一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机的制作方法

1.本发明属于新能源生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机。


背景技术：

2.新能源生物质颗粒生产用造粒机是一种用于对新能源生物质碎屑物料进行挤压加工，从而使新能源生物质碎屑物料成为颗粒状物料的造粒设备，目前，市面上常见的新能源生物质颗粒生产用造粒机主要由外壳，压粒盘，造粒辊，驱动电机等组成。
3.现有的新能源生物质颗粒生产用造粒机在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
4.1、向设备内添加新能源生物质碎屑物料时，因新能源生物质碎屑物料堆积在地面上，铲取物料时，其内部可能会掺杂有金属，从而易将设备损坏；
5.2、排料时，新能源生物质颗粒会与新能源生物质的粉末掺杂，从而影响生产质量。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机，其能够实现防止金属将设备损坏的问题，可在铲料时和进料时对金属进行检查，还能够实现便于新能源生物质颗粒与新能源生物质的粉末进行分离的效果。
7.其技术方案是这样的：一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机，包括生物质颗粒形成箱，生物质颗粒形成箱内部上侧一体化连接有环形挡块，且环形挡块上部设置有压粒盘，其中压粒盘与生物质颗粒形成箱螺栓连接设置；生物质颗粒形成箱左侧中间部位螺栓连接有控制面板；生物质颗粒形成箱下部中间部位螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上端贯穿生物质颗粒形成箱内部中下侧；驱动电机的输出轴上端联轴器连接有传动阶梯轴，且传动阶梯轴上端贯穿压粒盘内部中间部位；传动阶梯轴的上侧竖直段外壁下侧键连接有套管，且套管左右两侧中间部位均一体化连接有安装轴，其中安装轴外壁的外侧均轴承连接有造粒压辊；传动阶梯轴的上侧竖直段的外壁上侧从上到下依次螺纹连接有紧固螺母；传动阶梯轴的下侧竖直段外壁下侧左右两侧分别螺栓连接有打粒板，且打粒板均位于环形挡块的下侧；生物质颗粒形成箱上部螺栓连接有新能源生物质物料箱，且新能源生物质物料箱罩接在造粒压辊的外侧，其特征在于，新能源生物质物料箱上部连接有可吸附金属检测进料斗结构；生物质颗粒形成箱右部连接有粉末过滤排料斗结构；新能源生物质物料箱右部连接有可收纳磁吸物料铲结构。
8.优选的，所述的可吸附金属检测进料斗结构包括封堵板，封堵板上部中间部位开口处一体化连接有金属检测管，且金属检测管上端一体化连接有进料斗；金属检测管前后两部中间部位开口处均螺钉连接有金属检测器；封堵板下部中间部位一体化连接有环形定位板，且环形定位板内部中间部位螺栓连接有方孔网板，其中方孔网板上部左右两侧均吸附连接有第一磁铁块。
9.优选的，所述的粉末过滤排料斗结构包括倾斜排料斗，倾斜排料斗内部中下侧开设的排粉口内部螺栓连接有粉末过滤网板；倾斜排料斗下部中间部位螺栓连接有固袋管，且固袋管罩接在排粉口外侧；固袋管外壁套接有粉末收纳袋，其中粉末收纳袋外壁上侧设置有卡箍，且粉末收纳袋通过卡箍与固袋管紧固连接。
10.优选的，所述的可收纳磁吸物料铲结构包括物料铲，物料铲右部下侧螺栓连接有u型操作杆，且u型操作杆的右侧水平段中上侧一体化连接有倒l型操作杆，其中倒l型操作杆的左上端螺栓连接在物料铲右部上侧；物料铲内侧前后两部中上侧分别开设的安装凹槽内部均镶嵌有第二磁铁块；物料铲上部左侧一体化连接有收纳环，且收纳环内侧挂接有挂钩。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12.1.