一种电解铜箔生产的污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生产的污水处理装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。
3.电解铜箔生产过程中会产生大量污水，为了保证环境安全，需要对污水进行降解等处理后，才能排放，而现有的污水处理装置在使用时污水和降解液不能有效的预混合的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔生产的污水处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电解铜箔生产的污水处理装置，包括壳体，用于向壳体内注入污水的污水上料管；装有降解液的降解液储料壳体，用于将降解液储料壳体内降解液注入壳体内的降解液上料管；用于对壳体内污水进行混合的混合装置，所述混合装置包括活动设置的转轴，转轴的侧面安装第二搅动杆，用于驱动转轴转动的第二驱动部件，还包括环形结构的预混合壳体，用于对经降解液上料管和污水上料管注入壳体内的降解液、污水进行预先混合；还包括预混合机构，用于对预混合壳体内的污水进行预先搅动；所述预混合机构包括安装在转轴侧面的活动座，活动座的一侧安装有延伸杆；预混合壳体的顶部外壁开设有环形的通孔，延伸杆经通孔延伸至预混合壳体内部的一端安装有第三搅动杆，第三搅动杆的侧面安装有搅动侧翼；预混合壳体的底部外壁开设有第二上料孔；还包括两个分别贯穿降解液上料管和污水上料管的活动挡板，活动挡板的侧面开设有壳体；转轴的侧面固定有凸轮，活动挡板靠近凸轮的一侧与凸轮的侧面滑动连接，用于随着转轴和凸轮的转动，带动两个活动挡板往复水平移动。
6.优选的，所述活动座的底部安装有转动板，转动板的侧面开设有第一上料孔，用于在第一上料孔的开口与第二上料孔的开口对齐时，将预混合壳体内的污水上料至壳体底部。
7.优选的，还包括吹气机构，用于对第二上料孔的开口进行吹气疏通；所述吹气机构包括开设在转动板内的空腔，空腔靠近第二上料孔开口的一侧开设有第二出气孔；还包括气泵，用于向空腔内鼓入空气。
8.优选的，还包括辅助搅拌装置，用于对壳体内的污水进行搅动；所述辅助搅拌装置包括活动设置的转动圈，转动圈靠近转轴的一侧固定有第一搅动杆，第一搅动杆与第二搅动杆交错设置；第一驱动部件，用于驱动转动圈在壳体内水平转动。
9.优选的，所述转动圈的侧面为中空结构，转动圈靠近转轴的一侧开设有第一出气孔；转动圈的内部与气泵的出气端连通。
10.优选的，还包括限位机构，用于对沉降至壳体底部的固体杂质进行限位。
11.优选的，所述限位机构包括水平设置的安装杆，安装杆的顶部通过弹性部件间隔安装有第一限位板和第二限位板；第二限位板位于相邻两个第一限位板之间间隙的顶部。
12.优选的，所述第一限位板和第二限位板均为弧形结构，第一限位板和第二限位板的内弧面均为远离转轴的一侧。
13.优选的，所述壳体的底部活动设置有排污门，用于在处理完成后，对壳体底部的沉淀物进行清除。
14.本发明的有益效果为：使用时，通过降解液上料管将降解液储料壳体内的降解液上料至预混合壳体内，通过污水上料管将待处理的污水上料至预混合壳体内进行预混合，预混合后的污水经第二上料孔上料至壳体的底部，第二驱动部件驱动转轴和第二搅动杆转动对壳体底部的污水进行搅动，保证降解液充分反应，同时转轴带动凸轮转动，从而带动两个活动挡板水平转动，使得壳体的开口间隔与降解液上料管、污水上料管的内部对齐，实现对降解液和污水的定量、间隔上料，并通过调节两个壳体开口的大小，保证降解液和污水混合的比例适宜，且转轴带动活动座转动，并通过第三搅动杆和搅动侧翼对预混合壳体内的污水进行预混合，提高污水处理的效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种电解铜箔生产的污水处理装置的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种电解铜箔生产的污水处理装置的预混合机构和预混合壳体侧面结构剖视图；图3为本发明实施例提出的一种电解铜箔生产的污水处理装置的预混合机构结构示意图。
