一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置的制作方法

1.本发明涉及粉尘吸附技术领域，具体涉及一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置。


背景技术：

2.当微小的不带静电的物体靠近带静电的物体时，由于静电感应现象，靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电物体上的现象，这种材料为静电吸附材料，如石墨等。
3.石墨在实际使用中时需要将其磨成粉末状，但是在研磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘直接排放到外界环境中会造成环境污染，因而需要对粉尘进行处理，传统的除尘方式主要有袋式除尘、湿式通风除尘和喷水或喷雾除尘。
4.袋式除尘容易造成布袋堵塞，影响除尘效果，且除尘效率低；湿式通风除尘和喷水或喷雾除尘投入成本高，粉尘容易粘连，不易清理，除尘效果差。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，可以解决上述提到的难题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，包括吸附外缸和吸附内缸，所述吸附外缸和吸附内缸均为圆形桶状壳体结构，且吸附外缸下端周向均匀安装有多个支撑腿，所述吸附内缸安装在吸附外缸内，且吸附内缸的轴线与吸附外缸的轴线重合，所述吸附外缸外侧壁和吸附内缸外侧壁均开设有均匀分布的排气贯通孔，所述吸附内缸顶部开设有进气孔。
7.所述吸附内缸下端设置为漏斗型结构，且吸附内缸内部且靠近底部处设置有承托台，所述承托台通过支撑杆固定在吸附内缸的内底部，所述承托台上端面转动设置有转动台，所述吸附内缸内部沿着轴线方向上设置有竖直的喷淋管，所述喷淋管上端贯穿吸附内缸顶部且通过轴承安装在吸附内缸顶部，喷淋管下端固定在转动台中部，所述喷淋管外侧壁均匀开设有若干喷孔。
8.所述吸附内缸下端开设有贯通孔，所述吸附内缸下端连接有与贯通孔相配合的辅助圆环，所述吸附外缸底部设置有倒置的漏斗结构，且该漏斗结构与辅助圆环外侧壁相连接，所述吸附外缸底部设置有可拆卸的环形封板，所述辅助圆环的轴线上设置有转动轴，且转动轴上端转动安装在承托台中部，所述转动轴下端转动安装在支撑底座上，且支撑底座通过连接杆安装在吸附外缸上，所述转动轴上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的边缘与辅助圆环内侧壁滑动配合。
9.所述转动轴为空心的筒状结构，且转动轴内部转动安装有转动杆，且转动杆上端与转动台中部连接，转动杆下端通过轴承安装在支撑底座上，且转动杆下端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在支撑底座下端，所述支撑底座下
端设置有保护外壳，且转动电机位于保护外壳内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动台包括中心座、转动连杆以及转动环，所述中心座和转动环同心，且二者之间通过多个均匀分布的转动连杆相连接，所述承托台的结构与转动台的结构相同。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附内缸内侧壁转动安装有多个周向均匀分布的转动板，所述转动板下端面且朝向转动环的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆安装在转动环上端面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆外侧壁安装有棘轮，所述转动轴内侧壁开设有配合槽，且配合槽内铰接有限位块，所述限位块与棘轮的棘齿配合，所述限位块和配合槽之间连接有复位弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附外缸的侧壁和吸附内缸的侧壁之间设置有环形升降块和多个周向均匀分布的升降丝杆，且多个所述升降丝杆均与环形升降块螺纹连接，升降丝杆上端通过轴承安装在吸附外缸顶部，升降丝杆下端通过轴承安装在吸附内缸外侧壁上设置的承托条上，所述环形升降块内外侧分别设置有内环块和外环块，且环形升降块、内环块和外环块同心设置，所述内环块和外环块均通过多个安装杆连接在环形升降块上，所述内环块朝向吸附内缸的外侧壁一端以及外环块朝向吸附外缸内侧壁的一端均设置有均匀分布的清洁毛。