本发明中，所述的封堵板，金属检测管，进料斗，金属检测器，环形定位板，方孔网板和第一磁铁块的设置，有利于实现检测新能源生物质碎屑物料中的金属杂质的功能，当操作人员将新能源生物质碎屑物料倒入进料斗时，碎屑物料则会通过金属检测管进入新能源生物质物料箱内部，当碎屑物料经过金属检测管时，金属检测器则会对碎屑物料进行检测，当碎屑物料中夹杂有金属物体时，金属检测器则会向控制面板发生指令，使控制面板控制驱动电机紧急停止，从而避免金属物体将设备损坏的问题；因第一磁铁块吸附在方孔网板上部的左右两侧，从而方孔网板则会被磁化，当金属物体落到方孔网板上时，方孔网板则会吸附可以被磁力吸附的金属物体，从而避免金属物体继续下落的问题，还便于操作人员寻找金属物体，当不可被磁力吸附的金属物体落到方孔网板上时，金属物体则会与方孔网板发生碰撞，从而增加金属物体的落地时长，实现便于检测物料中的金属的功能。
13.2.本发明中，所述的倾斜排料斗，粉末过滤网板，固袋管，粉末收纳袋和卡箍的设置，有利于实现分离新能源生物质颗粒与物料粉末的功能，当新能源生物质颗粒和物料粉末从倾斜排料斗内侧底部向右移动时，新能源生物质颗粒则会通过粉末过滤网板继续从倾斜排料斗内侧底部向右移动，而物料粉末则会通过粉末过滤网板进入固袋管内部，随后物料粉末则会进入粉末收纳袋内部进行储存，从而可避免物料粉末跟随新能源生物质颗粒从倾斜排料斗的右侧排到外置的颗粒收集箱内，进而影响颗粒的生产质量的问题，实现粉粒分离的功能。
14.3.本发明中，所述的物料铲，u型操作杆，倒l型操作杆，第二磁铁块，收纳环和挂钩的设置，有利于实现便于铲取物料的功能，当操作人员需要铲取新能源生物质碎屑物料时，操作人员可利用u型操作杆和倒l型操作杆将物料铲插入外置的新能源生物质碎屑物料堆中对碎屑物料进行铲取，从而实现便于铲取碎屑物料的功能。
15.4.本发明中，所述的压粒盘和造粒压辊的设置，有利于实现挤压新能源生物质碎屑物料的功能。
16.5.本发明中，所述的打粒板的设置，有利于将压粒盘下部被挤压出来的条状物料折断。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的可吸附金属检测进料斗结构的结构示意图。
19.图3是本发明的粉末过滤排料斗结构的结构示意图。
20.图4是本发明的可收纳磁吸物料铲结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、生物质颗粒形成箱；2、环形挡块；3、压粒盘；4、控制面板；5、驱动电机；6、传动阶梯轴；7、套管；8、安装轴；9、造粒压辊；10、紧固螺母；11、打粒板；12、防护支撑箱；13、新能源生物质物料箱；14、可吸附金属检测进料斗结构；141、封堵板；142、金属检测管；143、进料斗；144、金属检测器；145、环形定位板；146、方孔网板；147、第一磁铁块；15、粉末过滤排料斗结构；151、倾斜排料斗；152、粉末过滤网板；153、固袋管；154、粉末收纳袋；155、卡箍；16、可收纳磁吸物料铲结构；161、物料铲；162、u型操作杆；163、倒l型操作杆；164、第二磁铁块；165、收纳环；166、挂钩。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机，包括生物质颗粒形成箱1，生物质颗粒形成箱1内部上侧一体化连接有环形挡块2，且环形挡块2上部设置有压粒盘3，其中压粒盘3与生物质颗粒形成箱1螺栓连接设置；生物质颗粒形成箱1左侧中间部位螺栓连接有控制面板4；生物质颗粒形成箱1下部中间部位螺栓连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴上端贯穿生物质颗粒形成箱1内部中下侧；驱动电机5的输出轴上端联轴器连接有传动阶梯轴6，且传动阶梯轴6上端贯穿压粒盘3内部中间部位；传动阶梯轴6的上侧竖直段外壁下侧键连接有套管7，且套管7左右两侧中间部位均一体化连接有安装轴8，其中安装轴8外壁的外侧均轴承连接有造粒压辊9，起到碾压碎屑物料的作用；传动阶梯轴6的上侧竖直段的外壁上侧从上到下依次螺纹连接有紧固螺母10；传动阶梯轴6的下侧竖直段外壁下侧左右两侧分别螺栓连接有打粒板11，且打粒板11均位于环形挡块2的下侧，起到便于折断压粒盘3下部挤出的条状颗粒的作用；生物质颗粒形成箱1上部螺栓连接有新能源生物质物料箱13，且新能源生物质物料箱13罩接在造粒压辊9的外侧，起到储存物料的作用。
