一种建筑砌块生产装置的制作方法

1.本技术涉及建筑加工设备领域，尤其是涉及一种建筑砌块生产装置。


背景技术：

2.建筑砌块是一种比黏土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，回收的建筑垃圾就可以作为其原材料之一，符合当下的环保要求，因此广受欢迎。
3.相关技术中，在生产建筑砌块的时候，需要对回收的建筑垃圾进行破碎处理，破碎方法一般采用两根破碎辊进行挤压破碎，破碎后再进行搅拌混合，以得到混合均匀的原材料。
4.但是目前的破碎方法是将建筑垃圾直接通过破碎辊，破碎效果完全取决于两个破碎辊之间的距离，两个破碎辊之间距离小，破碎程度高但是整体的破碎效率较低；两个破碎辊之间的距离大，能提高破碎效率但是破碎程度不足，从而导致建筑砌块的最终质量得不到保障。


技术实现要素：

5.本技术为了兼顾建筑垃圾的破碎效率以及破碎效果，提高建筑砌块的生产质量，提供了一种建筑砌块生产装置。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种建筑砌块生产装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有大料进料通道和小料进料通道，破碎箱的一侧设置有斗式提升机，斗式提升机设有位于大料进料通道正上方的大料下料口以及小料进料通道正上方的小料下料口，小料进料通道处设置有过滤网，大料进料通道处设置有两组用于破碎建筑垃圾的破碎辊。
8.通过采用上述方案，建筑垃圾通过斗式提升机进行提升上料，进入斗式提升机的建筑垃圾，部分不需要破碎辊粉碎的废料直接通过小料下料口进入破碎箱内部，而另外一部分大块的建筑垃圾继续运输，从大料下料口掉落至破碎箱的大料进料通道，经过破碎辊破碎后进入破碎箱内部进行下一步处理。综上可知，建筑垃圾可以根据块状大小分别处理，避免所有的建筑垃圾都全部堵在破碎辊的位置处，减小破碎辊的破碎压力，同时提高破碎效率，间接提高了后续建筑砌块的生产质量。
9.可选的，所述破碎箱包括外箱体以及设置于外箱体内部并与外箱体转动连接的内箱体，外箱体的顶部安装有带动内箱体转动的驱动电机。
10.可选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，内箱体的顶部固定设置有齿圈，主动齿轮与齿圈之间通过啮合连接有行星齿轮，驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的周向面固定设置有多个搅拌杆。
11.可选的，所述内箱体的内壁固定有多根与搅拌杆错开设置的配合杆。
12.可选的，所述搅拌杆呈板状结构，所述配合杆呈圆柱形状。
13.可选的，所述内箱体内部固定设置有过滤板，过滤板位于最顶部的配合杆的上方，
搅拌轴穿过过滤板中心，且搅拌轴位于过滤板上方的部分固定连接有二次破碎组件。
14.可选的，所述二次破碎组件包括安装体以及固定连接于安装体底部的多个二次破碎杆，安装体从上至下呈界面尺寸逐渐增大的锥体结构。
15.可选的，所述二次破碎杆包括多组，多组破碎杆在锥体的底面呈同心圆周阵列，过滤板的上表面也固定设置有多组呈圆周阵列并与破碎杆错开的破碎辅助杆。
16.可选的，所述过滤板的四周设置有斜面结构，斜面结构与内箱体侧壁固定，且斜面结构向着靠近内箱体中心的方向逐渐向下倾斜。
17.可选的，所述破碎箱的底部设置有向一侧收缩的出料通道。
18.综上所述，本技术具有以下技术效果：
19.1.通过在破碎箱的顶部开设大料进料通道和小料进料通道，使得建筑垃圾可以分别上料，实现建筑垃圾的分级破碎，从而降低破碎辊压力、提高破碎效率和破碎质量；
20.2.通过将破碎箱设置为相对转动的内箱体和外箱体，并在内箱体内部继续设置二次破碎结构，从而使得建筑垃圾能够进一步破碎，并且在破碎的同时可以充分混合，提高最终的建筑砌块原材料的混合均匀度；
21.3.通过在内箱体内设置搅拌杆以及配合杆，进一步对破碎后的原材料进行充分混合，进而提高建筑砌块的生产质量。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构图；
23.图2是破碎箱的俯视图；
24.图3是图2中a-a向的剖视图；
25.图4是图2中b-b向的剖视图。
