1.本发明涉及一种导热硅胶涂覆装置，尤其涉及一种用于新能源电池导热硅胶涂覆装置。
背景技术：
2.新能源汽车电池组由多个电池串联叠置组成的，目前大多人们是通过使用导热硅胶来将多个电池串联的，导热硅胶又叫做散热硅胶，主要应用环境为高功率的发热元器件与散热器之间，具有较佳的导热性和良好的电绝缘性。
3.目前，现有的用于新能源电池导热硅胶涂覆装置，一般包括有第一固定板、无杆气缸、连接块、第一连接轴和放置板，第一固定板上侧的中部设有无杆气缸，无杆气缸上的活塞的左右两端之间设有连接块，连接块上转动式地连接有第一连接轴，第一连接轴的上部安装有放置板，人们可将新能源电池放置在限位板上，启动无杆气缸，无杆气缸随之带动第二连接杆向前侧滑动，在第二连接杆与接触块的连接作用下，第二挡板随之向前侧滑动，第三弹簧随之收缩，在第二挡板与第三连接杆的滑动连接作用下，第二挡板随之与限位板脱离，限位板上放置新能源电池随之掉落在放置板上，连接块随之向前侧滑动，连接块随之带动第一连接轴向前侧滑动，放置板随之向前侧滑动，但该装置还需通过人工手动使用毛刷将导热硅胶涂抹在新能源电池表面的操作相对较为费力，且对新能源电池表面涂抹导热硅胶的效率相对较低。
4.因此，鉴于上述问题提供一种对新能源电池表面涂抹导热硅胶的操作相对较为便捷，且对新能源电池表面涂抹导热硅胶的效率相对较高的用于新能源电池导热硅胶涂覆装置。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服通过人工手动使用毛刷将导热硅胶涂抹在新能源电池表面的操作相对较为费力，且对新能源电池表面涂抹导热硅胶的效率相对较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对新能源电池表面涂抹导热硅胶的操作相对较为便捷，且对新能源电池表面涂抹导热硅胶的效率相对较高的用于新能源电池导热硅胶涂覆装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于新能源电池导热硅胶涂覆装置，包括有第一固定板、无杆气缸、连接块、第一连接轴、放置板、涂覆机构和下料机构，第一固定板的中间设有能够对新能源电池进行传送的无杆气缸，无杆气缸上的活塞的左右两端之间设有连接块，连接块上转动式地连接有第一连接轴，第一连接轴的上部安装有放置板，第一固定板上侧的中部之间设有能够对新能源电池表面进行涂覆的涂覆机构，第一固定板后侧的上部设有能够对新能源电池进行下料的下料机构。
7.优选地，涂覆机构包括有第一固定杆、支撑板、固定框、第一压板、第一连接杆、第
一弹簧、第一出料器、第二固定杆、第二弹簧、第一挡板和卡块，连接块的左右两端均设有第一固定杆，第一固定板后侧的左右两端均设有支撑板，两个支撑板之间设有能够用来装入导热硅胶的固定框，固定框的上部滑动式地连接有第一压板，第一压板上安装有两根第一连接杆，两根第一连接杆的一端与固定框滑动式连接，两根第一连接杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在固定框与第一连接杆上，固定框下部的左右两侧均设有能够对新能源电池涂覆导热硅胶的第一出料器，两块支撑板的前侧均设有第二固定杆，两根第二固定杆的后侧均滑动式地连接有第一挡板，且第一挡板能够与第一出料器接触，两块第一挡板上均安装有卡块，且第一固定杆滑动时能够与卡块接触，两根第二固定杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一挡板与第二固定杆上。
8.优选地，下料机构包括有第二连接杆、第二固定板、限位板、第三连接杆、第二挡板、第三弹簧和接触块，无杆气缸的活塞上部设有第二连接杆，两个支撑板后侧的中部均安装有第二固定板，两块第二固定板之间设有限位板，限位板下部的左右两侧均设有第三连接杆，两个第三连接杆之间滑动式地连接有能够存放新能源电池的第二挡板，且第二挡板与限位板之间滑动配合，两根第三连接杆上均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第三连接杆与第二挡板上，第二挡板后侧的下部设有接触块，且在第二连接杆移动时能够与接触块接触。