24.其中一种便于维护的新能源生物质颗粒生产用造粒机，还包括可吸附金属检测进料斗结构14，粉末过滤排料斗结构15和可收纳磁吸物料铲结构16，并且可吸附金属检测进料斗结构14与新能源生物质物料箱13相连接，有利于实现便于检测物料中的金属物体的功能；粉末过滤排料斗结构15与生物质颗粒形成箱1相连接，有利于实现便于分离物料粉末与颗粒的功能；可收纳磁吸物料铲结构16与新能源生物质物料箱13相连接，有利于实现便于铲取物料的功能。
25.其中，所述的可吸附金属检测进料斗结构14包括封堵板141，封堵板141上部中间部位开口处一体化连接有金属检测管142，且金属检测管142上端一体化连接有进料斗143；金属检测管142前后两部中间部位开口处均螺钉连接有金属检测器144；封堵板141下部中间部位一体化连接有环形定位板145，且环形定位板145内部中间部位螺栓连接有方孔网板146，其中方孔网板146上部左右两侧均吸附连接有第一磁铁块147，当操作人员将新能源生物质碎屑物料倒入进料斗143时，碎屑物料则会通过金属检测管142进入新能源生物质物料箱13内部，当碎屑物料经过金属检测管142时，金属检测器144则会对碎屑物料进行检测，当碎屑物料中夹杂有金属物体时，金属检测器144则会向控制面板4发生指令，使控制面板4控制驱动电机5紧急停止，从而避免金属物体将设备损坏的问题；因第一磁铁块147吸附在方
孔网板146上部的左右两侧，从而方孔网板146则会被磁化，当金属物体落到方孔网板146上时，方孔网板146则会吸附可以被磁力吸附的金属物体，从而避免金属物体继续下落的问题，还便于操作人员寻找金属物体，当不可被磁力吸附的金属物体落到方孔网板146上时，金属物体则会与方孔网板146发生碰撞，从而增加金属物体的落地时长，实现便于检测物料中的金属的功能。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的粉末过滤排料斗结构15包括倾斜排料斗151，倾斜排料斗151内部中下侧开设的排粉口内部螺栓连接有粉末过滤网板152；倾斜排料斗151下部中间部位螺栓连接有固袋管153，且固袋管153罩接在排粉口外侧；固袋管153外壁套接有粉末收纳袋154，当新能源生物质颗粒和物料粉末从倾斜排料斗151内侧底部向右移动时，新能源生物质颗粒则会通过粉末过滤网板152继续从倾斜排料斗151内侧底部向右移动，而物料粉末则会通过粉末过滤网板152进入固袋管153内部，随后物料粉末则会进入粉末收纳袋154内部进行储存，从而可避免物料粉末跟随新能源生物质颗粒从倾斜排料斗151的右侧排到外置的颗粒收集箱内，进而影响颗粒的生产质量的问题，实现粉粒分离的功能，其中粉末收纳袋154外壁上侧设置有卡箍155，且粉末收纳袋154通过卡箍155与固袋管153紧固连接。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可收纳磁吸物料铲结构16包括物料铲161，物料铲161右部下侧螺栓连接有u型操作杆162，且u型操作杆162的右侧水平段中上侧一体化连接有倒l型操作杆163，其中倒l型操作杆163的左上端螺栓连接在物料铲161右部上侧，当操作人员需要铲取新能源生物质碎屑物料时，操作人员可利用u型操作杆162和倒l型操作杆163将物料铲161插入外置的新能源生物质碎屑物料堆中对碎屑物料进行铲取，从而实现便于铲取碎屑物料的功能；物料铲161内侧前后两部中上侧分别开设的安装凹槽内部均镶嵌有第二磁铁块164；物料铲161上部左侧一体化连接有收纳环165，且收纳环165内侧挂接有挂钩166。
28.本实施方案中，具体的，所述的封堵板141下部与新能源生物质物料箱13上部螺栓连接设置，且新能源生物质物料箱13内侧设置有环形定位板145。
29.本实施方案中，具体的，所述的倾斜排料斗151左端螺栓连接在生物质颗粒形成箱1右部下侧开口处。