26.图中，1、破碎箱；11、大料进料通道；111、破碎辊；12、小料进料通道；13、出料通道；2、斗式提升机；21、大料下料口；22、小料下料口；221、过滤网；3、外箱体；31、驱动电机；311、搅拌轴；312、搅拌杆；4、内箱体；41、配合杆；42、轴承；5、主动齿轮；51、齿圈；52、行星齿轮；6、过滤板；61、斜面结构；62、破碎辅助杆；7、二次破碎组件；71、安装体；72、二次破碎杆；8、隔尘板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.参照图1，本技术提供的一种建筑砌块生产装置，包括破碎箱1以及设置与破碎箱1一侧的斗式提升机2，破碎箱1的顶部设置有两个进料通道，一个为大料进料通道11，用于对大块建筑垃圾进行上料以及破碎，一个为小料进料通道12，用于对小块建筑垃圾进行上料；对应地，在斗式提升机2上设置有位于大料进料通道上方的大料下料口21，以及位于小料进料通道上方的小料下料口22。采用这种大小料分别从不同进料口纳入破碎箱1的方式，能够减轻破碎箱1在进料口处的压力。
29.具体地，斗式提升机2包括竖直上料段和横向输送段，大料下料口21和小料下料口22均设置于横向输送段的底部。且小料下料口22位于大料下料口21的前方，确保建筑垃圾先经过小料进料口22后再经过大料下料口21，并且在小料下料口22处设置有过滤网221，以
确保小料经过过滤网221，而大块物料继续输送至大料下料口21处掉落。
30.结合图2和图4，大料进料通道11处设置有两根相互平行的破碎辊111，破碎箱1的外部安装有用于带动两根破碎辊111相向转动的驱动件，从大料进料通道11进入的建筑垃圾能够被破碎辊111进行破碎处理。
31.如图3所示，破碎箱1包括外箱体3和内箱体4，内箱体4与外箱体3同轴转动连接，具体为在内箱体4的顶部以及底部的侧壁位置处均设置有轴承42，内箱体4与轴承的内圈固定，外箱体3与轴承42的外圈固定，从而使得内外箱体形成转动配合。外箱体3的顶部安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴竖直朝下且伸入外箱体3内部，驱动电机31的输出轴固定连接有转动轴竖直的主动齿轮5，外箱体3的内顶面转动连接有行星齿轮52，主动齿轮5与行星齿轮52啮合，且内箱体4的顶部固定连接有行星齿轮52啮合的齿圈51，当驱动电机31带动主动齿轮5转动时，通过齿轮传动带动整个内箱体4转动。
32.由于进入内箱体4的建筑垃圾会夹带有大量的灰尘，而为了保证齿轮结构的正常啮合运行，本实施例中，将大料进料通道以及小料进料通道设置为延伸至内箱体4内部，并在齿轮结构的下方安隔尘板8，大料进料通道以及小料进料通道均穿过隔尘板8并与隔尘板8固定，且隔尘板8的边缘与内箱体4的内壁轻微接触即可，实现一定程度的隔尘作用。
33.驱动电机31的输出轴底部固定连接有搅拌轴311，搅拌轴311竖直延伸至内箱体4的底部，搅拌轴311的周向面固定设置有多根搅拌杆312，为了进一步提高搅拌杆312的搅拌效果，本实施例中，将搅拌杆312设置为板状结构，并且在内箱体4的内壁固定设置有多个配合杆41，配合杆41为圆柱结构，且配合杆41与搅拌杆312呈交错设置，从而使得进入内箱体4的建筑垃圾能够被进一步混合均匀。
34.内箱体4的内部设置有过滤板6，过滤板6位于最顶部的配合杆41的上方，且过滤板6的周向面与内箱体4的内壁固定连接，过滤板6上开设有多个过滤孔，通过过滤孔的碎渣均满足制造建筑砌块的要求。
35.过滤板6的四周设置有斜面结构61，斜面结构61与内箱体4的内壁固定连接，且向着内箱体4的中心方向逐渐向下倾斜，从而使得过滤板6表面的建筑垃圾能够得到集中的二次破碎处理。
36.过滤板6的上表面固定设置有多组破碎辅助杆62，且多组破碎辅助杆62在过滤板6表面呈同心圆周阵列设置，破碎辅助杆62可以为圆柱体结构、圆弧板结构或尖刺结构等，搅拌轴311穿过过滤板6并与过滤板6转动连接，搅拌轴311位于过滤板6上方的部分固定设置有二次破碎组件7，二次破碎组件7包括安装体71以及二次破碎杆72。其中，安装体71为锥体结构，从上至下截面尺寸逐渐增大，二次破碎杆72固定于安装体71的下表面，且多个二次破碎杆72分为多组，每组的多个二次破碎杆72呈圆周阵列，且二次破碎杆72与破碎辅助杆62所在的圆周错开，二次破碎杆72可以为圆柱结构、圆弧板结构或尖刺结构，掉落在过滤板6上的建筑垃圾，能够被二次破碎杆72和辅助破碎杆进行二次破碎，从而使得最终得到的建筑垃圾被破碎的能够满足制造建筑砌块的尺寸要求。
37.整个破碎箱1的底部设置为向着一侧缩口，缩口处设置有出料通道13，经过初次破碎以及二次破碎的建筑垃圾能够被顺利排出，破碎箱的底部通过支架安装于地面。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。