一种复投入式有机肥造粒机及其造粒方法与流程

1.本发明涉及有机肥生产中一道工序，具体的说是一种复投入式有机肥造粒机及其造粒方法。


背景技术：

2.有机肥，是给予植物生长发育提供养分的物质，也是传统农作物健康成长的重要保障。为了更好地让有机肥能被农作物吸收，通常在生产时，需要将有机肥制造成颗粒状。
3.为了满足上述对有机肥造粒的需求，申请号为202021986484.9的中国实用新型公开了一种有机肥造粒装置，该实用新型通过推送板对筒体底部的有机肥料进行挤压，在造粒孔中成型，被切割刀切割成型，通过第一冷却板和风机进行冷却，使有机肥料的颗粒坚硬，紧实度和颗粒凝结度高。但在实际制造中，难免会出现误差，导致一次性难以完全将所有的有机肥均制造成所需合格的颗粒状。


技术实现要素：

4.现为了解决传统一次性难以将有机肥加工成合格的颗粒状的缺陷，本发明提出了一种复投入式有机肥造粒机及其造粒方法。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种复投入式有机肥造粒机，由主造粒系统与投入系统所构成；主造粒系统设有主料架、设置于主料架下部的一对滑轨架以及滑动安装于一对滑轨架上的过滤板；所述过滤板焊接有启动块，启动块上设有启动槽；投入系统则包括总轨辅助架、电机以及连接电机的摇杆，摇杆呈l形，摇杆左部滑动且铰接安装于启动槽内。主造粒系统用于每次对投入的有机肥原料进行一次造粒。投入系统则用于经过每次造粒后对未完成完全造粒的有机肥进行再次投入主造粒系统，进行重新造粒。过滤板可将造粒完成的有机肥进行过滤。当经过造粒后的一批有机肥落入至过滤板上后，通过电机驱动摇杆旋转，可使得过滤板左右小幅度往复滑动，从而起到震动过滤作用。
7.一主造粒系统还包括分别以一一对应方式安装于主料架的上部、中部、底部的造粒箱、冷凝箱、收料箱。造粒箱内部设有可将有机物原料自上而下进行螺旋输送的螺旋输送器。冷凝箱内设有冷凝器，用于对形成颗粒后的有机肥进行冷却。收料箱用于存放完全颗粒成型的有机肥。
8.作为本发明的进一步改进，所述造粒箱上部安装有漏斗；漏斗可方便将有机肥原料倒入至造粒箱中。造粒箱下端均布有造粒孔；即从造粒孔中出来的有机肥呈条状。主料架上安装有液压缸，液压缸连接造粒刀，主料架上设有将造粒刀水平滑动安装的穿透槽。具体地说，液压缸连接的为造粒刀的刀柄部分。造粒刀的刀刃部分与造粒箱低端上下可相抵。通过液压缸推拉造粒刀，可使得造粒刀将条状的有机肥切割成颗粒状。
9.作为本发明的进一步改进，所述总轨辅助架上开有两个平行的行轨槽；投入系统还包括路径行走装置、侧轨板以及安装于侧轨板上的倾板装置；侧轨板后侧焊接有两根与
行轨槽一一对应滑动配合的后伸杆。两个平行的行轨槽可给于侧轨板以平稳地路径行走。倾板装置则用于控制过滤板对未完成颗粒制造的有机肥部分进行倾倒。路径行走装置用于控制过滤板沿两个行轨槽的轨迹进行行走。
10.作为本发明的进一步改进，每个行轨槽自下而上依次由第一竖槽、第一斜槽、第二竖槽以及第二斜槽所构成依次连通所构成；第一斜槽、第二竖槽与水平面的夹角均为10度。第一斜槽与第二竖槽之间的夹角为20度。上述结构为行轨槽的形状。
11.作为本发明的进一步改进，倾板装置是由夹口块、连接夹口块的l型板以及与l型板上部铰接连接的第三气缸所构成；l型板下部以及l型板均铰接安装于侧轨板上；夹口块前部分别抵合于过滤板的上下两端。电机安装于夹口块上。即在倾倒时，可由第三气缸推拉l型板来控制过滤板的倾倒。
12.作为本发明的进一步改进，路径行走装置包括与位于右侧的后伸杆相适配的第一推板以及均安装于总轨辅助架上的第一气缸、第一导杆；第一气缸连接第一推板，第一推板与第一导杆滑动连接。通过第一气缸推拉第一推板以及重力作用，可控制后伸杆以及侧轨板沿着第一竖槽、第一斜槽以及第二竖槽的前半程运动。第一导杆与水平面的夹角为45度。
