一种工业废油循环再利用装置的制作方法

1.本发明涉及工业废油处理领域，更具体地说，涉及一种工业废油循环再利用装置。


背景技术：

2.工业用油，是一种用户范围广，根据不同的国家不同的工作领域分成了不同的类型，一般将原油加上工业添加剂组合而成，对工业发展作用重大，工业用油在使用过后，变成工业废油，工业废油中含有大量的固体杂质与非固体杂质。
3.随着工业数量的增加，废油产量也相应增加，废油的去向是一个不容忽视的问题，对废油的再利用是节约资源的重要措施，目前对废油的处理工艺主要包括过滤/沉降、蒸馏和酸洗/碱洗，过滤/沉降指的是利用过滤装置或者沉降装置去除工业废油中的固体杂质，蒸馏指的是把经过过滤/沉降处理除去沉淀物后的废油放入蒸馏装置中进行汽油、柴油以及机油等的相互蒸馏提纯、酸洗指的是采用酸洗装置，利用浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，并去除硫化反应后的杂质，而碱洗则是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸，为了提高工业化处理效率，上述对工业废油的处理步骤中的每一步设计出相应的处理装置，并根据废油中杂质实际种类，选取相应的处理装置通过管道对接的方式进行分步处理，并将处理好的工业废油在检测合格后经过管道重新泵入设备当中，如此来实现循环再利用的效果。
4.对工业废油的处理过程中的过滤/沉降步骤是处理过程中的第一步，由于沉降需要沉降时间，为了使循环再利用过程不停止，可选用过滤的方式去除工业废油中的固体杂质，但在实际过滤过程中，由于工业废油中的固体杂质一般较多，且废油较为粘稠，而目前所使用的过滤装置一般为密封式的多层滤网或者滤芯结构，多层滤网和滤芯在短时间内沉积大量的杂质，将工业废油堵塞，导致工业废油无法在过滤装置中流动，无法对工业废油在长时间循环再利用过程中达到很好的过滤效果，且即使在过滤过程中将堵塞的固体杂质从滤网或滤芯上刮取出来，在流动废油带动下，固体杂质又会很快的将多层滤网和滤芯堵塞，并不能取得很好的刮取清理效果。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业废油循环再利用装置，通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变，摒弃掉原有的结构设计，变换为由主轴和开放式可变孔径螺旋过滤片所构成的螺旋开放式过滤组件，在组件通过电机驱动运行过程中，操作人员将待处理的工业废油通过第二进料嘴从半对流管的中间段灌入，将吸附用碳颗粒通过第一进料嘴从半对流管的底段填入，工业废油顺着在半对流管内顺流而下，被开放式可变孔径螺旋过滤片层层过滤，使得开放式可变孔径螺旋过滤片的每一层不至于在短时间内堆积过多的固体杂质，以至于工业废油无法在半对流管内顺利流动过滤，而吸附用碳颗粒则随着开放式可变孔径螺旋过滤片的螺旋推送效果逆流而上，与工业废油内的
固体杂质形成对流，并在开放式可变孔径螺旋过滤片螺旋动作过程中，刮刷将开放式可变孔径螺旋过滤片上粘附的固体杂质刮取出来，使得吸附用碳颗粒能够与工业废油内的固体杂质充分对流，达到吸附用碳颗粒对工业废油内固体杂质的充分吸附效果，并在吸附完全之后，在开放式可变孔径螺旋过滤片螺旋推送下，从半对流管的上段开口处快速送出收集，而过滤完成的工业废油则通过导流管流入下一阶段处理装置相连接，并在检测合格后最终将处理完成的工业废油循环入设备内重新使用，如此，通过开放式可变孔径螺旋过滤片的开放式层层过滤效果，有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中，大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积，发生堵塞，无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性，处理好的工业废油在半对流管内顺流而下收集，固体杂质随着吸附用碳颗粒一起逆流上升收集，实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种工业废油循环再利用装置，包括通过螺栓连