9.优选地，还包括有能够带动新能源电池进行转动的旋转机构，旋转机构包括有第一齿条、单向齿轮、凹型盘、固定块、第四弹簧和连接球，无杆气缸外前后两侧均设有第一齿条，第一连接轴的中部设有单向齿轮，且单向齿轮与第一齿条相互啮合，连接块后侧的上部连接有固定块，固定块前侧滑动式连接有连接球，第一连接轴的下部设有能够对新能源电池进行间歇旋转的凹型盘，且凹型盘与连接球卡接配合，连接球与固定块之间设有第四弹簧。
10.优选地，还包括有能够将喷洒完导热硅胶的新能源电池进行补料的补料机构，补料机构包括有第一连接板、连接框、第三固定板、第五弹簧、第二压板、第二出料器、第二连接板、第二连接轴和第三挡板，两个第二固定杆之间设有第一连接板，第一连接板的中部设有连接框，连接框的左右两侧均设有第三固定板，连接框的上部滑动式地连接有能够对导热硅胶进行下压的第二压板，第二压板与两块第三固定板之间连接均有第五弹簧，连接框底部的左右两端均设有第二出料器，两个第二固定杆上部的前侧均设有第二连接板，第二连接板上转动式地连接有第二连接轴，第二连接轴上设有第三挡板，且第三挡板转动时能够与第二出料器接触。
11.优选地，还包括有能够对新能源电池补料进行开盖的开盖机构，开盖机构还包括有第四连接杆、支撑杆、滑轨、卡板、第六弹簧、第二齿条和全齿轮，两个第一固定杆上均设有第四连接杆，第一固定板前侧左右对称设有支撑杆，两个支撑杆上均滑动式地连接有滑轨，且滑轨与第二连接板滑动式地相连接，滑轨中部的外侧均设有卡板，第二连接板与滑轨之间连接有第六弹簧，两个滑轨的内侧均设有第二齿条，第二连接轴的底部设有能够对新能源电池的操作提供动力的全齿轮，且全齿轮能够与第二齿条啮合。
12.优选地，还包括有能够对新能源电池导热硅胶涂抹过程中掉落的导热硅胶进行收集的收集机构，收集机构包括有第三连接板、装料框和拉环，第一固定板上位于两个第一出料器和两个第二出料器的正下方均设有第三连接板，第三连接板上滑动式地连接有能够对
导热胶进行收集的装料框，装料框上设有拉环。
13.优选地，凹型盘上开有四个凹槽。
14.（3）有益效果本发明达到了的效果：1、通过人们可手动对第一连接杆进行下压，两根第一连接杆随之带动第一压板向下进行下压，固定框内的导热硅胶随之喷洒在新能源电池上，从而降低了人工对新能源电池进行导热硅胶的涂覆的劳动强度。
15.2、通过在第一齿条与单向齿轮的相互啮合作用下，单向齿轮随之转动，放置板随之带动新能源电池进行转动，从而使得新能源电池的表面均涂抹上导热硅胶，从而能够使新能源电池的表面均涂抹上导热硅胶，从而给人们对导热硅胶的涂抹操作提供了便利性。
16.3、通过手动向下按压第二压板，在第二压板与连接框的卡接配合作用下，导热硅胶随之从第二出料器处喷洒在新能源电池的边缘，如此便可均匀的将导热硅胶涂抹在新能源电池的，从而提高了人们对新能源电池进行导热硅胶涂抹的效率。
17.4、通过第一固定杆随之带动第四连接杆向后滑动，在第四连接杆与卡板的卡接配合作用下，卡板随之带动滑轨向后侧滑动，第二齿条随之向后滑动，便可挡住导热硅胶防止导热硅胶的流出，在一定程度上给人们对新能源电池进行加料的操作提供了便利性。
18.5、通过人们可手动滑动拉环，拉环随之带动装料框进行滑动，在装料框与第三连接板的滑动配合作用下，人们可将装料框取出，从而给人们对新能源电池进行导热硅胶的操作提供了便利性。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明涂覆机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明a处的放大图。
23.图5为本发明b处的放大图。
24.图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。
28.图10为本发明旋转机构的部分剖视图。
29.图11为本发明补料机构的立体结构示意图。
30.图12为本发明c处的放大图。
