一种敌草隆可湿粉生产用混合装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及敌草隆可湿粉生产技术领域，具体为一种敌草隆可湿粉生产用混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.敌草隆是长效、广谱、低毒除草剂，适用于棉花、水稻、甘蔗、玉米、菠萝、果树等作物除草，敌草隆可湿粉剂是除草剂的主要原料之一；
3.例如公告号为cn104549018a的中国授权专利(一种粉料混合的装置)：包括筒体底座、筒体、搅拌装置、第一电机；还包括底座，所述底座上设有第二电机，所述第二电机上设有第二电机轴，所述第二电机轴固定连接筒体底座；所述底座上的第二电机通过第二电机轴使得筒体也可以旋转，筒体和搅拌轴的一起旋转使得粉料混合的效果更好，提高了粉料混合的质量；
4.上述现有技术通过筒体和搅拌轴一起旋转提高粉料混合效果和粉料混合质量，但是整体装置结构单一，只具备混合作用，不能够实现粉料的自动配料以及粉料混合后的研磨筛分操作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种敌草隆可湿粉生产用混合装置及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置结构单一，只具备混合作用，不能够实现粉料的自动配料以及粉料混合后的研磨筛分操作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种敌草隆可湿粉生产用混合装置，包括：加工机构；
7.定量配料机构，所述加工机构包括定量配料机构，所述定量配料机构包括固定盘，所述固定盘的上端安装有若干料罐，所述料罐设置有四个，所述料罐的外侧安装有电动驱动盘，所述料罐的下端安装有定量泵，所述定量泵的下端安装有配料管；
8.混合机构，所述加工机构包括混合机构，所述混合机构包括机架，所述机架的上端安装有混合罐，所述混合罐的一端安装有进料管，所述混合罐的另一端安装有排料管，所述混合罐的上端安装有传动齿轮，所述机架的内侧安装有齿轮驱动箱和驱动电机；
9.螺旋输送机构，其位于所述定量配料机构与所述混合机构之间；
10.研磨过滤机构，其位于所述混合机构的下方。
11.优选的，所述研磨过滤机构包括研磨过滤筒，所述研磨过滤筒的上端设置有进料口，所述研磨过滤筒的外侧安装有研磨电机，所述研磨电机的一端安装有研磨辊，且研磨辊位于研磨过滤筒的内部，所述研磨过滤筒的下端安装有弧形滤板，所述弧形滤板的上端设置有若干滤孔。
12.优选的，所述研磨过滤机构的下端安装有底架，所述底架的内侧安装有收集箱，且收集箱与底架滑动连接，所述收集箱前端的两侧均安装有把手。
13.优选的，所述料罐的上端设置有补料口，所述料罐上端的一侧安装有料位传感器。
14.优选的，所述螺旋输送机构包括进料斗和出料斗。
15.优选的，所述进料斗的内侧安装有横杆，所述横杆的上端安装有打散机构。
16.优选的，所述出料斗与进料管通过轴承连接。
17.优选的，所述混合罐的上端设置有视窗。
18.优选的，所述排料管的上端安装有电磁阀。
19.一种敌草隆可湿粉生产用混合装置的混合方法，包括如下步骤：
20.步骤一：定量配料机构的电动驱动盘工作转动，驱动料罐转动，对应配料的料罐移动至进料斗的正上方，定量泵工作定量给料，物料经进料斗进入螺旋输送机构，电动驱动盘继续工作转动，将下一个料罐移动至进料斗的正上方，定量泵工作定量给料，物料经进料斗进入螺旋输送机构，粉体助剂、敌草隆原药、填料计量后共同进入螺旋输送机构；
21.步骤二：定量配料时，打散机构打散物料，螺旋输送机构内部螺旋输送杆转动驱动提升物料，物料通过出料斗进入混合机构，进入混合罐的内部；
22.步骤三：驱动电机工作，通过齿轮驱动箱传动，驱动传动齿轮，在传动齿轮的带动下，混合罐相对于机架转动，转动的过程中，物料间充分混合，混合完成后，得到敌草隆可湿粉，电磁阀开启，敌草隆可湿粉通过排料管进入研磨过滤机构；
23.步骤四：研磨电机工作驱动研磨辊，研磨辊对进入的敌草隆可湿粉进行研磨，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板上端的多个滤孔进入收集箱，研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉，继续被转动中的研磨辊研磨，直至粒径合格；