接的左右对称分布的一对半对流管，所述半对流管内设有通过主轴传动的开放式可变孔径螺旋过滤片，所述开放式可变孔径螺旋过滤片上均匀开设有多个滤孔，所述主轴通过电机驱动，所述半对流管的外端壁下部和中部分别固定安装有第一进料嘴和第二进料嘴，通过所述第二进料嘴往半对流管内灌注待处理的工业废油，通过所述第一进料嘴往半对流管内填充吸附用碳颗粒，一对所述半对流管的内端壁上均匀固定安装有多个刮刷，多个所述刮刷均贴合在开放式可变孔径螺旋过滤片与之相邻处的端壁上，所述半对流管的出口端固定安装有导流管，通过所述导流管和下一阶段处理装置相连接，并在检测合格后最终将处理完成的工业废油循环入设备内重新使用。
10.进一步的，所述开放式可变孔径螺旋过滤片内通过微动弹簧弹性连接有多个孔径调节薄条板，多个所述孔径调节薄条板在开放式可变孔径螺旋过滤片内呈螺旋环状分布，并和与之相对应的在一条线性端上的滤孔重叠分布，左右对称分布的一对所述半对流管的外端壁中部均固定安装有多个第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁均靠近开放式可变孔径螺旋过滤片的边缘端，当操作人员观察到从导流管中流出的过滤完成的工业废油流量降低时候，说明有固体杂质卡接在滤孔中，此时操作人员可启动第一电磁铁和第二电磁铁，通过第一电磁铁和第二电磁铁对孔径调节薄条板的吸附效果，使得孔径调节薄条板和滤孔发生相对位移，扩大滤孔的孔径，以使得卡接在滤孔内的固体杂质可以被刮刷顺利刮出，进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片被固体杂质堵塞，对过滤效果造成影响的情况发生的可能性，而当工业废油流量恢复正常时，操作人员可关闭第一电磁铁和第二电磁铁，在微动弹簧弹性恢复效果作用下，孔径调节薄条板移动恢复至原始位置，滤孔孔径恢复至初始状态，不会对固体杂质在该装置中的整体滤除效果产生大的影响。
11.进一步的，位于左侧的所述半对流管内端壁上固定安装的刮刷均位于开放式可变孔径螺旋过滤片的下侧，位于右侧的所述半对流管内端壁上固定安装的刮刷均位于开放式可变孔径螺旋过滤片的上侧，与传统滤网和滤芯结构不同的是，废油在半对流管内流动的过程中，开放式可变孔径螺旋过滤片的上下两侧均有可能粘附有杂质，通过刮刷对开放式可变孔径螺旋过滤片的上下两侧均进行刮取作业，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤
片被堵塞的情况发生的可能性。
12.进一步的，所述导流管和半对流管之间固定安装有防漏片，设置防漏片的目的是通过防漏片的阻挡效果，有效避免吸附用碳颗粒填入半对流管中之后，在被开放式可变孔径螺旋过滤片加速螺旋推进之前就被工业废油反向从导流管内推出的情况发生的可能性。
13.进一步的，所述开放式可变孔径螺旋过滤片的底端内外侧边缘处均固定连接有弹性螺旋支撑环，通过弹性螺旋支撑环的弹性恢复效果，有效降低开放式可变孔径螺旋过滤片被灌入的工业废油冲击弯曲而失去对吸附用碳颗粒的螺旋推进效果的情况发生的可能性。
14.进一步的，所述导流管靠近半对流管处的内端壁固定安装有支撑件，所述支撑件上转动卡接有缓冲杆，所述缓冲杆的伸缩端贯穿防漏片并与主轴固定安装，通过缓冲杆的缓冲效果，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片被灌入的工业废油冲击毁损的情况发生的可能性。
15.进一步的，所述半对流管的外端壁上段固定安装有安装盒，所述电机放置于安装盒内，所述电机的转子部分卡接有第一啮合齿轮，所述主轴的顶端通过传动轴卡接有第二啮合齿轮，所述第一啮合齿轮和第二啮合齿轮之间相互啮合，通过第一啮合齿轮和第二啮合齿轮之前的啮合传动，以将电机的转子转动动作传递至主轴，使得主轴顺利转动。
16.进一步的，所述第一啮合齿轮和第二啮合齿轮上罩设有防尘罩，通过防尘罩对灰尘的阻挡效果，有效降低第一啮合齿轮和第二啮合齿轮啮合传动过程中，外界环境灰尘对第一啮合齿轮和第二啮合齿轮造成磨损的情况发生的可能性，提高其使用寿命。
17.进一步的，所述电机设置于半对流管的上侧，以降低电机安装在半对流管的中间部位或者下侧，电机和主轴之间的联动件对工业废油的顺利排出造成影响的情况发生的可能性，提高了该装置的实用性。