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形升降块周向均匀开设有多个贯通的连通孔，且连通孔下端连通有喷淋头，连通孔上端连通有连接管，所述吸附外缸顶部开设有便于连接管移动的安装孔，所述吸附外缸内部上端面设置有多个密封圈，且密封圈的位置与安装孔的位置一一对应，所述环形升降块上端面与密封圈配合。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板表面均匀设置有若干便于吸附粉尘的硬毛。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑底座上端面边缘处设置有倾斜面结构。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附内缸的排气贯通孔孔径大于吸附外缸的排气贯通孔孔径。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附外缸外侧壁设置有可拆卸的布袋。
19.本发明的有益效果在于：1.本发明通过对粉尘进行多级吸附回收来提高粉尘吸附回收效率，本发明主要利用生物纳膜对粉尘进行吸附回收，生物纳膜吸附粉尘形成大颗粒状尘粒，便于收集且容易降解，便于回收再利用，本发明通过布袋对经过生物纳膜吸附处理的气体再次进行过滤，以确保排出的外界环境中的气体不含粉尘。
20.2.本发明设置转动板以使生物纳膜能够有更多的附着点，进而可以使得更多的生物纳膜对粉尘进行吸附，同时本发明通过吸附外缸可以减轻吸附内缸吸附粉尘的压力，吸附外缸可以分担吸附内缸对粉尘的吸附回收工作，从而提高粉尘的吸附效率。
21.3.本发明内环块的清洁毛和外环块的清洁毛可以分别对吸附内缸的排气贯通孔和吸附外缸的排气贯通孔进行疏通清理，避免排气贯通孔堵塞影响气体的排出。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明的主视剖视图。
25.图3是本发明图2中a处的局部放大图。
26.图4是本发明图2中b处的局部放大图。
27.图5是本发明吸附内缸、转动板、转动环、转动连杆和中心座之间的仰视剖视图。
28.图6是本发明转动轴、转动杆、棘轮、限位块和复位弹簧之间的剖视图。
29.图7是本发明环形升降块、内环块、外环块、安装杆、连通孔和升降丝杆之间的剖视图。
30.图中：1、吸附外缸；11、环形封板；2、吸附内缸；21、进气孔；22、承托台；23、支撑杆；24、转动台；241、中心座；242、转动连杆；243、转动环；25、喷淋管；251、喷孔；26、辅助圆环；27、转动轴；271、螺旋叶片；272、转动杆；2721、棘轮；2722、配合槽；2723、限位块；2724、复位弹簧；273、转动电机；274、保护外壳；28、支撑底座；281、连接杆；29、转动板；291、导向滑槽；292、导向杆；293、硬毛；3、支撑腿；4、排气贯通孔；5、环形升降块；51、升降丝杆；52、内环块；53、外环块；54、安装杆；55、清洁毛；56、连通孔；57、喷淋头；58、连接管；59、密封圈；6、布袋。
具体实施方式
31.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
32.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
33.参阅图1、图2和图3，一种静电吸附材料生产磨粉粉尘吸附处理装置，包括吸附外缸1和吸附内缸2，所述吸附外缸1和吸附内缸2均为圆形桶状壳体结构，且吸附外缸1下端周向均匀安装有多个支撑腿3，所述吸附内缸2安装在吸附外缸1内，且吸附内缸2的轴线与吸附外缸1的轴线重合，所述吸附外缸1外侧壁和吸附内缸2外侧壁均开设有均匀分布的排气贯通孔4，所述吸附内缸2顶部开设有进气孔21；所述吸附内缸2的排气贯通孔4孔径大于吸附外缸1的排气贯通孔4孔径，可以将一部分粉尘吸附传递给吸附外缸1，减轻吸附内缸2吸附粉尘气体的压力，同时增大吸附内缸2的排气贯通孔4孔径能够加快气体的流动速度；所述吸附内缸2下端设置为漏斗型结构，且吸附内缸2内部且靠近底部处设置有承托台22，所述承托台22通过支撑杆23固定在吸附内缸2的内底部，所述承托台22上端面转动设置有转动台24，所述吸附内缸2内部沿着轴线方向上设置有竖直的喷淋管25，所述喷淋管25上端贯穿吸附内缸2顶部且通过轴承安装在吸附内缸2顶部，喷淋管25下端固定在转动台24中部，所述喷淋管25外侧壁均匀开设有若干喷孔251。
