一种大直径钢管内壁防锈涂抹装置的制作方法

1.本发明涉及钢管防锈技术领域，特别涉及一种大直径钢管内壁防锈涂抹装置。


背景技术：

2.钢管是一种管状的钢材，应用范围广泛，在道路、桥梁以及深海通道中需要用到大直径钢管，腐蚀是各行各业都面临的难题，气体、液体中有的含有腐蚀性物质，很容易腐蚀钢管，因此需要对钢管的内外径进行涂抹防锈防腐剂，因为钢管的外壁是暴露在外侧的，因此方便进行涂抹防锈防腐剂，而钢管内壁的涂抹，小直径的钢管多是采用人工进行涂抹，利用海绵蘸取防锈防腐剂穿过钢管，实现涂抹，而针对大直径钢管显然无法适应，且大直径钢管的内壁面积大，采用人工涂抹效率低，且无法连续涂抹，易造成涂抹交接处不均，且涂抹后防锈防腐剂干涸较慢，对于要求严格的钢管，需要在内壁涂抹多层防锈防腐剂，则需要等待防锈防腐剂干燥才能进行下一步的涂抹，严重降低了涂抹效率，影响大直径钢管内外层的防锈防腐处理进程。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种大直径钢管内壁防锈涂抹装置，通过工作台上的钢管支撑架对大直径钢管进行支撑限位，利用滚动支撑组件内的圆盘和动力旋转组件之间连接的喷涂组件、涂抹组件和干燥组件依次对大直径钢管内壁进行喷涂、抹匀和干燥，提高了防锈防腐剂的涂抹效率，且沿钢管轴线同时进行涂抹，提高了涂抹均匀性和定位涂抹厚度，并且能够对涂抹均匀后的防锈防腐剂进行快速干燥，便于下层继续涂抹，进一步提高了大直径钢管内外层的防锈防腐处理进程，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大直径钢管内壁防锈涂抹装置，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接支台，所述工作台的上端安装升降式的钢管支撑架，所述钢管支撑架的一侧设有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件的下方固定连接与工作台滑动连接的底座一，所述底座一通过伸缩气缸与固定在工作台端部的侧板固定连接，所述滚动支撑组件上安装圆盘，所述钢管支撑架的另一侧设有动力旋转组件，所述动力旋转组件与滚动支撑组件之间连接喷涂组件、涂抹组件和干燥组件，所述喷涂组件、涂抹组件和干燥组件环形阵列依次设置。
5.优选的，所述钢管支撑架包括支撑板，所述支撑板的下端面通过升降气缸与工作台连接，所述支撑板的上端面两端固定连接端板，所述端板之间活动连接对称的双向螺旋丝杠，所述双向螺旋丝杠的一端传动连接电机一，所述双向螺旋丝杠上螺纹连接对称的弧形支撑块，所述弧形支撑块的两侧固定连接端部弧板，所述端部弧板的弧槽高于弧形支撑块的弧槽。
6.优选的，所述滚动支撑组件包括环形框，所述环形框的下端与底座一固定连接，所述环形框的上下内壁之间均固定连接对称的轴座，所述轴座上活动连接限位滚轮，四个所述限位滚轮之间滚动连接圆盘。
7.优选的，所述圆盘靠近钢管支撑架的一侧面设有三个环形阵列分别的安装盘一，其中两个所述安装盘一上分别安装喷涂进口管和热风进口管，所述喷涂进口管和热风进口管分别与喷涂组件和干燥组件连接，所述圆盘内部设有与喷涂进口管连通的喷涂液腔和与热风进口管连通的热风腔，所述圆盘的另一侧面分别安装与喷涂液腔连通的加压装置和与热风腔连通热风机。
8.优选的，所述动力旋转组件包括立板，所述立板的下端通过底座二与工作台固定连接，所述立板远离钢管支撑架的一侧设有与圆盘同圆心的圆槽一，所述圆槽一内壁固定连接环形内齿条，所述环形内齿条内齿合三个从动齿轮，三个所述从动齿轮齿合主动齿轮，所述主动齿轮传动连接电机二，所述电机二通过支架与底座二固定连接，所述从动齿轮上活动连接圆杆，三个所述圆杆与三个所述安装盘一之间分别安装喷涂组件、涂抹组件和干燥组件。
9.优选的，所述立板靠近钢管支撑架的一侧设有圆槽二，所述圆槽二与圆槽一连通，所述圆槽二内设有同圆心的圆块，所述圆块和圆槽二的内壁之间形成环形槽，所述环形槽内滑动连接三个弧块，所述弧块与圆杆固定连接。
10.优选的，所述圆块的外侧设有环形限位槽一，所述圆槽二的内壁设有环形限位槽二，所述弧块的内外侧分别设有与环形限位槽一和环形限位槽二滑动连接的限位块一和限位块二。
11.优选的，所述喷涂组件包括喷涂管，所述喷涂管的侧面安装若干喷涂头，所述喷涂管靠近滚动支撑组件的一端固定连接进液支管。
12.优选的，所述涂抹组件包括支撑杆，所述支撑杆的上端面两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接涂抹辊，所述支撑杆靠近滚动支撑组件的一端固定连接支杆。
13.优选的，所述干燥组件包括热风主管，所述热风主管的侧面连接若干出气孔头，所述热风主管靠近滚动支撑组件的一端固定连接热风支管。