31.图13为本发明开盖机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明开盖机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图15为本发明d处的放大图。
34.图16为本发明开盖机构的第三种部分立体结构示意图。
35.图17为本发明收集机构的立体结构示意图。
36.附图中的标记为：1-第一固定板，2-无杆气缸，3-连接块，4-第一连接轴，5-放置板，6-涂覆机构，61-第一固定杆，62-支撑板，63-固定框，631-第一压板，64-第一连接杆，
65-第一弹簧，66-第一出料器，67-第二固定杆，68-第二弹簧，69-第一挡板，610-卡块，7-下料机构，71-第二连接杆，72-第二固定板，73-限位板，74-第三连接杆，75-第二挡板，76-第三弹簧，77-接触块，8-旋转机构，81-第一齿条，82-单向齿轮，83-凹型盘，84-固定块，85-第四弹簧，86-连接球，9-补料机构，91-第一连接板，92-连接框，93-第三固定板，94-第五弹簧，95-第二压板，96-第二出料器，97-第二连接板，98-第二连接轴，99-第三挡板，10-开盖机构，101-第四连接杆，102-支撑杆，103-滑轨，104-卡板，105-第六弹簧，106-第二齿条，107-全齿轮，11-收集机构，111-第三连接板，112-装料框，113-拉环。
具体实施方式
37.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
38.实施例1一种用于新能源电池导热硅胶涂覆装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图17所示，包括有第一固定板1、无杆气缸2、连接块3、第一连接轴4和放置板5，第一固定板1的中间设有能够对新能源电池进行传送的无杆气缸2，无杆气缸2上的活塞的左右两端之间设有连接块3，连接块3上转动式地连接有第一连接轴4，第一连接轴4的上部安装有放置板5，其特征在于，还包括有涂覆机构6和下料机构7，第一固定板1上侧的中部之间设有涂覆机构6，第一固定板1后侧的上部设有能够对新能源电池进行下料的下料机构7。
39.如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图11和图13所示，涂覆机构6包括有第一固定杆61、支撑板62、固定框63、第一压板631、第一连接杆64、第一弹簧65、第一出料器66、第二固定杆67、第二弹簧68、第一挡板69和卡块610，连接块3的左右两端均设有第一固定杆61，第一固定板1后侧的左右两端均设有支撑板62，两个支撑板62之间设有能够用来装入导热硅胶的固定框63，固定框63的上部滑动式地连接有第一压板631，第一压板631上安装有两根第一连接杆64，两根第一连接杆64的一端与固定框63滑动式连接，两根第一连接杆64上均套有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别连接在固定框63与第一连接杆64上，固定框63下部的左右两侧均设有第一出料器66，两块支撑板62的前侧均设有第二固定杆67，两根第二固定杆67的后侧均滑动式地连接有第一挡板69，且第一挡板69能够与第一出料器66接触，两块第一挡板69上均安装有卡块610，且第一固定杆61滑动时能够与卡块610接触，两根第二固定杆67上均套有第二弹簧68，第二弹簧68的两端分别连接在第一挡板69与第二固定杆67上。
40.如图1、图6和图7所示，下料机构7包括有第二连接杆71、第二固定板72、限位板73、第三连接杆74、第二挡板75、第三弹簧76和接触块77，无杆气缸2的活塞上部设有第二连接杆71，两个支撑板62后侧的中部均安装有第二固定板72，两块第二固定板72之间设有限位板73，限位板73下部的左右两侧均设有第三连接杆74，两个第三连接杆74之间滑动式地连接有第二挡板75，且第二挡板75与限位板73之间滑动配合，两根第三连接杆74上均套有第
三弹簧76，第三弹簧76的两端分别连接在第三连接杆74与第二挡板75上，第二挡板75后侧的下部设有接触块77，且在第二连接杆71移动时能够与接触块77接触。