30.本实施方案中，具体的，所述的挂钩166左部与新能源生物质物料箱13右部上侧螺栓连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的造粒压辊9分别位于压粒盘3上侧左右两部，且造粒压辊9与压粒盘3之间的间隙为0.1-0.3mm。
32.本实施方案中，具体的，所述的生物质颗粒形成箱1下端螺栓连接有防护支撑箱12，且防护支撑箱12罩接在驱动电机5的外侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的防护支撑箱12采用上部无盖，且左部设置有箱门的不锈钢箱，起到便于维护驱动电机5的作用，所述的防护支撑箱12内部前后两侧中间部位分别从上到下依次开设有通风口，起到使防护支撑箱12内部空气流通的作用，所述的防护支撑箱12下部四角部位分别螺栓连接有可驻刹式万向移动轮，起到便于移动防护支撑箱12的作用。
34.本实施方案中，具体的，所述的生物质颗粒形成箱1下侧内壁的左侧向上倾斜设
置，起到导料的作用。
35.本实施方案中，具体的，所述的金属检测管142采用横截面为圆形的pvc塑料管。
36.本实施方案中，具体的，所述的环形定位板145采用环形pvc塑料板，起到定位的作用，从而便于将封堵板141与新能源生物质物料箱13的上部对齐。
37.本实施方案中，具体的，所述的方孔网板146采用方形孔铁网，起到阻碍金属物体下降的作用。
38.本实施方案中，具体的，所述的第一磁铁块147采用钕铁硼磁铁块，起到磁化方孔网板146的作用，从而可使方孔网板146能够吸附可被磁力吸附的金属物体。
39.本实施方案中，具体的，所述的粉末过滤网板152采用不锈钢网板，起到分离新能源生物质颗粒和粉末的作用。
40.本实施方案中，具体的，所述的固袋管153采用不锈钢管。
41.本实施方案中，具体的，所述的第二磁铁块164采用钕铁硼磁铁块，起到便于吸附金属物体的作用。
42.本实施方案中，具体的，所述的物料铲161采用纵截面为梯形的铁铲。
43.本实施方案中，具体的，所述的金属检测器144采用tca系列金属检测器。
44.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机5采用akm2g系列伺服电动机。
45.本实施方案中，具体的，所述的控制面板4采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
46.本实施方案中，具体的，所述的金属检测器144和驱动电机5均与控制面板4电性连接。
47.工作原理
48.本发明中，当操作人员将新能源生物质碎屑物料倒入进料斗143时，碎屑物料则会通过金属检测管142进入新能源生物质物料箱13内部，当碎屑物料经过金属检测管142时，金属检测器144则会对碎屑物料进行检测，当碎屑物料中夹杂有金属物体时，金属检测器144则会向控制面板4发生指令，使控制面板4控制驱动电机5紧急停止，从而避免金属物体将设备损坏的问题；因第一磁铁块147吸附在方孔网板146上部的左右两侧，从而方孔网板146则会被磁化，当金属物体落到方孔网板146上时，方孔网板146则会吸附可以被磁力吸附的金属物体，从而避免金属物体继续下落的问题，还便于操作人员寻找金属物体，当不可被磁力吸附的金属物体落到方孔网板146上时，金属物体则会与方孔网板146发生碰撞，从而增加金属物体的落地时长，实现便于检测物料中的金属的功能；当新能源生物质颗粒和物料粉末从倾斜排料斗151内侧底部向右移动时，新能源生物质颗粒则会通过粉末过滤网板152继续从倾斜排料斗151内侧底部向右移动，而物料粉末则会通过粉末过滤网板152进入固袋管153内部，随后物料粉末则会进入粉末收纳袋154内部进行储存，从而可避免物料粉末跟随新能源生物质颗粒从倾斜排料斗151的右侧排到外置的颗粒收集箱内，进而影响颗粒的生产质量的问题，实现粉粒分离的功能；当操作人员需要铲取新能源生物质碎屑物料时，操作人员可利用u型操作杆162和倒l型操作杆163将物料铲161插入外置的新能源生物质碎屑物料堆中对碎屑物料进行铲取，从而实现便于铲取碎屑物料的功能。
49.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。