18.进一步的，所述半对流管的下侧设有移动台，所述移动台和半对流管之间固定安装有一对支撑架，通过移动台的移动带动该装置顺利运输转移至现场装配使用，提高了该装置的运输使用便捷性。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变，摒弃掉原有的结构设计，变换为由主轴和开放式可变孔径螺旋过滤片所构成的螺旋开放式过滤组件，通过开放式可变孔径螺旋过滤片的开放式层层过滤效果，有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中，大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积，发生堵塞，无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性，处理好的工业废油在半对流管内顺流而下收集，固体杂质随着吸附用碳颗粒一起逆流上升收集，实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
22.(2)当操作人员观察到从导流管中流出的过滤完成的工业废油流量降低时候，说明有固体杂质卡接在滤孔中，此时操作人员可启动第一电磁铁和第二电磁铁，通过第一电磁铁和第二电磁铁对孔径调节薄条板的吸附效果，使得孔径调节薄条板和滤孔发生相对位移，扩大滤孔的孔径，以使得卡接在滤孔内的固体杂质可以被刮刷顺利刮出，进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片被固体杂质堵塞，对过滤效果造成影响的情况发生的可能性，而
当工业废油流量恢复正常时，操作人员可关闭第一电磁铁和第二电磁铁，在微动弹簧弹性恢复效果作用下，孔径调节薄条板移动恢复至原始位置，滤孔孔径恢复至初始状态，不会对固体杂质在该装置中的整体滤除效果产生大的影响。
23.(3)位于左侧的半对流管内端壁上固定安装的刮刷均位于开放式可变孔径螺旋过滤片的下侧，位于右侧的半对流管内端壁上固定安装的刮刷均位于开放式可变孔径螺旋过滤片的上侧，与传统滤网和滤芯结构不同的是，废油在半对流管内流动的过程中，开放式可变孔径螺旋过滤片的上下两侧均有可能粘附有杂质，通过刮刷对开放式可变孔径螺旋过滤片的上下两侧均进行刮取作业，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片被堵塞的情况发生的可能性。
24.(4)导流管和半对流管之间固定安装有防漏片，设置防漏片的目的是通过防漏片的阻挡效果，有效避免吸附用碳颗粒填入半对流管中之后，在被开放式可变孔径螺旋过滤片加速螺旋推进之前就被工业废油反向从导流管内推出的情况发生的可能性。
25.(5)开放式可变孔径螺旋过滤片的底端内外侧边缘处均固定连接有弹性螺旋支撑环，通过弹性螺旋支撑环的弹性恢复效果，有效降低开放式可变孔径螺旋过滤片被灌入的工业废油冲击弯曲而失去对吸附用碳颗粒的螺旋推进效果的情况发生的可能性。
26.(6)导流管靠近半对流管处的内端壁固定安装有支撑件，支撑件上转动卡接有缓冲杆，缓冲杆的伸缩端贯穿防漏片并与主轴固定安装，通过缓冲杆的缓冲效果，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片被灌入的工业废油冲击毁损的情况发生的可能性。
27.(7)半对流管的外端壁上段固定安装有安装盒，电机放置于安装盒内，电机的转子部分卡接有第一啮合齿轮，主轴的顶端通过传动轴卡接有第二啮合齿轮，第一啮合齿轮和第二啮合齿轮之间相互啮合，通过第一啮合齿轮和第二啮合齿轮之前的啮合传动，以将电机的转子转动动作传递至主轴，使得主轴顺利转动。
28.(8)第一啮合齿轮和第二啮合齿轮上罩设有防尘罩，通过防尘罩对灰尘的阻挡效果，有效降低第一啮合齿轮和第二啮合齿轮啮合传动过程中，外界环境灰尘对第一啮合齿轮和第二啮合齿轮造成磨损的情况发生的可能性，提高其使用寿命。
29.(9)电机设置于半对流管的上侧，以降低电机安装在半对流管的中间部位或者下侧，电机和主轴之间的联动件对工业废油的顺利排出造成影响的情况发生的可能性，提高了该装置的实用性。