14.优选的，所述进液支管、支杆和热风支管的端部均固定连接安装盘二，所述安装盘二与安装盘一通过螺栓连接，所述喷涂管、支撑杆和热风主管靠近动力旋转组件的一端固定连接六角柱，所述圆杆的端部设有与六角柱对应的六角槽，所述六角柱与六角槽插接。
15.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过工作台上的钢管支撑架对大直径钢管进行支撑限位，利用滚动支撑组件内的圆盘和动力旋转组件之间连接的喷涂组件、涂抹组件和干燥组件依次对大直径钢管内壁进行喷涂、抹匀和干燥，提高了防锈防腐剂的涂抹效率，且沿钢管轴线同时进行涂抹，提高了涂抹均匀性和定位涂抹厚度，并且能够对涂抹均匀后的防锈防腐剂进行快速干燥，便于下层继续涂抹，进一步提高了大直径钢管内外层的防锈防腐处理进程。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构一个视角立体示意图；
17.图2为本发明的整体结构另一个视角立体示意图；
18.图3为本发明的钢管支撑架立体示意图；
19.图4为本发明的滚动支撑组件一个视角立体示意图；
20.图5为本发明的滚动支撑组件另一个视角立体示意图；
21.图6为本发明的圆盘剖面立体示意图；
22.图7为本发明的动力旋转组件一个视角立体示意图；
23.图8为本发明的动力旋转组件另一个视角立体示意图；
24.图9为本发明的立板剖面立体示意图；
25.图10为本发明的喷涂组件、涂抹组件和干燥组件相对位置示意图；
26.图11为本发明的整体结构对大直径钢管进行涂抹示意图。
27.图中：1、工作台；2、支台；3、钢管支撑架；31、支撑板；32、升降气缸；33、端板；34、双向螺旋丝杠；35、电机一；36、弧形支撑块；37、端部弧板；4、滚动支撑组件；41、环形框；42、轴座；43、限位滚轮；44、动力系统；5、动力旋转组件；51、立板；52、底座二；53、圆槽一；54、环形内齿条；55、从动齿轮；56、主动齿轮；57、电机二；58、圆杆；581、六角槽；59、圆槽二；510、圆块；511、环形槽；512、弧块；513、环形限位槽一；514、环形限位槽二；515、限位块一；516、限位块二；6、喷涂组件；61、喷涂管；62、喷涂头；63、进液支管；7、涂抹组件；71、支撑杆；72、耳板；73、涂抹辊；74、支杆；8、干燥组件；81、热风主管；82、出气孔头；83、热风支管；9、底座一；10、伸缩气缸；11、侧板；12、圆盘；121、安装盘一；122、喷涂进口管；123、热风进口管；124、喷涂液腔；125、热风腔；126、加压装置；127、热风机；13、安装盘二；14、螺栓；15、六角柱。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-11所示，一种大直径钢管内壁防锈涂抹装置，包括工作台1，所述工作台1的下端面固定连接支台2，所述工作台1的上端安装升降式的钢管支撑架3，所述钢管支撑架3的一侧设有滚动支撑组件4，所述滚动支撑组件4的下方固定连接与工作台1滑动连接的底座一9，所述底座一9通过伸缩气缸10与固定在工作台1端部的侧板11固定连接，所述滚动支撑组件4上安装圆盘12，所述钢管支撑架3的另一侧设有动力旋转组件5，所述动力旋转组件5与滚动支撑组件4之间连接喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8，所述喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8环形阵列依次设置。
30.本实施例中，所述钢管支撑架3包括支撑板31，所述支撑板31的下端面通过升降气缸32与工作台1连接，所述支撑板31的上端面两端固定连接端板33，所述端板33之间活动连接对称的双向螺旋丝杠34，所述双向螺旋丝杠34的一端传动连接电机一35，所述双向螺旋丝杠34上螺纹连接对称的弧形支撑块36，所述弧形支撑块36的两侧固定连接端部弧板37，所述端部弧板37的弧槽高于弧形支撑块36的弧槽，通过两侧的端部弧板37对钢管左右限位，并通过双向螺旋丝杠34调节两个弧形支撑块36的位置，便于适应不同长度的钢管，升降气缸32驱动支撑板31升降，使得圆形钢管的轴心与圆盘12、圆槽一53的圆心在同一直线上，便于喷涂。
31.本实施例中，所述滚动支撑组件4包括环形框41，所述环形框41的下端与底座一9固定连接，所述环形框41的上下内壁之间均固定连接对称的轴座42，所述轴座42上活动连接限位滚轮43，四个所述限位滚轮43之间滚动连接圆盘12，利用四个限位滚轮43对圆盘12进行限位滚动，下侧的所述限位滚轮43穿过轴座42与动力系统44连接，用于带动限位滚轮43主动旋转，便于圆盘12转动。
