一种搅拌机的电器控制进料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及搅拌机进料技术领域，具体为一种搅拌机的电器控制进料装置及其使用方法。


背景技术：

2.搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机是农业生产和建筑工程中不可或缺的一种机械设备。搅拌机是把几种原料通过搅拌方式混合均匀的一种设备。现有的搅拌机在工作过程中，原料常常堆积在进料口处不能及时进入搅拌机的搅拌中心进行搅拌，造成搅拌机工作效率低下，不能满足使用。搅拌机通过人工搬运进行进料，而进料口位置过高，使得人力消耗大，上料效率低，且无法在材料充足后自动停止上料，需要工作人员实时查看搅拌机内部的材料份量，操作繁琐，现有专利技术中cn209610374u公开了一种搅拌机进料装置，该装置通过气缸、万向节联轴器和转动板等结构组成的驱动组件，利用驱动组件进行上料，减少人力消耗，但是该装置在进料口缺乏过滤和震动装置，使得材料容易堆积在进料口，在对立式搅拌机上料时，该装置在使用过程中需要人为查看搅拌机内部的容量，费时费力，且现有的搅拌机在进料前需要将材料进行筛分，然后再进行添料，费时费力。
3.此外其他现有专利技术中的搅拌机的中均是将滤网设置在进料口的后端，在滤网的底部或者端部设置往复驱动装置使得滤网能够往复运动，从而使得滤网对原料进行筛分，但是该种设计必须依赖额外的驱动装置。
4.为此，提出一种搅拌机的电器控制进料装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种搅拌机的电器控制进料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌机的电器控制进料装置，包括搅拌机本体，其特征在于：所述搅拌机本体的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的右上方设有第二传动杆，所述第一传动杆的外侧壁和所述第二传动杆的外侧壁均绕设有传送带，所述传送带的外侧壁均匀固定连接有弧形铲，所述第一传动杆位于所述传送带两侧的外侧壁对称固定连接有两个第一传送轮，所述第二传动杆位于所述传送带两侧的外侧壁对称固定连接有两个第二传送轮，相邻的所述第一传送轮和所述第二传送轮的外侧壁均绕设有皮带，所述搅拌机本体的外侧壁对称固定连接有四个筒体，所述筒体的内侧壁滑动连接有第四支撑杆，所述筒体的内侧壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述筒体的一端固定连接于所述第四支撑杆的底端，所述第四支撑杆远离所述筒体的一端均固定连接有环形板体，所述环形板体的内侧壁滑动连接有圆形壳体，所述圆形壳体的外侧壁通过螺丝与所述环形板体的上表面固定连接，所述圆形壳
体的内部均匀焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的外侧壁绕接有过滤网，所述搅拌机本体的一侧连通有l形壳体，所述l形壳体的一端贯穿所述搅拌机本体的内部且与所述过滤网的一侧连通，所述搅拌机本体的一侧连通有弧形壳体，所述弧形壳体的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有抽气扇，所述搅拌机本体的内侧壁安装有红外线检测器，所述搅拌机本体的外侧壁安装有第三开关，所述第一电机的底部固定连接有箱体，所述箱体的上表面安装有单片机，所述单片机的电性输出端与所述第一电机的电性输入端电性连接，所述红外线检测器的信号输出端与所述单片机的信号输入端信号连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角互相对称通过螺丝固定连接有第三万向轮。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一传动杆的外侧壁对称固定连接有两个第一轴承，所述第二传动杆的外侧壁对称固定连接有两个第二轴承，相邻的所述第一轴承和所述第二轴承的外圈均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁底部分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑杆的底部安装有第二万向轮，所述第二支撑杆的底部安装有第一万向轮。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面安装有第二开关，所述第二开关的电性输出端与所述单片机的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与所述红外线检测器的电性输入端电性连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第四支撑杆的外侧壁对称固定连接有两个固定块，所述固定块远离所述第四支撑杆的一侧滑动连接于所述筒体的内侧壁。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌机本体的外侧壁安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与所述抽气扇的电性输入端电性连接。