16.图中：1-壳体、2-降解液上料管、3-第一上料孔、4-辅助搅拌装置、41-转动圈、42-第一驱动部件、43-第一出气孔、44-第一搅动杆、5-气泵、6-限位机构、61-第一限位板、62-安装杆、63-第二限位板、7-排污门、8-混合装置、81-第二驱动部件、82-转轴、83-第二搅动杆、9-转动板、10-预混合壳体、11-活动挡板、12-污水上料管、13-凸轮、14-降解液储料壳体、15-穿孔、16-预混合机构、161-活动座、162-通孔、163-延伸杆、164-搅动侧翼、165-第三搅动杆、17-第二上料孔、18-吹气机构、181-空腔、182-第二出气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图3，一种电解铜箔生产的污水处理装置，包括壳体1，用于向壳体1内注入污水的污水上料管12；装有降解液的降解液储料壳体14，用于将降解液储料壳体14内降解液注入壳体1内的降解液上料管2；用于对壳体1内污水进行混合的混合装置8，所述混合装置8包括活动设置的转轴82，转轴82的侧面安装第二搅动杆83，用于驱动转轴82转动的第
二驱动部件81，还包括环形结构的预混合壳体10，用于对经降解液上料管2和污水上料管12注入壳体1内的降解液、污水进行预先混合；还包括预混合机构16，用于对预混合壳体10内的污水进行预先搅动；所述预混合机构16包括安装在转轴82侧面的活动座161，活动座161的一侧安装有延伸杆163；预混合壳体10的顶部外壁开设有环形的通孔162，延伸杆163经通孔162延伸至预混合壳体10内部的一端安装有第三搅动杆165，第三搅动杆165的侧面安装有搅动侧翼164；预混合壳体10的底部外壁开设有第二上料孔17；还包括两个分别贯穿降解液上料管2和污水上料管12的活动挡板11，活动挡板11的侧面开设有壳体15；转轴82的侧面固定有凸轮13，活动挡板11靠近凸轮13的一侧与凸轮13的侧面滑动连接，用于随着转轴82和凸轮13的转动，带动两个活动挡板11往复水平移动。
19.使用时，通过降解液上料管2将降解液储料壳体14内的降解液上料至预混合壳体10内，通过污水上料管12将待处理的污水上料至预混合壳体10内进行预混合，预混合后的污水经第二上料孔17上料至壳体1的底部，第二驱动部件81驱动转轴82和第二搅动杆83转动对壳体1底部的污水进行搅动，保证降解液充分反应，同时转轴82带动凸轮13转动，从而带动两个活动挡板11水平转动，使得壳体15的开口间隔与降解液上料管2、污水上料管12的内部对齐，实现对降解液和污水的定量、间隔上料，并通过调节两个壳体15开口的大小，保证降解液和污水混合的比例适宜，且转轴82带动活动座161转动，并通过第三搅动杆165和搅动侧翼164对预混合壳体10内的污水进行预混合，提高污水处理的效率。
20.作为本发明的一种优选实施例，活动座161的底部安装有转动板9，转动板9的侧面开设有第一上料孔3，用于在第一上料孔3的开口与第二上料孔17的开口对齐时，将预混合壳体10内的污水上料至壳体1底部，转动板9随活动座161相对预混合壳体10水平转动过程中，当第一上料孔3的开口与第二上料孔17的开口对齐时，预混合壳体10内的污水流至壳体1的底部，保证降解液和污水在预混合壳体10内充分滞留和混合。
21.作为本发明的一种优选实施例，还包括吹气机构18，用于对第二上料孔17的开口进行吹气疏通；所述吹气机构18包括开设在转动板9内的空腔181，空腔181靠近第二上料孔17开口的一侧开设有第二出气孔182；还包括气泵5，用于向空腔181内鼓入空气，转动板9相对预混合壳体10转动时，当第二出气孔182的开口和第二上料孔17的开口对齐时，气泵5向空腔181内鼓入空气，气流从第二出气孔182喷出，对第二上料孔17的开口进行吹气，避免第二上料孔17的开口被堵塞，同时气流进入预混合壳体10内进一步促进预混合壳体10内的降解液和污水的混合。