41.当人们需要对新能源电池的表面涂覆上导热硅胶时，人们可将新能源电池放置在限位板73内，启动无杆气缸2，无杆气缸2随之带动第二连接杆71向前侧滑动，由于第二连接杆71顶端具有一定的弹性，第二连接杆71向前移动时不能推动接触块77，第二连接杆71便能顺利通过接触块77，当无杆气缸2带动第二连接杆71向后侧移动时，第二连接杆71会带动接触块77和第二挡板75向后侧滑动，第三弹簧76随之收缩，限位板73上放置的新能源电池随之掉落在放置板5上，当无杆气缸2带动第二连接杆71再次向前侧移动时，第二连接杆71与接触块77脱离，在第三弹簧76的弹力作用下，接触块77和第二挡板75随之复位，连接块3向前移动会带动第一固定杆61向前侧滑动，第一固定杆61随之带动卡块610向前侧滑动，卡块610随之带动第一挡板69向前侧滑动，第二弹簧68随之收缩，第一挡板69随之与第一出料器66脱离，人们可手动对第一连接杆64进行下压，两根第一连接杆64随之带动第一压板631向下进行下压，第一弹簧65随之收缩，在第一压板631与固定框63的活动配合作用下，固定框63内的导热硅胶随之喷洒在新能源电池上，导热硅胶喷洒完成以后，松开第一连接杆64，在第一弹簧65的弹力作用下，第一连接杆64随之带动第一压板631进行复位，无杆气缸2随之带动连接块3、第一连接轴4、放置板5、第一固定杆61和第二连接杆71进行复位，由于卡块610具有一定的弹性，故在卡块610不能继续移动的时候，第一固定杆61能够顺利通过卡块610，第一固定杆61与卡块610脱离后，在第二弹簧68的弹力作用下，第一固定杆61可以带动卡块610和第一挡板69进行复位，第一挡板69随之与第一出料器66接触，从而可避免导热硅胶喷洒出，之后在放置板5复位的过程中，将放置在放置板5上的涂好导热硅胶的电池取下，如此便可较便捷的对新能源电池进行导热硅胶的涂覆，从而降低了人工对新能源电池进行导热硅胶的涂覆的劳动强度。
42.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9和图10所示，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有第一齿条81、单向齿轮82、凹型盘83、固定块84、第四弹簧85和连接球86，无杆气缸2外前后两侧均设有第一齿条81，第一连接轴4的中部设有单向齿轮82，且单向齿轮82与第一齿条81相互啮合，连接块3后侧的上部连接有固定块84，固定块84前侧滑动式连接有连接球86，第一连接轴4的下部设有能够对新能源电池进行间歇旋转的凹型盘83，且凹型盘83与连接球86卡接配合，连接球86与固定块84之间设有第四弹簧85。
43.在对新能源电池喷涂导热硅胶的过程中，第一连接轴4向前侧移动会带动单向齿轮82向前侧移动，此时第一齿条81不会通过单向齿轮82带动第一连接轴4转动，第一连接轴4向后侧移动会带动单向齿轮82向后侧移动，此时前侧第一齿条81带动单向齿轮82和第一连接轴4转动90度，从而带动放置板5的其上的新能源电池转动90度，在新能源电池向后移动的过程中，人们通过工具对新能源电池的左右两侧涂上热硅胶，当单向齿轮82向后移动与后侧的第一齿条81啮合时，会带动放置板5的其上的新能源电池转动90度复位，从而使得新能源电池的表面均涂抹上导热硅胶，在新能源电池的翻转过程中，第一连接轴4随之带动凹型盘83进行转动，在凹型盘83转动到一定的位置以后，凹型盘83随之带动第一连接轴4和放置板5停止转动，凹型盘83转动的时候，连接球86会向后移动，第四弹簧85随之收缩，凹型盘83停止时，连接球86在第四弹簧85的复位作用下会向前侧移动，连接球86便会对凹型盘
83进行限位，使得凹型盘83能够准确的转动90度，如此便能够使新能源电池的表面均涂抹上导热硅胶，从而给人们对导热硅胶的涂抹操作提供了便利性。