13.本发明还提供了一种搅拌机的电器控制进料装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：推动第二支撑杆，将本装置移动到搅拌机本体的旁边；
15.s2：调节本装置位置，使得位于第二传动杆外侧壁的传送带位于壳体的正上方，将红外线检测器的信号输出端与单片机的信号输入端信号连接；
16.s3：通过第一开关启动抽气扇，使得抽气扇将搅拌机本体入口处的气体吸收并通过弧形壳体导入搅拌机本体的内部；
17.s4：通过第三开关启动红外线检测器，通过第二开关启动第一电机，使得第一传动杆转动；
18.s5：第一传动杆在旋转时，使得第一传送轮通过皮带带动第二传送轮转动，从而使得第二传动杆转动；
19.s6：第一传动杆和第二传送轮转动的同时，会使得传送带和弧形铲转动；
20.s7：将需要混合的材料放置在弧形铲的内部；
21.s8：弧形铲运送材料向第二传动杆移动，当材料到达第二传动杆的下方时，由于重力，材料会落入壳体的内部；
22.s9：材料通过过滤网的过滤，落入搅拌机本体的内部，体积不合格的材料通过l形壳体排出；
23.s10：红外线检测器会探测到搅拌机本体内部的材料的位置，然后将信息传递给单
片机，单片机根据红外线检测器传递的信息进行判定，若材料到达指定高度时，单片机停止第一电机运行，停止加料。
24.作为本技术方案的进一步优选的：圆形壳体被震动时带动过滤网震动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过第一电机、第一传送轮和弧形铲等结构的搭配设置，使得材料可以在进料口底端进料，通过电动传输将材料输送至进料口，省时省力；
27.2、通过单片机和红外线检测器等结构的搭配设置，使得材料在装填完毕后自动停止第一电机的运行，避免工作人过量添加搅拌材料；
28.3、通过弹簧的设置，利用材料自身的重力，可以使得环形板体和壳体被不断震动，从而使得材料在进入进料口之前被再次筛分和过滤，使得材料松散，避免材料拥堵进料口，而无需额外的振动驱动机构，从而大幅度减小搅拌机的整体重量和成本。
29.4、利用第三支撑杆和过滤网组成螺旋形筛网，使得材料可以直接添加，落入过滤网后使得精细的部分落入搅拌机本体的内部，体积较大的材料直接通过l形壳体排出，无需上料前筛分材料，省时省力，提高了工作效率；
30.5、通过抽气扇的设置，配合弧形壳体的使用，可以将搅拌机本体周边的粉尘吸收并传输进搅拌机本体的内部，避免粉尘污染的同时，节省材料，避免浪费。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的左视图；
33.图3为本发明的圆形壳体的结构示意图；
34.图4为本发明的传送带的结构示意图；
35.图5为本发明的箱体的结构示意图；
36.图6为本发明的弧形铲的结构示意图。
37.图中：1、搅拌机本体；2、箱体；3、第一电机；4、第一传动杆；5、传送带；6、弧形铲；7、第一传送轮；8、第二传动杆；9、第二传送轮；10、皮带；11、第一轴承；12、第二轴承；13、固定杆；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第一万向轮；17、第二万向轮；18、第三万向轮；19、第三支撑杆；20、过滤网；21、l形壳体；22、筒体；23、弹簧；24、第四支撑杆；25、固定块；26、环形板体；27、圆形壳体；29、第一开关；30、第二开关；31、单片机；32、第三开关；33、红外线检测器；34、弧形壳体；35、通槽；36、抽气扇。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种搅拌机的电器控制进料装置，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的一侧设有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一传
动杆4，第一传动杆4的右上方设有第二传动杆8，第一传动杆4的外侧壁和第二传动杆8的外侧壁均绕设有传送带5，传送带5的外侧壁均匀固定连接有弧形铲6，第一传动杆4位于传送带5两侧的外侧壁对称固定连接有两个第一传送轮7，第二传动杆8位于传送带5两侧的外侧壁对称固定连接有两个第二传送轮9，相邻的第一传送轮7和第二传送轮9的外侧壁均绕设有皮带10，搅拌机本体1的外侧壁对称固定连接有四个筒体22，筒体22的内侧壁滑动连接有第四支撑杆24，筒体22的内侧壁底部固定连接有弹簧23，弹簧23远离筒体22的一端固定连接于第四支撑杆24的底端，第四支撑杆24远离筒体22的一端均固定连接有环形板体26，环形板体26的内侧壁滑动连接有圆形壳体27，圆形壳体27的外侧壁通过螺丝与环形板体26的上表面固定连接，圆形壳体27的内部均匀焊接有第三支撑杆19，第三支撑杆19的外侧壁绕接有过滤网20，搅拌机本体1的一侧连通有l形壳体21，l形壳体21的一端贯穿搅拌机本体1的内部且与过滤网20的一侧连通，搅拌机本体1的一侧连通有弧形壳体34，弧形壳体34的一侧开设有通槽35，通槽35的内部安装有抽气扇36，搅拌机本体1的内侧壁安装有红外线检测器33，搅拌机本体1的外侧壁安装有第三开关32，第一电机3的底部固定连接有箱体2，箱体2的上表面安装有单片机31，单片机31的电性输出端与第一电机3的电性输入端电性连接，红外线检测器33的信号输出端与单片机31的信号输入端信号连接。