22.作为本发明的一种优选实施例，还包括辅助搅拌装置4，用于对壳体1内的污水进行搅动；所述辅助搅拌装置4包括活动设置的转动圈41，转动圈41靠近转轴82的一侧固定有第一搅动杆44，第一搅动杆44与第二搅动杆83交错设置；第一驱动部件42，用于驱动转动圈41在壳体1内水平转动。
23.作为本发明的一种优选实施例，转动圈41的侧面为中空结构，转动圈41靠近转轴82的一侧开设有第一出气孔43；转动圈41的内部与气泵5的出气端连通，可通过第一驱动部件42驱动转动圈41转动，第一搅动杆44对壳体1内的污水进行充分搅动，同时气泵5向转动圈41内鼓入空气，气流从第一出气孔43喷出，促进污水的紊乱效果。
24.作为本发明的一种优选实施例，第一驱动部件42为环形结构的电动滑轨。
25.作为本发明的一种优选实施例，还包括限位机构6，用于对沉降至壳体1底部的固
体杂质进行限位。
26.作为本发明的一种优选实施例，限位机构6包括水平设置的安装杆62，安装杆62的顶部通过弹性部件间隔安装有第一限位板61和第二限位板63；第二限位板63位于相邻两个第一限位板61之间间隙的顶部。
27.作为本发明的一种优选实施例，第一限位板61和第二限位板63均为弧形结构，第一限位板61和第二限位板63的内弧面均为远离转轴82的一侧，使用时，污水中的固体杂质已经降解产生的絮状物将第一限位板61和第二限位板63之间的间隙沉降至壳体1的底部，第一限位板61和第二限位板63对壳体1底部的沉淀物进行限位，避免随着第二搅动杆83和第一搅动杆44的搅动而将沉淀物掀起。
28.作为本发明的一种优选实施例，壳体1的底部活动设置有排污门7，用于在处理完成后，对壳体1底部的沉淀物进行清除。
29.使用时，通过降解液上料管2将降解液储料壳体14内的降解液上料至预混合壳体10内，通过污水上料管12将待处理的污水上料至预混合壳体10内进行预混合，预混合后的污水经第二上料孔17上料至壳体1的底部，第二驱动部件81驱动转轴82和第二搅动杆83转动对壳体1底部的污水进行搅动，保证降解液充分反应，同时转轴82带动凸轮13转动，从而带动两个活动挡板11水平转动，使得壳体15的开口间隔与降解液上料管2、污水上料管12的内部对齐，实现对降解液和污水的定量、间隔上料，并通过调节两个壳体15开口的大小，保证降解液和污水混合的比例适宜，且转轴82带动活动座161转动，并通过第三搅动杆165和搅动侧翼164对预混合壳体10内的污水进行预混合，提高污水处理的效率；转动板9随活动座161相对预混合壳体10水平转动过程中，当第一上料孔3的开口与第二上料孔17的开口对齐时，预混合壳体10内的污水流至壳体1的底部，保证降解液和污水在预混合壳体10内充分滞留和混合；转动板9相对预混合壳体10转动时，当第二出气孔182的开口和第二上料孔17的开口对齐时，气泵5向空腔181内鼓入空气，气流从第二出气孔182喷出，对第二上料孔17的开口进行吹气，避免第二上料孔17的开口被堵塞，同时气流进入预混合壳体10内进一步促进预混合壳体10内的降解液和污水的混合；可通过第一驱动部件42驱动转动圈41转动，第一搅动杆44对壳体1内的污水进行充分搅动，同时气泵5向转动圈41内鼓入空气，气流从第一出气孔43喷出，促进污水的紊乱效果；使用时，污水中的固体杂质已经降解产生的絮状物将第一限位板61和第二限位板63之间的间隙沉降至壳体1的底部，第一限位板61和第二限位板63对壳体1底部的沉淀物进行限位，避免随着第二搅动杆83和第一搅动杆44的搅动而将沉淀物掀起。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。