34.具体工作时，首先将石墨材料生产磨粉过程中产生的粉尘空气通过现有气泵与管道的配合沿着吸附内缸2顶部的进气孔21输送到吸附内缸2中，同时将提前制备好的生物纳膜输送到喷淋管25中，以便在外部驱动作用下通过喷淋管25外侧壁的喷孔251喷洒向吸附内缸2的内壁上，使得生物纳膜能够吸附粉尘，同时生物纳膜在喷洒的过程中也会吸附吸附内缸2中的粉尘；生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延
展性，并具有强电荷吸附性，它能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，这样可以避免粉尘堆积在吸附内缸2的内壁上，导致吸附内缸2的排气贯通孔4堵塞的问题。
35.参阅图2，所述吸附内缸2下端开设有贯通孔，所述吸附内缸2下端连接有与贯通孔相配合的辅助圆环26，所述吸附外缸1底部设置有倒置的漏斗结构，且该漏斗结构与辅助圆环26外侧壁相连接，所述吸附外缸1底部设置有可拆卸的环形封板11，所述辅助圆环26的轴线上设置有转动轴27，且转动轴27上端转动安装在承托台22中部，所述转动轴27下端转动安装在支撑底座28上，且支撑底座28通过连接杆281安装在吸附外缸1上，所述转动轴27上安装有螺旋叶片271，且螺旋叶片271的边缘与辅助圆环26内侧壁滑动配合；具体工作时，转动轴27带动螺旋叶片271转动时能够将生物纳膜吸附粉尘形成的大颗粒状尘粒排出吸附内缸2，同时螺旋叶片271不转动时能够阻挡吸附内缸2中含有粉尘的气体通过吸附内缸2下端的贯通孔排出，直接排放到外界环境中。
36.参阅图2，所述的支撑底座28上端面边缘处设置有倾斜面结构，防止大颗粒状尘粒堆积在支撑底座28的上端面。
37.参阅图2、图3和图5，所述转动轴27为空心的筒状结构，且转动轴27内部转动安装有转动杆272，且转动杆272上端与转动台24中部连接，转动杆272下端通过轴承安装在支撑底座28上，且转动杆272下端通过联轴器与转动电机273输出端相连接，所述转动电机273通过电机座安装在支撑底座28下端，所述支撑底座28下端设置有保护外壳274，且转动电机273位于保护外壳274内；所述的转动台24包括中心座241、转动连杆242以及转动环243，所述中心座241和转动环243同心，且二者之间通过多个均匀分布的转动连杆242相连接，所述承托台22的结构与转动台24的结构相同，本发明通过转动连杆242连接中心座241和转动环243，使得大颗粒状尘粒通过相邻转动连杆242之间的间隙向下掉落，进而避免大颗粒状尘粒堆积在转动台24和承托台22上；所述吸附内缸2内侧壁转动安装有多个周向均匀分布的转动板29，所述转动板29下端面且朝向转动环243的一侧开设有导向滑槽291，且导向滑槽291内滑动设置有导向杆292，所述导向杆292安装在转动环243上端面。
38.具体工作时，本发明设置转动板29以使生物纳膜能够有更多的附着面，进而能够吸附更多的粉尘，具有正反转功能的转动电机273转动会带动转动杆272同步转动，进而中心座241通过转动连杆242带动转动环243同步转动，转动环243上的导向杆292在转动板29下端面的导向滑槽291中滑动，使得转动板29转动，以确保喷淋管25能够将生物纳膜均匀喷洒在转动板29的外表面，提高粉尘的吸附效果，当中心座241转动时会带动喷淋管25同步转动，使得喷淋管25能够将生物纳膜均匀喷洒向吸附内缸2内壁和转动板29表面。
39.参阅图2、图3和图5，所述转动板29表面均匀设置有若干便于吸附粉尘的硬毛293，喷淋管25喷洒的生物纳膜能够粘连在转动板29表面的硬毛293上，同时硬毛293可以对生物纳膜吸附粉尘形成的颗粒状尘粒提供一定的承托作用，以使生物纳膜吸附更多的粉尘形成大型的颗粒状尘粒后才会自动掉落至吸附内缸2的底部。
40.参阅图3和图6，所述转动杆272外侧壁安装有棘轮2721，所述转动轴27内侧壁开设有多个配合槽2722，且配合槽2722内铰接有限位块2723，所述限位块2723与棘轮2721的棘齿配合，所述限位块2723和配合槽2722之间连接有复位弹簧2724。具体工作时，转动杆272转动时通过棘轮2721的棘齿与限位块2723配合来带动转动轴27沿着一个方向转动，进而安