41.本实施例中，具体的：箱体2的底部四角互相对称通过螺丝固定连接有第三万向轮18；通过第三万向轮18的设置，可以对于箱体2具有固定和支撑的作用，同时便于箱体2的移动。
42.本实施例中，具体的：第一传动杆4的外侧壁对称固定连接有两个第一轴承11，第二传动杆8的外侧壁对称固定连接有两个第二轴承12，相邻的第一轴承11和第二轴承12的外圈均固定连接有固定杆13，固定杆13的外侧壁底部分别焊接有第一支撑杆14和第二支撑杆15；通过固定杆13的设置，可以分别对于第一轴承11和第二轴承12具有固定和支撑的作用，通过第一支撑杆14和第二支撑杆15的设置，可以对于固定杆13具有固定和支撑的作用。
43.本实施例中，具体的：第一支撑杆14的底部安装有第二万向轮17，第二支撑杆15的底部安装有第一万向轮16；通过第二万向轮17的设置，便于第一支撑杆14的移动，通过第一万向轮16的设置，便于第二支撑杆15的移动。
44.本实施例中，具体的：箱体2的上表面安装有第二开关30，第二开关30的电性输出端与单片机31的电性输入端电性连接，第三开关32的电性输出端与红外线检测器33的电性输入端电性连接；通过第二开关30的设置，可以控制单片机31的启动和关闭，通过第三开关32的设置，可以控制红外线检测器33的启动和关闭。
45.本实施例中，具体的：第四支撑杆24的外侧壁对称固定连接有两个固定块25，固定块25远离第四支撑杆24的一侧滑动连接于筒体22的内侧壁；通过固定块25的设置，可以对于第四支撑杆24具有限位的作用，避免第四支撑杆24因为弹簧23的弹力与筒体22完全分离。
46.本实施例中，具体的：搅拌机本体1的外侧壁安装有第一开关29，第一开关29的电性输出端与抽气扇36的电性输入端电性连接；通过第一开关29的设置，可以控制抽气扇36的启动和关闭。
47.本发明还提供了一种搅拌机的电器控制进料装置的使用方法，包括以下步骤：
48.s1：推动第二支撑杆15，将本装置移动到搅拌机本体1的旁边；
49.s2：调节本装置位置，使得位于第二传动杆8外侧壁的传送带5位于圆形壳体27的正上方，将红外线检测器33的信号输出端与单片机31的信号输入端信号连接；
50.s3：通过第一开关29启动抽气扇36，使得抽气扇36将搅拌机本体1入口处的气体吸收并通过弧形壳体34导入搅拌机本体1的内部；
51.s4：通过第三开关32启动红外线检测器33，通过第二开关30启动第一电机3，使得第一传动杆4转动；
52.s5：第一传动杆4在旋转时，使得第一传送轮7通过皮带10带动第二传送轮9转动，从而使得第二传动杆8转动；
53.s6：第一传动杆4和第二传送轮9转动的同时，会使得传送带5和弧形铲6转动；
54.s7：将需要混合的材料放置在弧形铲6的内部；
55.s8：弧形铲6运送材料向第二传动杆8移动，当材料到达第二传动杆8的下方时，由于重力，材料会落入圆形壳体27的内部；
56.s9：材料通过过滤网20的过滤，落入搅拌机本体1的内部，体积不合格的材料通过l形壳体21排出；
57.s10：红外线检测器33会探测到搅拌机本体1内部的材料的位置，然后将信息传递给单片机31，单片机31根据红外线检测器33传递的信息进行判定，若材料到达指定高度时，单片机31停止第一电机3运行，停止加料。
58.本实施例中，具体的：圆形壳体27被震动时带动过滤网20震动；从而使得材料被震动，从而使得材料在进入进料口之前被再次筛分和过滤，使得材料松散，避免材料拥堵进料口。
59.本实施例中：第一电机3的型号为ye2-355m1-4，抽气扇36的型号为gy-fy，红外线检测器33引用现有专利公开号为cn2236851y的静脉注射水位警告装置中的结构。
60.工作原理或者结构原理，使用时，本发明通过第一电机3、第一传送轮7和弧形铲6等结构的搭配设置，使得材料可以在进料口底端进料，通过电动传输将材料输送至进料口，省时省力；通过单片机31和红外线检测器33等结构的搭配设置，使得材料在装填完毕后自动停止第一电机3的运行，避免工作人过量添加搅拌材料；通过弹簧23的设置，利用材料自身的重力，可以使得环形板体26和圆形壳体27被不断震动，从而使得材料在进入进料口之前被再次筛分和过滤，使得材料松散，避免材料拥堵进料口，而无需额外的振动驱动机构，利用第三支撑杆19和过滤网组20成螺旋形筛网，使得材料可以直接添加，落入过滤网20后使得精细的部分落入搅拌机本体1的内部，体积较大的材料直接通过l形壳体21排出，无需上料前筛分材料，省时省力，提高了工作效率，通过抽气扇36的设置，配合弧形壳体34的使用，可以将搅拌机本体周边的粉尘吸收并传输进搅拌机本体1的内部，避免粉尘污染的同时，节省材料，避免浪费。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。