30.(10)半对流管的下侧设有移动台，移动台和半对流管之间固定安装有一对支撑架，通过移动台的移动带动该装置顺利运输转移至现场装配使用，提高了该装置的运输使用便捷性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
33.图3为本发明的半对流管部分内部结构示意图；
34.图4为图3的a处结构示意图；
35.图5为图3的b处结构示意图；
36.图6为图3的正视图；
37.图7为图6的c处结构示意图；
38.图8为本发明的开放式可变孔径螺旋过滤片部分俯视剖视图；
39.图9为图8的d处结构示意图；
40.图10为本发明的孔径调节薄条板对滤孔孔径调节过程图。
41.图中标号说明：
42.1、半对流管；101、主轴；102、支撑件；103、开放式可变孔径螺旋过滤片；1031、滤孔；1032、孔径调节薄条板；104、防漏片；2、第一进料嘴；3、第二进料嘴；4、导流管；5、缓冲杆；6、弹性螺旋支撑环；701、电机；702、第一啮合齿轮；703、第二啮合齿轮；704、安装盒；705、防尘罩；8、刮刷；901、第一电磁铁；902、第二电磁铁；10、吸附用碳颗粒；11、移动台；12、支撑架。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1-7，一种工业废油循环再利用装置，包括通过螺栓连接的左右对称分布的一对半对流管1，半对流管1内设有通过主轴101传动的开放式可变孔径螺旋过滤片103，开放式可变孔径螺旋过滤片103上均匀开设有多个滤孔1031，主轴101通过电机701驱动，半对流管1的外端壁下部和中部分别固定安装有第一进料嘴2和第二进料嘴3，通过第二进料嘴3往半对流管1内灌注待处理的工业废油，通过第一进料嘴2往半对流管1内填充吸附用碳颗粒10，一对半对流管1的内端壁上均匀固定安装有多个刮刷8，多个刮刷8均贴合在开放式可变孔径螺旋过滤片103与之相邻处的端壁上，半对流管1的出口端固定安装有导流管4，通过导流管4和下一阶段处理装置相连接，并在检测合格后最终将处理完成的工业废油循环入设备内重新使用。
48.本发明通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变，摒弃掉原有的结构设计，变换为由主轴101和开放式可变孔径螺旋过滤片103所构成的螺旋开放式过滤组件，在组件通过电机701驱动运行过程中，操作人员将待处理的工业废油通过第二进料嘴3从半对
流管1的中间段灌入，将吸附用碳颗粒10通过第一进料嘴2从半对流管1的底段填入，工业废油顺着在半对流管1内顺流而下，被开放式可变孔径螺旋过滤片103层层过滤，使得开放式可变孔径螺旋过滤片103的每一层不至于在短时间内堆积过多的固体杂质，以至于工业废油无法在半对流管1内顺利流动过滤，而吸附用碳颗粒10则随着开放式可变孔径螺旋过滤片103的螺旋推送效果逆流而上，与工业废油内的固体杂质形成对流，并在开放式可变孔径螺旋过滤片103螺旋动作过程中，刮刷8将开放式可变孔径螺旋过滤片103上粘附的固体杂质刮取出来，使得吸附用碳颗粒10能够与工业废油内的固体杂质充分对流，达到吸附用碳颗粒10对工业废油内固体杂质的充分吸附效果，并在吸附完全之后，在开放式可变孔径螺旋过滤片103螺旋推送下，从半对流管1的上段开口处快速送出收集，而过滤完成的工业废油则通过导流管4流入下一阶段处理装置相连接，并在检测合格后最终将处理完成的工业废油循环入设备内重新使用，如此，通过开放式可变孔径螺旋过滤片103的开放式层层过滤效果，有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中，大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积，发生堵塞，无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性，处理好的工业废油在半对流管1内顺流而下收集，固体杂质随着吸附用碳颗粒10一起逆流上升收集，实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