32.本实施例中，所述圆盘12靠近钢管支撑架3的一侧面设有三个环形阵列分别的安装盘一121，其中两个所述安装盘一121上分别安装喷涂进口管122和热风进口管123，所述喷涂进口管122和热风进口管123分别与喷涂组件6和干燥组件8连接，所述圆盘12内部设有与喷涂进口管122连通的喷涂液腔124和与热风进口管123连通的热风腔125，所述圆盘12的另一侧面分别安装与喷涂液腔124连通的加压装置126和与热风腔125连通热风机127，通过加压装置126使得喷涂液进入到喷涂组件6内对钢管内壁进行喷涂，热风机127对干燥组件8内充入热风，使得喷涂后的防锈涂料快速干燥，所述涂抹组件7与最后一个安装盘一121固定连接。
33.本实施例中，所述动力旋转组件5包括立板51，所述立板51的下端通过底座二52与工作台1固定连接，所述立板51远离钢管支撑架3的一侧设有与圆盘12同圆心的圆槽一53，所述圆槽一53内壁固定连接环形内齿条54，所述环形内齿条54内齿合三个从动齿轮55，三个所述从动齿轮55齿合主动齿轮56，所述主动齿轮56传动连接电机二57，所述电机二57通过支架与底座二52固定连接，所述从动齿轮55上活动连接圆杆58，三个所述圆杆58与三个所述安装盘一121之间分别安装喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8，通过主动齿轮56旋转带动从动齿轮55沿着环形轨迹运动，进而驱动喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8绕着钢管内壁进行旋转，实现防锈液喷涂。
34.本实施例中，所述立板51靠近钢管支撑架3的一侧设有圆槽二59，所述圆槽二59与圆槽一53连通，所述圆槽二59内设有同圆心的圆块510，所述圆块510和圆槽二59的内壁之间形成环形槽511，所述环形槽511内滑动连接三个弧块512，所述弧块512与圆杆58固定连接，通过弧块512与圆杆58固定连接，限制圆杆58发生转动，便于喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8始终朝向钢管内壁喷涂。
35.本实施例中，所述圆块510的外侧设有环形限位槽一513，所述圆槽二59的内壁设有环形限位槽二514，所述弧块512的内外侧分别设有与环形限位槽一513和环形限位槽二514滑动连接的限位块一515和限位块二516，用于保持圆块510和弧块512不发生脱离。
36.本实施例中，所述喷涂组件6包括喷涂管61，所述喷涂管61的侧面安装若干喷涂头62，所述喷涂管61靠近滚动支撑组件4的一端固定连接进液支管63，所述喷涂头62上均安装有闭合阀，用于适应不同长度的钢管，可根据喷涂厚度以及钢管长度选用打开喷涂头62。
37.本实施例中，所述涂抹组件7包括支撑杆71，所述支撑杆71的上端面两侧固定连接耳板72，所述耳板72之间活动连接涂抹辊73，所述支撑杆71靠近滚动支撑组件4的一端固定连接支杆74，涂抹辊73与耳板72采用可调节连接，便于适应不同直径的钢管，确保涂抹辊73能够与钢管内壁贴合且便于定位喷涂厚度，涂抹辊73用于对喷涂头62喷出的喷涂液进行涂抹均匀。
38.本实施例中，所述干燥组件8包括热风主管81，所述热风主管81的侧面连接若干出气孔头82，所述热风主管81靠近滚动支撑组件4的一端固定连接热风支管83，用于对喷涂后的喷涂液快速干燥。
39.本实施例中，所述进液支管63、支杆74和热风支管83的端部均固定连接安装盘二13，所述安装盘二13与安装盘一121通过螺栓14连接，所述喷涂管61、支撑杆71和热风主管81靠近动力旋转组件5的一端固定连接六角柱15，所述圆杆58的端部设有与六角柱15对应的六角槽581，所述六角柱15与六角槽581插接。
40.具体实施时，根据大直径钢管的直径和长度调节两个弧形支撑块36的距离以及支撑板31的高度，采用高空吊机把大直径钢管放置到弧形支撑块36上，且使得端部弧板37的内壁与大直径钢管的两端贴合，安装喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8，使得六角柱15部分插入六角槽581内，然后伸缩气缸10推动底座一9移动，使得安装盘一121和安装盘二13对应通过螺栓14固定连接，安装完毕后继续推动底座一9，使得六角柱15完全插入到六角槽581内，启动加压装置126，预先在喷涂管61内填充喷涂液，启动电机二57，使得喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8均开始旋转，进行喷涂、涂抹均匀，喷涂完成后，启动风机，关闭加压装置126，通过干燥组件8对喷涂层进行快速干燥，干燥完成后，依次拆卸喷涂组件6、涂抹组件7和干燥组件8，重复进行操作，进行下一个大直径钢管的喷涂。
41.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。