13.作为本发明的进一步改进，路径行走装置还包括与位于右侧的后伸杆相适配的第二推板、安装于总轨辅助架上的斜侧架以及均安装于斜侧架上的第二气缸、第二导杆；第二气缸连接第二推板，第二推板与第二导杆滑动连接。通过第二气缸推拉第二推板以及重力作用，可控制后伸杆以及侧轨板沿着第二竖槽的后半程以及第二斜槽的轨迹运动。第二导杆与水平面的夹角为45度，第一导杆与第二导杆之间的夹角为90度。
14.作为本发明的进一步改进，过滤板上均布有滤孔，过滤板上部设有围栏，过滤板下部设有滑键；两个滑轨架上均设有与滑键对应滑动配合的左滑槽，位于前侧的滑轨架中部设有缺口。滤孔可过滤成型的颗粒状有机物。围栏用于防止刚落入过滤板上的有机物弹出。
15.作为本发明的进一步改进，夹口块的底部设有与过滤板左侧的滑键滑动配合的右滑槽。右滑槽对左侧的滑键还起到限位作用，当侧轨板运动时，过滤板可随夹口块共同运动。
16.本发明的有益效果是：本发明能够将有机肥自动制造成颗粒状，相对制造加工较为便捷。本发明能够在制造后，对颗粒状的有机肥进行合格筛选。而且，本发明可重复地将不合格的颗粒状有机肥进行自动回炉投入再制造，直至全部加工合格，能够极大降低有机肥造粒的不合格率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体图；
19.图2是主料架的结构图；
20.图3是本发明的第二立体图；
21.图4是本发明的俯视图；
22.图5是过滤板以及启动块的立体图；
23.图6是夹口块的立体图；
24.图7是图4的a-a剖视图；
25.图8是图7的i处局部放大图；
26.图9是图1的ii处局部放大图。
27.图中：1、夹口块；1a、右滑槽；2、主料架；2a、穿透槽；3、滑轨架；301、左滑槽；302、缺口；4、过滤板；401、滤孔；402、围栏；403、滑键；5、造粒箱；6、冷凝箱；7、收料箱；8、漏斗；9、l型板；10、液压缸；11、造粒刀； 12、启动块；12a、启动槽；13、总轨辅助架；14、电机；15、摇杆；16、侧轨板；161、第一竖槽；162、第一斜槽；163、第二竖槽；164、第二斜槽；17、后伸杆；18、第三气缸；19、第一推板；20、第一气缸；21、第一导杆；22、第二推板；23、第二气缸；24、第二导杆；25、斜侧架。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
29.如图2、图4、图7以及图8所示，一种复投入式有机肥造粒机，由主造粒系统与投入系统所构成；主造粒系统设有主料架2、设置于主料架2下部的一对滑轨架3以及滑动安装于一对滑轨架3上的过滤板4；所述过滤板4焊接有启动块12，启动块12上设有启动槽12a；投入系统则包括总轨辅助架13、电机14 以及连接电机14的摇杆15，摇杆15呈l形，摇杆15左部滑动且铰接安装于启动槽12a内。主造粒系统用于每次对投入的有机肥原料进行一次造粒。投入系统则用于经过每次造粒后对未完成完全造粒的有机肥进行再次投入主造粒系统，进行重新造粒。过滤板4可将造粒完成的有机肥进行过滤。当经过造粒后的一批有机肥落入至过滤板4上后，通过电机14驱动摇杆15旋转，可使得过滤板4左右小幅度往复滑动，从而起到震动过滤作用。
30.如图7所示，一主造粒系统还包括分别以一一对应方式安装于主料架2的上部、中部、底部的造粒箱5、冷凝箱6、收料箱7。造粒箱5内部设有可将有机物原料自上而下进行螺旋输送的螺旋输送器。冷凝箱6内设有冷凝器，用于对形成颗粒后的有机肥进行冷却。收料箱7用于存放完全颗粒成型的有机肥。
31.如图7和图8所示，所述造粒箱5上部安装有漏斗8；漏斗8可方便将有机肥原料倒入至造粒箱5中。造粒箱5下端均布有造粒孔5a；即从造粒孔5a中出来的有机肥呈条状。主料架2上安装有液压缸10，液压缸10连接造粒刀11，主料架2上设有将造粒刀11水平滑动安装的穿透槽2a。具体地说，液压缸10 连接的为造粒刀11的刀柄部分。造粒刀11的刀刃部分与造粒箱5低端上下可相抵。通过液压缸10推拉造粒刀11，可使得造粒刀11将条状的有机肥切割成颗粒状。