49.请参阅图8-10，开放式可变孔径螺旋过滤片103内通过微动弹簧弹性连接有多个孔径调节薄条板1032，多个孔径调节薄条板1032在开放式可变孔径螺旋过滤片103内呈螺旋环状分布，并和与之相对应的在一条线性端上的滤孔1031重叠分布，左右对称分布的一对半对流管1的外端壁中部均固定安装有多个第一电磁铁901和第二电磁铁902，且第一电磁铁901和第二电磁铁902均靠近开放式可变孔径螺旋过滤片103的边缘端，当操作人员观察到从导流管4中流出的过滤完成的工业废油流量降低时候，说明有固体杂质卡接在滤孔1031中，此时操作人员可启动第一电磁铁901和第二电磁铁902，通过第一电磁铁901和第二电磁铁902对孔径调节薄条板1032的吸附效果，使得孔径调节薄条板1032和滤孔1031发生相对位移，扩大滤孔1031的孔径，以使得卡接在滤孔1031内的固体杂质可以被刮刷8顺利刮出，进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片103被固体杂质堵塞，对过滤效果造成影响的情况发生的可能性，而当工业废油流量恢复正常时，操作人员可关闭第一电磁铁901和第二电磁铁902，在微动弹簧弹性恢复效果作用下，孔径调节薄条板1032移动恢复至原始位置，滤孔1031孔径恢复至初始状态，不会对固体杂质在该装置中的整体滤除效果产生大的影响。
50.请参阅图4，位于左侧的半对流管1内端壁上固定安装的刮刷8均位于开放式可变孔径螺旋过滤片103的下侧，位于右侧的半对流管1内端壁上固定安装的刮刷8均位于开放式可变孔径螺旋过滤片103的上侧，与传统滤网和滤芯结构不同的是，废油在半对流管1内流动的过程中，开放式可变孔径螺旋过滤片103的上下两侧均有可能粘附有杂质，通过刮刷8对开放式可变孔径螺旋过滤片103的上下两侧均进行刮取作业，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片103被堵塞的情况发生的可能性。
51.开放式可变孔径螺旋过滤片103的底端内外侧边缘处均固定连接有弹性螺旋支撑环6，通过弹性螺旋支撑环6的弹性恢复效果，有效降低开放式可变孔径螺旋过滤片103被灌入的工业废油冲击弯曲而失去对吸附用碳颗粒10的螺旋推进效果的情况发生的可能性。
52.半对流管1的外端壁上段固定安装有安装盒704，电机701放置于安装盒704内，电
机701的转子部分卡接有第一啮合齿轮702，主轴101的顶端通过传动轴卡接有第二啮合齿轮703，第一啮合齿轮702和第二啮合齿轮703之间相互啮合，通过第一啮合齿轮702和第二啮合齿轮703之前的啮合传动，以将电机701的转子转动动作传递至主轴101，使得主轴101顺利转动。
53.第一啮合齿轮702和第二啮合齿轮703上罩设有防尘罩705，通过防尘罩705对灰尘的阻挡效果，有效降低第一啮合齿轮702和第二啮合齿轮703啮合传动过程中，外界环境灰尘对第一啮合齿轮702和第二啮合齿轮703造成磨损的情况发生的可能性，提高其使用寿命。
54.请参阅图5，导流管4和半对流管1之间固定安装有防漏片104，设置防漏片104的目的是通过防漏片104的阻挡效果，有效避免吸附用碳颗粒10填入半对流管1中之后，在被开放式可变孔径螺旋过滤片103加速螺旋推进之前就被工业废油反向从导流管4内推出的情况发生的可能性。
55.导流管4靠近半对流管1处的内端壁固定安装有支撑件102，支撑件102上转动卡接有缓冲杆5，缓冲杆5的伸缩端贯穿防漏片104并与主轴101固定安装，通过缓冲杆5的缓冲效果，以进一步降低开放式可变孔径螺旋过滤片103被灌入的工业废油冲击毁损的情况发生的可能性。
56.请参阅图6，电机701设置于半对流管1的上侧，以降低电机701安装在半对流管1的中间部位或者下侧，电机701和主轴101之间的联动件对工业废油的顺利排出造成影响的情况发生的可能性，提高了该装置的实用性。
57.半对流管1的下侧设有移动台11，移动台11和半对流管1之间固定安装有一对支撑架12，通过移动台11的移动带动该装置顺利运输转移至现场装配使用，提高了该装置的运输使用便捷性。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。