24.步骤五：混合加工完成后，施加一定的外力抽出收集箱，对敌草隆可湿粉进行转运；
25.步骤六：料位传感器实时监测各个料罐内部料位，料位到达最低点时，通过补料口及时补料。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该敌草隆可湿粉生产用混合装置；
27.该混合装置的定量配料机构实现对粉体助剂、敌草隆原药、填料的自动配料，定量配料后的粉体在螺旋输送机构的输送下，进入混合机构，螺旋输送机构输送的过程中实现物料间的初步混合，转动中的混合罐实现物料间的二次混合，保证了混合质量，混合完成后，得到敌草隆可湿粉，电磁阀开启，敌草隆可湿粉通过排料管进入研磨过滤机构，研磨电机工作驱动研磨辊，研磨辊对进入的敌草隆可湿粉进行研磨，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板上端的多个滤孔进入收集箱，研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉，继续被转动中的研磨辊研磨，直至粒径合格，整体装置能够实现对物料的自动定量配比、双重混合以及研磨筛分，功能全面，使用方便。
附图说明
28.图1为本发明的加工机构的结构示意图；
29.图2为本发明的混合机构的结构示意图；
30.图3为本发明的混合罐的结构示意图；
31.图4为本发明的研磨过滤机构的结构示意图；
32.图5为本发明的进料斗的俯视面结构示意图。
33.图中：1、定量配料机构；2、螺旋输送机构；3、混合机构；4、研磨过滤机构；5、机架；6、混合罐；7、进料管；8、排料管；9、电磁阀；10、传动齿轮；11、齿轮驱动箱；12、驱动电机；13、视窗；14、研磨过滤筒；15、进料口；16、研磨电机；17、研磨辊；18、弧形滤板；19、底架；20、收集箱；21、固定盘；22、料罐；23、电动驱动盘；24、定量泵；25、配料管；26、进料斗；27、出料斗；28、补料口；29、料位传感器；30、横杆；31、打散机构；32、加工机构。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种敌草隆可湿粉生产用混合装置，包括定量配料机构1、螺旋输送机构2、混合机构3、研磨过滤机构4、机架5、混合罐6、进料管7、排料管8、电磁阀9、传动齿轮10、齿轮驱动箱11、驱动电机12、视窗13、研磨过滤筒14、进料口15、研磨电机16、研磨辊17、弧形滤板18、底架19、收集箱20、固定盘21、料罐22、电动驱动盘23、定量泵24、配料管25、进料斗26、出料斗27、补料口28、料位传感器29、横杆30、打散机构31和加工机构32；
36.定量配料机构1，加工机构32包括定量配料机构1，定量配料机构1包括固定盘21，固定盘21的上端安装有若干料罐22，料罐22设置有四个，料罐22的外侧安装有电动驱动盘23，料罐22的下端安装有定量泵24，定量泵24的下端安装有配料管25；
37.混合机构3，加工机构32包括混合机构3，混合机构3包括机架5，机架5的上端安装有混合罐6，混合罐6的一端安装有进料管7，混合罐6的另一端安装有排料管8，混合罐6的上端安装有传动齿轮10，机架5的内侧安装有齿轮驱动箱11和驱动电机12；
38.螺旋输送机构2，其位于定量配料机构1与混合机构3之间；
39.研磨过滤机构4，其位于混合机构3的下方。
40.请参阅图1和图4，研磨过滤机构4包括研磨过滤筒14，研磨过滤筒14的上端设置有进料口15，研磨过滤筒14的外侧安装有研磨电机16，研磨电机16的一端安装有研磨辊17，且研磨辊17位于研磨过滤筒14的内部，研磨过滤筒14的下端安装有弧形滤板18，弧形滤板18的上端设置有若干滤孔，敌草隆可湿粉通过排料管8进入研磨过滤机构4，研磨电机16工作驱动研磨辊17，研磨辊17对进入的敌草隆可湿粉进行研磨，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板18上端的多个滤孔进入收集箱20，研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉，继续被转动中的研磨辊17研磨，直至粒径合格。