装在转动轴27外侧壁的螺旋叶片271同步转动，使得螺旋叶片271能够将吸附内缸2内底部堆积的大颗粒状尘粒输送排出，当连接杆281向着相反的方向转动时，由于限位块2723是铰接在配合槽2722内的，导致棘轮2721无法通过限位块2723带动转动轴27反转，避免转动轴27随着连接杆281同步正反转而导致螺旋叶片271无法有效输送吸附内缸2中的大颗粒状尘粒的问题。
41.参阅图2、图4和图7，所述吸附外缸1的侧壁和吸附内缸2的侧壁之间设置有环形升降块5和多个周向均匀分布的升降丝杆51，且多个所述升降丝杆51均与环形升降块5螺纹连接，升降丝杆51上端通过轴承安装在吸附外缸1顶部，升降丝杆51下端通过轴承安装在吸附内缸2外侧壁上设置的承托条上，所述环形升降块5内外侧分别设置有内环块52和外环块53，且环形升降块5、内环块52和外环块53同心设置，所述内环块52和外环块53均通过多个安装杆54连接在环形升降块5上，所述内环块52朝向吸附内缸2的外侧壁一端以及外环块53朝向吸附外缸1内侧壁的一端均设置有均匀分布的清洁毛55；所述的环形升降块5周向均匀开设有多个贯通的连通孔56，且连通孔56下端连通有喷淋头57，连通孔56上端连通有连接管58，所述吸附外缸1顶部开设有便于连接管58移动的安装孔，所述吸附外缸1内部上端面设置有多个密封圈59，且密封圈59的位置与安装孔的位置一一对应，所述环形升降块5上端面与密封圈59配合，当环形升降块5上移至顶部时其上端面会与密封圈59接触，以便对吸附外缸1顶部的安装孔进行密封，避免气体从安装孔直接排放到外界环境中。
42.具体工作时，在现有驱动的带动下使得多个升降丝杆51同步且同向转动，进而带动环形升降块5下移，使得环形升降块5内外两侧的内环块52和外环块53同步下移，进而内环块52和外环块53均通过清洁毛55分别对吸附内缸2的排气贯通孔4和吸附外缸1的排气贯通孔4进行清洁处理，防止排气贯通孔4堵塞而影响气体的流通，当升降丝杆51反转时会带动环形升降块5上移，直至其顶端与密封圈59紧贴，此时将提前制备好的生物纳膜通过外部输送驱动输送到连接管58中，进而通过连通孔56输送到喷淋头57，通过喷淋头57将生物纳膜喷洒向吸附外缸1的内侧壁和吸附内缸2的外侧壁上，进而能够对吸附外缸1中的粉尘进行吸附，之后打开吸附外缸1底部的环形封板11，以便将吸附外缸1中的生物纳膜吸附粉尘形成的大颗粒状尘粒排出。
43.参阅图1和图2，所述吸附外缸1外侧壁设置有可拆卸的布袋6，粉尘气体从吸附外缸1排出后会进入到布袋6中，通过布袋6的间隙能够再次过滤粉尘，以确保排出到外界环境的气体中不含粉尘。
44.本发明在工作时的步骤：第一步：首先将石墨材料生产磨粉过程中产生的粉尘空气通过现有气泵与管道的配合沿着吸附内缸2顶部的进气孔21输送到吸附内缸2中，同时将提前制备好的生物纳膜输送到喷淋管25中，以便通过喷淋管25外侧壁的喷孔251喷洒向吸附内缸2的内壁上，使得生物纳膜能够吸附粉尘。
45.第二步：转动电机273通过连接杆281带动转动台24转动，进而转动环243通过导向杆292在转动板29下端面的导向滑槽291中滑动来实现转动板29的转动，以使喷淋管25喷洒的生物纳膜可以均匀的铺洒在转动板29的表面，提高吸附内缸2对粉尘的吸附效果，同时连接杆281通过棘轮2721和限位块2723的配合会带动螺旋叶片271间歇转动，以便将吸附内缸2中的大颗粒状尘粒排出。
46.第三步：在现有驱动的带动下使得环形升降块5带动内环块52和外环块53同步移
动，当环形升降块5上移至其顶端与密封圈59紧贴时，通过喷淋头57将生物纳膜均匀喷洒向吸附外缸1的内侧壁和吸附内缸2的外侧壁，以便对从吸附内缸2中流出的粉尘气体进行粉尘吸附，当环形升降块5下移时，内环块52上的清洁毛55和外环块53上的清洁毛55分别对吸附内缸2外侧壁的排气贯通孔4和吸附外缸1内侧壁的排气贯通孔4进行清洁，避免排气贯通孔4堵塞。
47.第四步：从吸附外缸1排出的气体进入到布袋6中，通过布袋6的间隙可以对气体进一步过滤，将气体中的粉尘过滤在布袋6中，不含粉尘的气体通过布袋6的间隙排到外界环境中，当完成所有粉尘气体的粉尘吸附处理后将布袋6拆卸下来，进而可以将布袋6中的粉尘收集起来，同时打开吸附外缸1下端的环形封板11，以便将吸附外缸1中的大颗粒状尘粒排出。
48.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。