反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法与流程

1.本发明属于空气除尘技术领域，具体涉及反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法。


背景技术：

2.在工厂的生产车间等领域中，常常需要将含尘空气吸出后，进行喷雾降尘处理。
3.以往在对含尘空气进行处理时至少存在以下不足：不能方便对除尘通道内空气中的含尘量进行多维度快速监测，在监测时的准确效果不佳；不能方便根据空气中的含尘量对喷雾的喷速和流量进行调节，从而对单位时间的降尘能力进行动态调节，不能有效避免能源和资源的浪费。为此，我们提出反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的控制方法不能方便对除尘通道内空气中的含尘量进行多维度快速监测，在监测时的准确效果不佳，不能方便根据空气中的含尘量对喷雾的喷速和流量进行调节，从而对单位时间的降尘能力进行动态调节，不能有效避免能源和资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法，具体控制方法步骤如下：
6.s1、在除尘区布设除尘通道，并在除尘通道内设置粉尘浓度检测仪；
7.s2、使用吸尘风机将含尘空气经由除尘通道吸入除尘箱体内，吸尘风机上设置用于转速控制的变频器；
8.s3、在除尘通道上开设有用于视觉检测的窗口，窗口上设置一检测仓，且在检测仓内顶部布设视觉检测相机。
9.s4、在除尘箱体内顶部均匀布设多组用于喷雾的管道，管道头部连接雾化喷头，除尘箱体外侧设置一多通阀，多通阀的多组出液管与各管道连接，多通阀的进液端为总进水管，总进水管上布设流量调节阀。
10.s5、将s4中的总进水管还通过软管连接储水罐，储水罐内通有用于注入气体进行压力控制的输气管。
11.s6、在输气管上布设单向阀，且通过空压机注入空气；
12.s7、建立plc控制系统，其信号输入端连接s1中的粉尘浓度检测仪，s3中的视觉检测相机，输入端连接s2中的变频器、s4中的流量调节阀和步骤二中的空压机；
13.s8、plc控制系统接收粉尘浓度检测仪和视觉检测相机的反馈信号，对经过除尘通道内的含尘空气的含尘量进行检测，并根据含尘量对变频器、流量调节阀和空压机的工作进行控制。
14.进一步地，所述s7中的plc控制系统还通过有线或无线方式连接网络服务器，以便于管理人员通过移动终端访问网络服务器，进而获取plc控制系统对执行端的控制信息。
15.进一步地，所述网络服务器内设有存储模块，以对plc控制系统对执行端的控制信
息进行存储。
16.进一步地，所述s3中检测仓内底部与除尘通道之间通过透明隔板进行分隔。
17.进一步地，所述透明隔板为钢化玻璃、透明pvc隔板、透明pc隔板中的一种。
18.进一步地，所述s4中的流量调节阀阀杆的转动通过步进电机进行驱动。
19.进一步地，所述s5中的储水罐顶部还设置有排气管，排气管上设置有泄压阀。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、检测仓内靠近底部在具体工作时还设置用于照明的led灯，用于提供光源，视觉检测相机透过除尘通道顶部开设的窗口，对经过除尘通道内的含尘空气的画面进行摄录，并将画面输送至plc系统中进行分析，得出含尘量，除尘通道内的粉尘浓度检测仪可以对含尘量进行进一步检测，两种检测方法同时进行，可以有效避免单独使用粉尘浓度检测仪在检测时由于探头布设位置导致只能对单处位置进行监测，以及单独使用视觉检测相机检测导致只能从侧面分析，导致检测不够准确的问题。
22.2、plc控制系统接收粉尘浓度检测仪和视觉检测相机的反馈信号，对单位经过除尘通道内的含尘空气的含尘量进行检测，并根据含尘量对变频器、流量调节阀和空压机的工作进行控制，从而可以根据需要空气的含尘量对喷雾的喷速和流量进行调节，便于对单位时间的降尘能力进行动态调节，能有效避免能源和资源的浪费。
附图说明
23.图1是本发明实施例的反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法的硬件连接结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例，提供了反馈式降尘喷雾喷速与流量控制方法，参阅图1，具体控制方法步骤如下：
26.s1、在除尘区布设除尘通道，并在除尘通道内设置粉尘浓度检测仪；
27.s2、使用吸尘风机将含尘空气经由除尘通道吸入除尘箱体内，吸尘风机上设置用于转速控制的变频器；
28.s3、在除尘通道上开设有用于视觉检测的窗口，窗口上设置一检测仓，且在检测仓内顶部布设视觉检测相机。
29.s4、在除尘箱体内顶部均匀布设多组用于喷雾的管道，管道头部连接雾化喷头，除尘箱体外侧设置一多通阀，多通阀的多组出液管与各管道连接，多通阀的进液端为总进水管，总进水管上布设流量调节阀。
30.s5、将s4中的总进水管还通过软管连接储水罐，储水罐内通有用于注入气体进行压力控制的输气管。
31.s6、在输气管上布设单向阀，且通过空压机注入空气；
32.s7、建立plc控制系统，其信号输入端连接s1中的粉尘浓度检测仪，s3中的视觉检测相机，输入端连接s2中的变频器、s4中的流量调节阀和步骤二中的空压机；
33.s8、plc控制系统接收粉尘浓度检测仪和视觉检测相机的反馈信号，对经过除尘通道内的含尘空气的含尘量进行检测，并根据含尘量对变频器、流量调节阀和空压机的工作进行控制。
34.在本实施例中，所述s7中的plc控制系统还通过有线或无线方式连接网络服务器，以便于管理人员通过移动终端访问网络服务器，进而获取plc控制系统对执行端的控制信息。
35.在本实施例中，所述网络服务器内设有存储模块，以对plc控制系统对执行端的控制信息进行存储。
36.在本实施例中，所述s3中检测仓内底部与除尘通道之间通过透明隔板进行分隔。
37.在本实施例中，所述透明隔板为钢化玻璃、透明pvc隔板、透明pc隔板中的一种。
38.在本实施例中，所述s4中的流量调节阀阀杆的转动通过步进电机进行驱动。
39.在本实施例中，所述s5中的储水罐顶部还设置有排气管，排气管上设置有泄压阀。
40.本发明工作时：检测仓内靠近底部在具体工作时还可以设置用于照明的led灯，用于提供光源，视觉检测相机透过除尘通道顶部开设的窗口，对经过除尘通道内的含尘空气的画面进行摄录，并将画面输送至plc系统中进行分析，得出含尘量，除尘通道内的粉尘浓度检测仪可以对含尘量进行进一步检测，两种检测方法同时进行，可以有效避免单独使用粉尘浓度检测仪在检测时由于探头布设位置导致只能对单处位置进行监测，以及单独使用视觉检测相机检测导致只能从侧面分析，导致检测不够准确的问题，plc控制系统接收粉尘浓度检测仪和视觉检测相机的反馈信号，对单位经过除尘通道内的含尘空气的含尘量进行检测，并根据含尘量对变频器、流量调节阀和空压机的工作进行控制，从而可以根据需要空气的含尘量对喷雾的喷速和流量进行调节，便于对单位时间的降尘能力进行动态调节，能有效避免能源和资源的浪费。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。