32.如图1所示，所述总轨辅助架13上开有两个平行的行轨槽；投入系统还包括路径行走装置、侧轨板16以及安装于侧轨板16上的倾板装置；侧轨板16后侧焊接有两根与行轨槽一一对应滑动配合的后伸杆17。两个平行的行轨槽可给于侧轨板16以平稳地路径行走。倾板装置则用于控制过滤板4对未完成颗粒制造的有机肥部分进行倾倒。路径行走装置用于控制过滤板4沿两个行轨槽的轨迹进行行走。
33.如图7所示，每个行轨槽自下而上依次由第一竖槽161、第一斜槽162、第二竖槽163
以及第二斜槽164所构成依次连通所构成；第一斜槽162、第二竖槽 163与水平面的夹角均为10度。第一斜槽162与第二竖槽163之间的夹角为20 度。上述结构为行轨槽的形状。
34.如图1和图9所示，倾板装置是由夹口块1、连接夹口块1的l型板9以及与l型板9上部铰接连接的第三气缸18所构成；l型板9下部以及l型板9均铰接安装于侧轨板16上；夹口块1前部分别抵合于过滤板4的上下两端。电机 14安装于夹口块1上。即在倾倒时，可由第三气缸18推拉l型板9来控制过滤板4的倾倒。
35.如图3所示，路径行走装置包括与位于右侧的后伸杆17相适配的第一推板 19以及均安装于总轨辅助架13上的第一气缸20、第一导杆21；第一气缸20连接第一推板19，第一推板19与第一导杆21滑动连接。通过第一气缸20推拉第一推板19以及重力作用，可控制后伸杆17以及侧轨板16沿着第一竖槽161、第一斜槽162以及第二竖槽163的前半程运动。第一导杆21与水平面的夹角为 45度。
36.路径行走装置还包括与位于右侧的后伸杆17相适配的第二推板22、安装于总轨辅助架13上的斜侧架25以及均安装于斜侧架25上的第二气缸23、第二导杆24；第二气缸23连接第二推板22，第二推板22与第二导杆24滑动连接。通过第二气缸23推拉第二推板22以及重力作用，可控制后伸杆17以及侧轨板 16沿着第二竖槽163的后半程以及第二斜槽164的轨迹运动。第二导杆24与水平面的夹角为45度，第一导杆21与第二导杆24之间的夹角为90度。
37.如图2和5所示，过滤板4上均布有滤孔401，过滤板4上部设有围栏402，过滤板4下部设有滑键403；两个滑轨架3上均设有与滑键403对应滑动配合的左滑槽301，位于前侧的滑轨架3中部设有缺口302。滤孔401可过滤成型的颗粒状有机物。围栏402用于防止刚落入过滤板4上的有机物弹出。
38.如图6所示，夹口块1的底部设有与过滤板4左侧的滑键403滑动配合的右滑槽1a。右滑槽1a对左侧的滑键403还起到限位作用，当侧轨板16运动时，过滤板4可随夹口块1共同运动。
39.本发明的具体使用方法如下：
40.步骤1：人工将有机肥原料通过漏斗8导入至造粒箱5中。
41.步骤2：造粒箱5内的螺旋输送器将有机肥原料向下输送经过造粒孔5a，使得有机肥变成条形状。
42.步骤3：液压缸10快速拉动造粒刀11左右滑动，使得造粒刀11将条状的有机肥切割成颗粒状。
43.步骤4：颗粒状的有机物进入至冷凝箱6中，进行冷凝处理，冷凝前可加入少量水。
44.步骤5：让完成冷凝后的颗粒状有机肥下落至过滤板4上，并通过电机14 驱动摇杆15旋转，可使得过滤板4左右小幅度往复滑动，从而起到震动过滤作用，将合格的颗粒状有机肥下落至收料箱7中进行收集。
45.步骤6：等待一段时间，直至遗留在过滤板4上为合格的颗粒状有机肥恢复常温。
46.步骤7：第一气缸20斜向上推拉第一推板19，使得过滤板4随同侧轨板16 先上移，再右移，最后再上移。
47.步骤8：第二气缸23斜向上推拉第二推板22，使得过滤板4随同侧轨板16 先上移再左移，实现将过滤板4移动至漏斗8的上方。
48.步骤9：第三气缸18下拉l型板9，将过滤板4上不合格的有机肥再次倒入至造粒箱5中。
49.步骤10：循环执行步骤2至步骤9，直至落入过滤板4上的颗粒状有机肥能够被完全过滤为止。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。