41.请参阅图1，研磨过滤机构4的下端安装有底架19，底架19的内侧安装有收集箱20，且收集箱20与底架19滑动连接，收集箱20前端的两侧均安装有把手，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板18上端的多个滤孔进入收集箱20，混合加工完成后，施加一定的外力抽出收集箱20，对敌草隆可湿粉进行转运。
42.请参阅图1，料罐22的上端设置有补料口28，料罐22上端的一侧安装有料位传感器29，料位传感器29实时监测各个料罐22内部料位，料位到达最低点时，通过补料口28及时补料。
43.请参阅图1，螺旋输送机构2包括进料斗26和出料斗27，物料经进料斗26进入螺旋输送机构2，粉体助剂、敌草隆原药、填料计量后共同进入螺旋输送机构2，最终物料通过出料斗27进入混合罐6。
44.请参阅图5，进料斗26的内侧安装有横杆30，横杆30的上端安装有打散机构31，打散机构31打散物料，提高物料流动性。
45.请参阅图1，出料斗27与进料管7通过轴承连接，进料管7可相对于出料斗27转动。
46.请参阅图3，混合罐6的上端设置有视窗13，通过视窗13对物料混合状态进行观察。
47.请参阅图1和图3，排料管8的上端安装有电磁阀9，电磁阀9开启，敌草隆可湿粉通过排料管8进入研磨过滤机构4。
48.一种敌草隆可湿粉生产用混合装置的混合方法，包括如下步骤：
49.步骤一：定量配料机构1的电动驱动盘23工作转动，驱动料罐22转动，对应配料的料罐22移动至进料斗26的正上方，定量泵24工作定量给料，物料经进料斗26进入螺旋输送机构2，电动驱动盘23继续工作转动，将下一个料罐22移动至进料斗26的正上方，定量泵24工作定量给料，物料经进料斗26进入螺旋输送机构2，粉体助剂、敌草隆原药、填料计量后共同进入螺旋输送机构2；
50.步骤二：定量配料时，打散机构31打散物料，螺旋输送机构2内部螺旋输送杆转动驱动提升物料，物料通过出料斗27进入混合机构3，进入混合罐6的内部；
51.步骤三：驱动电机12工作，通过齿轮驱动箱11传动，驱动传动齿轮10，在传动齿轮10的带动下，混合罐6相对于机架5转动，转动的过程中，物料间充分混合，混合完成后，得到敌草隆可湿粉，电磁阀9开启，敌草隆可湿粉通过排料管8进入研磨过滤机构4；
52.步骤四：研磨电机16工作驱动研磨辊17，研磨辊17对进入的敌草隆可湿粉进行研磨，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板18上端的多个滤孔进入收集箱20，研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉，继续被转动中的研磨辊17研磨，直至粒径合格；
53.步骤五：混合加工完成后，施加一定的外力抽出收集箱20，对敌草隆可湿粉进行转运；
54.步骤六：料位传感器29实时监测各个料罐22内部料位，料位到达最低点时，通过补料口28及时补料。
55.工作原理：使用时，定量配料机构1的电动驱动盘23工作转动，驱动料罐22转动，对应配料的料罐22移动至进料斗26的正上方，定量泵24工作定量给料，物料经进料斗26进入螺旋输送机构2，电动驱动盘23继续工作转动，将下一个料罐22移动至进料斗26的正上方，定量泵24工作定量给料，物料经进料斗26进入螺旋输送机构2，粉体助剂、敌草隆原药、填料计量后共同进入螺旋输送机构2，定量配料时，打散机构31打散物料，提高物料流动性，螺旋输送机构2内部螺旋输送杆转动驱动提升物料，物料通过出料斗27进入混合机构3，进入混合罐6的内部，驱动电机12工作，通过齿轮驱动箱11传动，驱动传动齿轮10，在传动齿轮10的带动下，混合罐6相对于机架5转动，转动的过程中，物料间充分混合，混合完成后，得到敌草隆可湿粉，电磁阀9开启，敌草隆可湿粉通过排料管8进入研磨过滤机构4，研磨电机16工作驱动研磨辊17，研磨辊17对进入的敌草隆可湿粉进行研磨，研磨后粒径合格的敌草隆可湿粉，通过弧形滤板18上端的多个滤孔进入收集箱20，研磨后粒径不合格的敌草隆可湿粉，继续被转动中的研磨辊17研磨，直至粒径合格，混合加工完成后，施加一定的外力抽出收集箱
20，对敌草隆可湿粉进行转运，料位传感器29实时监测各个料罐22内部料位，料位到达最低点时，通过补料口28及时补料。
56.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。