一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法与流程

1.本发明涉及无机凝胶技术领域，尤其涉及一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法。


背景技术：

2.无机凝胶是一种白色粉末，无味无毒，遇水容易溶胀，在较低固含量下能够形成高透明度以及高粘度的胶体。
3.随着科技的发展，人们对无机凝胶的耐高温性能也越来越高，因此现有的无机凝胶的耐高温性能无法满足人们的需求。
4.针对现有技术的上述缺陷，有必要提供一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法，以制备出耐温耐盐高性能的无机凝胶。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法，具体包括以下步骤：
7.将膨胀土原矿进行磨粉至100～250目得到粉状膨胀土原矿；
8.将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8～12的质量比进行混合得到膨胀土原矿浆液；
9.将纯碱与膨胀土原矿浆液按2～3：95～105的质量比进行搅拌混合得到泥浆；
10.采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆；
11.将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液；
12.将改性膨胀土无机凝胶浆液进行烘干处理得到改性膨胀土无机凝胶；
13.将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
14.其中，在所述将膨胀土原矿粉碎至100～200目的步骤中：
15.所述膨胀土原矿中的蒙脱石含量高于75％。
16.其中，在所述将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8～12的质量比进行混合得到膨胀土原矿浆液的步骤中：
17.所述粉状膨胀土原矿与纯水的混合时间为1～3h。
18.其中，在所述将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液的步骤中：
19.所述氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆的质量比为1:0.8:1:1～3:90～100。
20.其中，在所述将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液的步骤中：
21.所述改性剂为矿渣粉、硅粉、耐火砖粉或粉煤灰中的一种。
22.其中，在所述将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液的步骤中：
23.所述升温温度为40～70℃，并保持10～25min。
24.其中，在所述将改性膨胀土无机凝胶浆液进行烘干处理得到改性膨胀土无机凝胶的步骤中：
25.将所述改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％。
26.本发明的一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法，将膨胀土原矿进行磨粉至100～250目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8～12的质量比进行混合得到膨胀土原矿浆液，随后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2～3：95～105的质量比进行搅拌混合得到泥浆，然后采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，再将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，然后将改性膨胀土无机凝胶浆液进行烘干处理得到改性膨胀土无机凝胶，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶，从而提高了无机凝胶的耐温耐盐性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1是本发明的一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法的流程图。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1，图1是本发明的一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法的流程图。如图1所示，本发明提供一种耐温耐盐高性能无机凝胶的制备方法，具体包括以下步骤：
31.s1：将膨胀土原矿进行磨粉至100～250目得到粉状膨胀土原矿；
32.在本市实施方式中，选用蒙脱石含量高于75％的膨胀土原矿，以提高后续泥浆的炫富率，从而便于去除膨胀土原矿中的残渣。
33.s2：将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8～12的质量比进行混合得到膨胀土原矿浆液；
34.在本实施方式中，将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8～12的质量比进行混合1～3h，以使粉状膨胀土原矿与纯水进行充分混合制成膨胀土原矿浆液。
35.s3：将纯碱与膨胀土原矿浆液按2～3：95～105的质量比进行搅拌混合得到泥浆；
36.在本实施方式中，在膨胀土原矿浆液加入纯碱，以便于除去膨胀土原矿浆液中的残渣。
37.s4：采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆；
38.在本实施方式中，采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆
39.s5：将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液；
40.在本实施方式中，将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按质量比为1:
0.8:1:1～3:90～100的比例升温至40～70℃进行混合，并保持该温度持续10～25min，以使其充分反应；所述改性剂为矿渣粉、硅粉、耐火砖粉或粉煤灰中的一种。
41.s6：将改性膨胀土无机凝胶浆液进行烘干处理得到改性膨胀土无机凝胶；
42.在本实施方式中，将改性膨胀土无机凝胶浆液进行烘干处理，直至改性膨胀土无机凝胶的水份低于12％得到改性膨胀土无机凝胶。
43.s7：将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
44.在本实施方式中，将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下，以得到细度较好的无机凝胶，从而制得耐温耐盐高性能无机凝胶。
45.实施例1：
46.将膨胀土原矿进行磨粉至150目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8的质量比进行混合1h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按3：95的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:1.5:90的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在40℃的条件下持续烘干25min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
47.实施例2：
48.将膨胀土原矿进行磨粉至150目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：9的质量比进行混合1.5h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2：95的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2:92的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在50℃的条件下持续烘干20min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
49.实施例3：
50.将膨胀土原矿进行磨粉至150目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：10的质量比进行混合1.5h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按3：105的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2:94的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在60℃的条件下持续烘干15min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
51.实施例4：
52.将膨胀土原矿进行磨粉至200目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：11的质量比进行混合2h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按3：100的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2:96的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在65℃的条件下持续烘干15min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低
于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
53.实施例5：
54.将膨胀土原矿进行磨粉至200目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：12的质量比进行混合2.5h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2：95～100的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2.5:98的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在70℃的条件下持续烘干10min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
55.实施例6：
56.将膨胀土原矿进行磨粉至200目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：12的质量比进行混合3h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2.5：105的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:3:100的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在50℃的条件下持续烘干21min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
57.实施例7：
58.将膨胀土原矿进行磨粉至140目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：8.5的质量比进行混合3h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2.6：93的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:1:100的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在55℃的条件下持续烘干18min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
59.实施例8：
60.将膨胀土原矿进行磨粉至160目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：9.5的质量比进行混合3h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按2.5：98的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2:95的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在60℃的条件下持续烘干15min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
61.实施例9：
62.将膨胀土原矿进行磨粉至180目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：10.5的质量比进行混合3h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按
2.5：99的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:2.5:94的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在65℃的条件下持续烘干12min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
63.实施例10：
64.将膨胀土原矿进行磨粉至210目得到粉状膨胀土原矿，再将粉状膨胀土原矿与纯水按1：11.5的质量比进行混合3h得到膨胀土原矿浆液，然后将纯碱与膨胀土原矿浆液按3：102的质量比进行搅拌混合得到泥浆，其次采用离心分离法对泥浆进行去渣提纯得到纯泥浆，随后将氢氧化钙、氯化钙、促凝剂、改性剂和纯泥浆按1:0.8:1:3:95的质量比升温混合均匀得到改性膨胀土无机凝胶浆液，再将改性膨胀土无机凝胶浆液进行在70℃的条件下持续烘干10min得到改性膨胀土无机凝胶，以使改性膨胀土无机凝胶持续烘干至干燥水份低于12％，最后将改性膨胀土无机凝胶进行磨粉至300目以下得到耐温耐盐高性能无机凝胶。
65.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。