44.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图11、图12和图16所示，还包括有补料机构9，补料机构9包括有第一连接板91、连接框92、第三固定板93、第五弹簧94、第二压板95、第二出料器96、第二连接板97、第二连接轴98和第三挡板99，两个第二固定杆67之间设有第一连接板91，第一连接板91的中部设有连接框92，连接框92的左右两侧均设有第三固定板93，连接框92的上部滑动式地连接有能够对导热硅胶进行下压的第二压板95，第二压板95与两块第三固定板93之间连接均有第五弹簧94，连接框92底部的左右两端均设有第二出料器96，两个第二固定杆67上部的前侧均设有第二连接板97，第二连接板97上转动式地连接有第二连接轴98，第二连接轴98上设有第三挡板99，且第三挡板99转动时能够与第二出料器96接触。
45.在对新能源电池向后运输过程中，可翻转第三挡板99，第三挡板99随之与第二出料器96脱离，手动向下按压第二压板95，在第二压板95与连接框92的活动配合作用下，第五弹簧94随之拉伸，导热硅胶随之从第二出料器96处喷洒在新能源电池的边缘，导热硅胶喷洒完成以后，手动翻转第三挡板99进行复位，第三挡板99随与第二出料器96相互接触，在第二出料器96的隔挡作用下，可防止导热硅胶流出，从而造成浪费，随后松开第二压板95，在第五弹簧94的弹力作用下，第二压板95随之带动第二压板95进行复位，如此便可均匀的将导热硅胶涂抹在新能源电池的，从而提高了人们对新能源电池进行导热硅胶涂抹的效率。
46.实施例4在实施例3的基础之上，如图1、图13、图14、图15和图16所示，还包括有开盖机构10，开盖机构10还包括有第四连接杆101、支撑杆102、滑轨103、卡板104、第六弹簧105、第二齿条106和全齿轮107，两个第一固定杆61上均设有第四连接杆101，第一固定板1前侧左右对称设有支撑杆102，两个支撑杆102上均滑动式地连接有滑轨103，且滑轨103与第二连接板97滑动式地相连接，滑轨103中部的外侧均设有卡板104，第二连接板97与滑轨103之间连接有第六弹簧105，两个滑轨103的内侧均设有第二齿条106，第二连接轴98的底部设有全齿轮107，且全齿轮107能够与第二齿条106啮合。
47.第四连接杆101也具有一定的弹性，故第四连接杆101能够顺利通过卡板104，在第一固定杆61向后滑动复位过程中，第一固定杆61随之带动第四连接杆101向后滑动，第四连接杆101随之与卡板104接触，卡板104随之向后滑动，卡板104随之带动滑轨103向后侧滑动，第六弹簧105随之收缩，第二齿条106随之向后滑动，在第二齿条106与全齿轮107的相互啮合作用下，全齿轮107随之转动，全齿轮107随之带动第二连接轴98进行转动，第三挡板99随之进行翻转，在第三挡板99翻转到一定位置以后，第三挡板99随之与第二出料器96脱离，人们便可将第三挡板99打开，在导热硅胶加料完成以后，第四连接杆101随之与卡板104脱离，在第六弹簧105的弹力作用下，卡板104随之带动滑轨103和第二齿条106进行复位，第三挡板99随之与第二出料器96接触，第二齿条106会带动全齿轮107和第三挡板99转动复位，便可挡住导热硅胶防止导热硅胶的流出，在一定程度上给人们对新能源电池进行加料的操作提供了便利性。
48.实施例5在实施例4的基础之上，如图1和图17所示，还包括有收集机构11，收集机构11包括
有第三连接板111、装料框112和拉环113，第一固定板1上位于两个第一出料器66和两个第二出料器96的正下方均设有第三连接板111，第三连接板111上滑动式地连接有装料框112，装料框112上设有拉环113。
49.在第一出料器66与第二出料器96喷洒导热硅胶过程中，掉落的导热硅胶随之散落在相对应的装料框112内，人们可手动滑动拉环113，拉环113随之带动装料框112进行滑动，在装料框112与第三连接板111的滑动配合作用下，人们可将装料框112取出，如此便可对导热硅胶进行收集，从而可避免在喷洒导热硅胶过程中，造成导热硅胶的浪费，从而给人们对新能源电池进行导热硅胶的操作提供了便利性。
50.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。