第二转动齿轮509对应的位置上连接固定有第二转动轴座511，
第二转动轴510旋转连接在第二转动轴座511中，第二转动齿轮509插固连接在第二转动轴510的轴顶端，切换座515的一端旋转连接在切换滑座512外轴面一端，切换座515的外端插接固定有切换连柱516，切换杆517的一端旋转连接切换连柱516的轴顶端，切换轴位518开设在主罐体101侧壁与切换连柱516对应的位置上，切换轴位518中安装连接有切换密封圈523，切换轴519密封旋接在切换密封圈523中，切换连杆520的一端插接固定在切换轴519的轴内端，切换杆517的主面开设有伸缩滑槽521，切换连杆520的主面与伸缩滑槽521对应的位置上连接固定有伸缩滑座522，伸缩滑座522滑动连接在伸缩滑槽521中。
45.切换轴519密封旋接在切换密封圈523中，切换连杆520的一端插接固定在切换轴519的轴内端，切换连杆520会随着切换轴519的旋转而旋转，从而带动切换连杆520与切换杆517做旋转且同步的拉伸配合，带动通过切换连柱516与切换杆517连接的切换滑座512做横向的切换移动；
46.具体的，切换联移总成6的结构如图9、图10、图11和图12所示，外磁环座602滑设在主罐体101外壁与外磁环603对应的位置上，外磁环603固定连接在外磁环座602的顶端面，联移板606连接在外磁环座602外端与换向连杆611对应的位置上，第一换向联板607及第二换向联板608都固定连接在第一换向联板607的外端，主罐体101的外壁与换向滑杆612对应的位置上连接固定有滑座联板614，换向滑座613固定连接在滑座联板614的外端，换向滑杆612的后端滑动连接在换向滑座613中，换向滑杆612的后端面连接固定有压簧615，压簧615的另一端连接固定在换向滑座613的内底面，换向杆610的一侧设有第二限位柱616，另一侧设有第一限位柱617，第二限位柱616与第一限位柱617都固定连接在主罐体101的外壁上，且第二限位柱616与第一限位柱617位于换向杆610主体的旋转路径上，在第一驱联齿轮513与第一转动齿轮508啮合时，换向杆610的上侧面限位贴靠在第一限位柱617上，在第二驱联齿轮514与第二转动齿轮509啮合时，换向杆610的下侧面贴靠在第二限位柱616上，安装在第一换向联板607中的一组换向弹片609的大斜面向下，安装在第二换向联板608中的另一组换向弹片609的大斜面向上，在第二驱联齿轮514与第二转动齿轮509啮合时，外壁清洗盘407向上移动，在第一驱联齿轮513与第一转动齿轮508啮合时，外壁清洗盘407向下移动，第一换向联板607及第二换向联板608的内端面与换向弹片609对应的位置上都开设有弹片槽619，两组换向弹片609分别卡接在对应的弹片槽619中。
47.其工作原理为：
48.本发明的安装，本发明通过清洗总成2中的总进水管201与外部的清洗用水的出水端连接，通过总出水管204与外部清洗排水端连接；
49.待清洗滤芯的压接，通过打开顶盖104，使顶盖104与主罐体101脱离，拆除回水连管404与回水连管座405之间的连通，并使得总进水管201、进水分管202、顶压盖203随顶盖104向外移动，总进水管201的下端脱离与联合刮壁总成4中水动进水管418的插接配配合；
50.将数组反渗透模芯3的下端分别装载进不同的底压盖206内，将数组顶压盖203压盖在反渗透模芯3的上端，同时总进水管201的下端与水动进水管418形成插接配合，顶盖104与主罐体101的上端固定连接；
51.此时，在开启清洗用水后，便可对各组反渗透模芯3进行清洗工作，外部的清洗用水通过总进水管201及与总进水管201连接的数组进水分管202进入到反渗透模芯3的内部，经数组回水分管205，及与回水分管205连接的总出水管204排出，通过一定时间对反渗透模
芯3内部滤芯结构的清洗，可完成对反渗透模芯3主体的清洗；
52.同步的，进入到总进水管201内的清洗用水进入到联合刮壁总成4中的水动腔401中，带动螺旋扇轮422的转动，螺旋扇轮422带动水动锥齿轮425同轴转动，往复切换总成5清洗总成2往复切换总成5与往复切换总成5中的换向锥齿轮501形成配合传动，进而带动换向锥齿轮501与换向连接锥齿轮504同步的转动，换向连接锥齿轮504与转换锥齿轮505形成配合传动，进而带动第一转动齿轮508的转动，第一转动齿轮508与第二转动齿轮509配合传动，带动第二转动齿轮509与第一转动齿轮508同步转动；
