一种环保型热熔胶加工设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及热熔胶加工技术领域，具体为一种环保型热熔胶加工设备及其制备方法。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，然而，现有的热熔胶加工生产设备当中普遍使用的混合搅拌装置只能单一的搅拌，在热熔胶凝固前必须搅拌完成，时间仓促导致搅拌不够均匀，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保型热熔胶加工设备及其制备方法，具备提高搅拌效率的优点，解决了现有的热熔胶加工生产设备当中普遍使用的混合搅拌装置只能单一的搅拌，在热熔胶凝固前必须搅拌完成，时间仓促导致搅拌不够均匀，进而降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热熔胶加工设备及其制备方法，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的后端固定连接有外壳，所述外壳顶部的左侧连通有进料管，所述外壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内腔，所述转杆的底部固定连接有搅拌杆，所述外壳的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的右侧贯穿壳体的左侧并延伸至壳体的内腔，所述壳体的右侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体和外壳之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承与安装板活动连接，所述传动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述箱体内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌轴，所述箱体内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴表面的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二搅拌轴表面的顶部固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮传动连接。
5.优选的，所述第一搅拌轴两侧的底部均固定连接有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴的两侧均固定连接有第二搅拌叶。
6.优选的，所述壳体底部的左侧固定连接有固定架，所述固定架右侧的底部固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有推块。
7.优选的，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与推块滑动连接。
8.优选的，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
9.优选的，所述箱体表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
10.一种环保型热熔胶加工设备的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
11.a、首先将原料通过进料管放入外壳的内部，通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行充分的混合处理，原料通过下料管进入壳体的内部；
12.b、通过控制器启动第二电机，第二电机带动螺旋出料轴转动，螺旋出料轴带动壳体内部的原料进入箱体的内部，通过控制器启动第三电机，第三电机带动传动杆转动，传动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带分别带动第二皮带轮和第三皮带轮传动连接，第二皮带轮带动第一搅拌轴转动，第三皮带轮带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌叶转动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶转动，从而能够进一步充分的对箱体内部的原料混合处理；
13.c、启动第四电机，第四电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推块移动，推块推动原料移动，通过打开排料管，将原料输送至箱体的外部即可。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过箱体、安装板、外壳、进料管、第一电机、转杆和搅拌杆的配合使用，能够有效的对原料进行初级搅拌，提高原料之间的混合效率，通过下料管、壳体、第二电机、螺旋出料轴和固定板的配合使用，能够对原料进行送料，保证了原料输送的便捷性，进一步提高了原料的混合效率，通过第三电机、传动杆、第一皮带轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二皮带轮和第三皮带轮的配合使用，能够充分的对热熔胶原料进行持续的搅拌处理，解决了传统混合搅拌装置结构较为单一，导致搅拌均匀性较差的问题。
16.2、本发明通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，能够对热熔胶原料进行充分的混合处理，保证了搅拌效率，通过设置固定架、隔板、支撑板、第四电机、螺纹杆和推块，能够加快原料的出料效率，避免原料出现堵塞的现象，提高了出料效果，通过设置滑杆，能够对推块进行限位，保证了推块移动过程中的稳定性，通过设置排料管和阀门，能够对原料进行排出，提高出料效率，通过设置控制器，能够对第一电机、第二电机和第三电机的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明外壳内部结构的剖视示意图；
