一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套的制作方法

1.本发明涉及磨煤机领域，具体为一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套。


背景技术：

2.中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉，中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，磨辊套是磨煤机的重要部件。
3.根据专利号为cn202021378787.2的中国专利公开了一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，通过磨辊套由磨辊套胎体、防磨护瓦a、防磨护瓦b、弹性密封、螺栓、弹簧垫圈组成，磨辊套更换时不需将磨辊装置整体拆除后进行磨辊套更换，减少了磨辊套更换的工作量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述磨辊套使用时，在出现磨损后，需要通过工具对螺栓松合，再对准更换，使得其拆装更换方式较为复杂繁琐，导致工作人员操作不够快捷，同时在使用过程中，磨辊套与磨辊直接也会因摩擦力而出现磨损，使得磨辊套与磨辊连接不够稳定，而导致磨辊套与磨辊出现偏离，而影响使用稳定。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，以解决磨辊套表面磨损后不便拆装维护和磨辊套与磨辊连接不够稳定的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，包括磨辊套本体和磨辊轴，所述磨辊套本体和磨辊轴之间设置有限位组件，所述限位组件包括有内定位块和外限位块，所述磨辊套本体的外表面套设有耐磨垫，所述磨辊套本体和耐磨垫之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括有磁条和磁板。
7.通过采用上述技术方案，通过耐磨垫可在磨辊套本体使用时进行磨粉。
8.进一步地，所述磨辊套本体套设于磨辊轴的外表面，所述磨辊套本体通过滑动的方式与磨辊轴拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，使得磨辊套本体可以通过滑动的方式自磨辊轴上拆卸。
10.进一步地，所述磨辊轴的两侧安装有安装套，两个所述安装套分别位于磨辊套本体的两侧。
11.通过采用上述技术方案，通过安装套可对磨辊套本体进行限位。
12.进一步地，所述耐磨垫设置有多个，多个所述耐磨垫均呈弧形设置，多个所述耐磨垫组合成圆形，所述耐磨垫的外表面固定有金属陶瓷复合物。
13.通过采用上述技术方案，使得多个耐磨垫中的某一个磨损时，则可单独进行更换。
14.进一步地，所述耐磨垫的内壁固定有凸块，所述磨辊套本体的外表面开设有凹槽，所述凸块与凹槽相适配。
15.通过采用上述技术方案，使得耐磨垫与磨辊套本体连接更加紧密稳定，防止滑脱。
16.进一步地，所述内定位块固定于磨辊套本体的内壁，所述外限位块固定于磨辊轴的外壁，所述内定位块与外限位块相适配。
17.通过采用上述技术方案，使得内定位块与外限位块可相互卡合。
18.进一步地，所述内定位块与外限位块均呈三角形设置，所述内定位块与外限位块分为两组，两组所述对称设置内定位块与外限位块。
19.通过采用上述技术方案，使得在磨辊套本体朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块对外限位块限位，从而使得磨辊套本体与磨辊轴可朝同方向转动，不会出现偏离。
20.进一步地，所述磁条固定于耐磨垫的内壁两侧，所述磁板固定于磨辊套本体的外壁四周，所述磁条与磁板相适配。
21.通过采用上述技术方案，使得耐磨垫安装时，可让磁条对照磁板位置放置即可吸合固定。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有限位组件，在磨辊套本体与磨辊轴安装后，内定位块与外限位块可相互卡合，之后在磨辊套本体朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块对外限位块限位，从而使得磨辊套本体与磨辊轴可朝同方向转动，不会出现偏离，避免了磨辊套与磨辊连接不够稳定的情况；2、本发明通过设置有拆装组件，在耐磨垫安装时，可让磁条对照磁板位置放置即可吸合固定，且通过凸块与凹槽卡合，可使得耐磨垫与磨辊套本体连接更加紧密稳定，防止滑脱，且安装方式简便，避免了磨辊套表面磨损后不便拆装维护的情况。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；图2为本发明磨辊套本体的正剖结构示意图；图3为本发明磨辊套本体的侧剖结构示意图；图4为本发明图图3中a处放大图；图5为本发明耐磨垫的结构示意图。
24.图中：1、磨辊套本体；2、磨辊轴；3、安装套；4、耐磨垫；5、凸块；6、凹槽；7、限位组件；701、内定位块；702、外限位块；8、拆装组件；801、磁条；802、磁板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
27.一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，如图1-5所示，包括磨辊套本体1和磨辊轴2，磨辊套本体1和磨辊轴2之间设置有限位组件7，磨辊套本体1的外表面套设有耐磨垫4，通过耐磨垫4可在磨辊套本体1使用时进行磨粉，磨辊套本体1和耐磨垫4之间设置有拆装组件8。
28.请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，限位组件7包括有内定位块701和外限位块
702，内定位块701固定于磨辊套本体1的内壁，外限位块702固定于磨辊轴2的外壁，内定位块701与外限位块702相适配，内定位块701与外限位块702均呈三角形设置，内定位块701与外限位块702分为两组，两组对称设置内定位块701与外限位块702，在磨辊套本体1与磨辊轴2安装后，内定位块701与外限位块702可相互卡合，之后在磨辊套本体1朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块701对外限位块702限位，从而使得磨辊套本体1与磨辊轴2可朝同方向转动，不会出现偏离。
29.请参阅图1、2、3、4和5，在一些实施例中，拆装组件8包括有磁条801和磁板802，磁条801固定于耐磨垫4的内壁两侧，磁板802固定于磨辊套本体1的外壁四周，磁条801与磁板802相适配，使得耐磨垫4安装时，可让磁条801对照磁板802位置放置即可吸合固定，，在耐磨垫4安装时，可让磁条801对照磁板802位置放置即可吸合固定，且通过凸块5与凹槽6卡合，可使得耐磨垫4与磨辊套本体1连接更加紧密稳定，防止滑脱，且安装方式简便。
30.具体地，磨辊套本体1套设于磨辊轴2的外表面，磨辊套本体1通过滑动的方式与磨辊轴2拆卸连接，使得磨辊套本体1可以通过滑动的方式自磨辊轴2上拆卸，磨辊轴2的两侧安装有安装套3，两个安装套3分别位于磨辊套本体1的两侧，通过安装套3可对磨辊套本体1进行限位。
31.具体地，耐磨垫4设置有多个，多个耐磨垫4均呈弧形设置，多个耐磨垫4组合成圆形，耐磨垫4的外表面固定有金属陶瓷复合物，使得多个耐磨垫4中的某一个磨损时，则可单独进行更换，耐磨垫4的内壁固定有凸块5，磨辊套本体1的外表面开设有凹槽6，凸块5与凹槽6相适配，使得耐磨垫4与磨辊套本体1连接更加紧密稳定，防止滑脱。
32.本实施例的实施原理为：首先，磨辊套本体1与磨辊轴2安装后，使得内定位块701与外限位块702可相互卡合；之后在磨辊套本体1朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块701对外限位块702限位，从而使得磨辊套本体1与磨辊轴2可朝同方向转动，不会出现偏离；且在需要对耐磨垫4进行安装时，可让磁条801对照磁板802位置放置即可吸合固定，且通过凸块5与凹槽6卡合，可使得耐磨垫4与磨辊套本体1连接更加紧密稳定，防止滑脱，安装简便。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。