53.此时，在切换联移总成6中压簧615弹力的作用下，会带动换向杆610主体的侧面弹性贴靠在第一限位柱617或第二限位柱616中，在换向杆610的两侧面与第一限位柱617或第二限位柱616贴靠时，换向杆610会通过切换轴519保持切换连杆520的转动静止状态，切换连杆520通过与切换杆517的配合带动切换座515及切换滑座512的切换静止状态，使得此时第一转动齿轮508与第一驱联齿轮513处于配合状态，或是第二转动齿轮509与第二驱联齿轮514处于配合状态，从而可以带动移动丝杠415进行正反方向的转动；
54.由于第二转动齿轮509与第一转动齿轮508属于错位啮合，即第二转动齿轮509与第一转动齿轮508的啮合齿面既有互相啮合的部分，也有相互超出啮合部分的齿面，通过第二转动齿轮509与第一转动齿轮508的啮合，以及第二驱联齿轮514、第一驱联齿轮513在第二转动齿轮509与第一转动齿轮508相互超出啮合部分齿面的切换配合，即可实现与二驱联齿轮514、第一驱联齿轮513同轴连接的移动丝杠415正反转的转动切换；
55.此时，外壁清洗盘407的初始位置，可根据换向杆610主体的侧面弹性贴靠位置，设置在相对于反渗透模芯3外壁的两端的位置上，且由于外壁清洗盘407通过内磁环601与外磁环603的磁力配合，可同步的带动外磁环座602以及连接在外磁环座602上的第一换向联板607及第二换向联板608的移动；
56.在换向杆610的下侧与第二限位柱616贴靠时，外壁清洗盘407位于反渗透模芯3的上端，且第一换向联板607内侧的换向弹片609位于换向滑台618下方的极限位置，此时，外壁清洗盘407处于向上移动的极限状态，在第一换向联板607内侧的换向弹片609将换向滑台618及换向连杆611弹性拨弄到换向杆610的上侧与第一限位柱617贴靠后，移动丝杠415的转动状态反转，从而可以带动外壁清洗盘407向下移动，此时第一换向联板607内侧的换向弹片609整体位于换向滑台618的上侧，在移动丝杠415的转动状态反转后，由于第一换向联板607内侧的换向弹片609大斜面向下，大斜面的弹力推动小于压簧615对换向杆610的弹力推动，因此第一换向联板607内侧的换向弹片609的大斜面会跨过换向滑台618继续向下移动；
57.在换向杆610的上侧与第一限位柱617贴靠时，外壁清洗盘407位于反渗透模芯3的下端，且第二换向联板608内侧的换向弹片609位于换向滑台618上方的极限位置，此时，外壁清洗盘407处于向下移动的极限状态，在第二换向联板608内侧的换向弹片609将换向滑台618及换向连杆611弹性拨弄到换向杆610的下侧与第二限位柱616贴靠后，移动丝杠415的转动状态相对反转，从而可以带动外壁清洗盘407向上移动，此时第二换向联板608内侧的换向弹片609整体位于换向滑台618的上侧，在移动丝杠415的转动状态相对反转后，由于第二换向联板608内侧的换向弹片609大斜面向上，大斜面的弹力推动小于压簧615对换向杆610的弹力推动，因此换向弹片609内侧的换向弹片609的大斜面会跨过换向滑台618继续
向上移动；
58.如此循环，通过第一换向联板607内侧的一组换向弹片609与第二换向联板608内侧的另一组换向弹片609对换向滑台618的弹性拨弄配合，可实现换向杆610在第二限位柱616与第一限位柱617之间进行弹性的贴靠配合，实现移动丝杠415正反转的转换，从而实现外壁清洗盘407的往复移动，外壁清洗盘407即可带动清洗刷409对反渗透模芯3的外壁的污染物进行往复的刮除。
59.优选地，水动进水管418为一进多出水的结构，且水动进水管418的出水端都不位于水动腔401顶面的中心，水动回水管402为多进一出水的结构，且水动回水管402的进水端都不位于水动腔底盖411主面的中心，可实现螺旋扇轮422位于水动腔401中心的目的，同时，通过以螺旋扇轮422为中心形成的均匀环绕式的进出水的方式，可保证螺旋扇轮422转动速度的稳定性。
60.优选地，换向滑台618的外端为弧形凸台结构，换向弹片609为不对称的尖角斜面结构，尖角一侧的斜面大于另一侧的斜面，通过换向弹片609两侧的不同的弹性内应力，可实现对换向滑台618的有效弹性推力与弹性滑脱。
61.优选地，压簧615通过换向滑杆612对换向连杆611及换向滑台618的弹力小于换向弹片609小斜面对换向滑台618的弹性推力，但大于换向弹片609大斜面对换向滑台618的弹性推力，可实现在弹片609的小斜面与换向滑台618接触时的推动配合，以及弹片609的大斜面与换向滑台618接触时的弹性滑脱配合。
62.优选地，外磁环座602的主面具有的开设有数组联移滑座604，主罐体101外壁的上下两端与联移滑座604对应的位置上固定连接有联移滑柱605，数组联移滑座604分半滑动连接在对应的联移滑柱605中，通过联移滑座604与联移滑柱605的配合，可保证外磁环座602的移动精度与稳定性。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。