19.图3为本发明壳体内部结构的剖视示意图；
20.图4为本发明结构的主视示意图。
21.图中：1、箱体；2、安装板；3、外壳；4、进料管；5、第一电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、下料管；9、壳体；10、第二电机；11、螺旋出料轴；12、固定板；13、第三电机；14、传动杆；15、第一皮带轮；16、第一搅拌轴；17、第二搅拌轴；18、第二皮带轮；19、第三皮带轮；20、第一搅拌叶；
21、第二搅拌叶；22、固定架；23、隔板；24、支撑板；25、第四电机；26、螺纹杆；27、推块；28、滑杆；29、排料管；30、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种环保型热熔胶加工设备及其制备方法，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧固定连接有滑杆28，滑杆28的表面与推块27滑动连接，箱体1右侧的底部连通有排料管29，排料管29的表面设置有阀门，箱体1表面的右侧固定连接有控制器30，控制器30通过导线分别与第一电机5、第二电机10和第三电机13电性连接，箱体1左侧的顶部固定连接有安装板2，安装板2的后端固定连接有外壳3，外壳3顶部的左侧连通有进料管4，外壳3的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的底部贯穿外壳3的顶部并延伸至外壳3的内腔，转杆6的底部固定连接有搅拌杆7，外壳3的底部连通有下料管8，下料管8的底部连通有壳体9，壳体9底部的左侧固定连接有固定架22，固定架22右侧的底部固定连接有隔板23，隔板23顶部的左侧固定连接有支撑板24，支撑板24右侧的底部固定连接有第四电机25，第四电机25的输出端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的右侧贯穿至箱体1的内腔，螺纹杆26表面的左侧螺纹连接有推块27，壳体9的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺旋出料轴11，螺旋出料轴11的右侧贯穿壳体9的左侧并延伸至壳体9的内腔，壳体9的右侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1和外壳3之间固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有传动杆14，传动杆14的底部通过轴承与安装板2活动连接，传动杆14的表面固定连接有第一皮带轮15，箱体1内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16两侧的底部均固定连接有第一搅拌叶20，第二搅拌轴17的两侧均固定连接有第二搅拌叶21，箱体1内腔顶部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌轴17，第一搅拌轴16表面的顶部固定连接有第二皮带轮18，第二搅拌轴17表面的顶部固定连接有第三皮带轮19，第三皮带轮19通过皮带分别与第一皮带轮15和第二皮带轮18传动连接，通过设置第一搅拌叶20和第二搅拌叶21，能够对热熔胶原料进行充分的混合处理，保证了搅拌效率，通过设置固定架22、隔板23、支撑板24、第四电机25、螺纹杆26和推块27，能够加快原料的出料效率，避免原料出现堵塞的现象，提高了出料效果，通过设置滑杆28，能够对推块27进行限位，保证了推块27移动过程中的稳定性，通过设置排料管29和阀门，能够对原料进行排出，提高出料效率，通过设置控制器30，能够对第一电机5、第二电机10和第三电机13的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过箱体1、安装板2、外壳3、进料管4、第一电机5、转杆6和搅拌杆7的配合使用，能够有效的对原料进行初级搅拌，提高原料之间的混合效率，通过下料管8、壳体9、第二电机10、螺旋出料轴11和固定板12的配合使用，能够对原料进行送料，保证了原料输送的便捷性，进一步提高了原料的混合效率，通过第三电机13、传动杆14、第一皮带轮15、第一搅拌轴16、第二搅拌轴17、第二皮带轮18和第三皮带轮19的配合使用，能够充分的对热熔胶原料进行持续的搅拌处理，解决了传统混合搅拌装置结构较为单一，导致搅拌均匀性较差的问题。
24.一种环保型热熔胶加工设备的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
25.a、首先将原料通过进料管4放入外壳3的内部，通过控制器30启动第一电机5，第一电机5带动转杆6转动，转杆6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7对原料进行充分的混合处理，原料通过下料管8进入壳体9的内部；
26.b、通过控制器30启动第二电机10，第二电机10带动螺旋出料轴11转动，螺旋出料轴11带动壳体9内部的原料进入箱体1的内部，通过控制器30启动第三电机13，第三电机13带动传动杆14转动，传动杆14带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15通过皮带分别带动第二皮带轮18和第三皮带轮19传动连接，第二皮带轮18带动第一搅拌轴16转动，第三皮带轮19带动第二搅拌轴17转动，第一搅拌轴16带动第一搅拌叶20转动，第二搅拌轴17带动第二搅拌叶21转动，从而能够进一步充分的对箱体1内部的原料混合处理；
27.c、启动第四电机25，第四电机25带动螺纹杆26转动，螺纹杆26带动推块27移动，推块27推动原料移动，通过打开排料管29，将原料输送至箱体1的外部即可。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。