一种化妆品原料提取方法与流程

1.本发明涉及原料提取，更具体的说是一种化妆品原料提取方法。


背景技术：

2.化妆品原料中基质原料是构成各种化妆品的主体，在化妆品配方中占有较大比重，决定了化妆品的功能和性质。基质原料一般包含油性原料、粉质原料及溶剂类原料。其中油性原料是化妆品的主要基质原料，包括油脂、蜡类、高级脂肪酸等；粉质原料是粉底类、香粉、眼影等产品的重要基质原料，其中含量占到30％-80％；溶剂类原料主要包括水、醇类和酮等。
3.对于该类原料的提取主要根据原料类型选择，例如常见的植物种子原料加工，多以压榨的方式进行提取，除了压榨外还包括一个主要过程除杂，化学除杂通常在最后一步，中间多为物理除杂，物理除杂中解决堵塞和提高过滤效率是核心问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种化妆品原料提取方法，目的是可以提高过滤效率。
5.上述目的通过以下技术方案来实现：
6.一种化妆品原料提取方法，包括以下步骤：
7.s1、将种子原料进行连续压榨，获得液态物质与固态部分；
8.s2、去除大部分固态部分；
9.s3、将液态部分和少量固态部分送入化妆品原料提取装置中进行过滤，去除残余的固体成分；
10.所述化妆品原料提取装置包括右上方设有入料口的加工箱，与安装在加工箱右端的伸缩缸ⅱ，伸缩缸ⅱ的活动端朝左设置且位于加工箱内，伸缩缸ⅱ的活动端固接有与加工箱内壁贴合的挤压板，加工箱内固接有位于所述入料口左侧的滤布架，滤布架的右端固接有滤布。
附图说明
11.图1为一种化妆品原料提取方法流程图；
12.图2为化妆品原料提取装置整体结构示意图；
13.图3为化妆品原料提取装置的左视图；
14.图4为机架结构示意图；
15.图5为输送筒、圆杆ⅰ、垫片、基座ⅰ、轴、螺旋叶片、电机ⅰ、直口和圆杆ⅱ的结构示意图；
16.图6为基座ⅱ、电机ⅱ、连杆和拨杆的结构示意图；
17.图7为储存仓、伸缩缸ⅰ、基板、圆杆ⅲ和封板的结构示意图；
18.图8为加工箱、伸缩缸ⅱ、挤压板、滤布架、滤布、伸缩缸ⅲ、连接板、接收箱壳体、电
机ⅲ、转板、导通口和导风管结构示意图；
19.图9为图8所示部分的刨面图。
具体实施方式
20.一种化妆品原料提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
21.s1、将荷荷巴种子进行连续压榨，使果肉破碎，获得液态蜡和粕饼；
22.s2、收集粕饼，将液态蜡继续输送；
23.s3、将液态蜡送入化妆品原料提取装置中进行储存式过滤，去除残余的固体成分；
24.如图8和9所示，所述化妆品原料提取装置包括加工箱71，加工箱71的左端优选为是可以拆除的壁体，加工箱71上端的右侧设有入料口，液态蜡通过所述入料口进入加工箱71，还包括活动端朝左设置的伸缩缸ⅱ72，伸缩缸ⅱ72优选为液压缸，伸缩缸ⅱ设置在加工箱71的右侧，伸缩缸ⅱ72的活动端由右至左穿过加工箱71，伸缩缸ⅱ72的活动部分与加工箱71的右端采用动密封，伸缩缸ⅱ72活动端的左端固接有挤压板73，挤压板73的壁面与加工箱71内壁贴合，挤压板73可以移动至所述入料口的右侧，加工箱71内设置有位于所述入料口左侧的滤布架74，滤布架74左右导通，滤布架74的右端固接有滤布75；
25.利用挤压板73将加工箱71内的液态蜡缓慢向左推动，使液态蜡经过滤布75过滤，固体残渣则残留在滤布75上，当加工箱71内液态蜡较多时利用重力和配合挤压板73提高过滤效率，采用加工箱71内储存量多后再进行的过滤方式也缓解了滤布75的过滤压力，增大了滤布75的使用面积；
26.所述化妆品原料提取装置还包括上下导通的储存仓5，储存仓5固接在加工箱71的上端，储存仓5与所述入料口连通，还包括设置在储存仓5右侧的伸缩缸ⅰ61，伸缩缸ⅰ61优选为电动缸，伸缩缸ⅰ61的活动端朝左设置，伸缩缸ⅰ61的活动端由右至左穿过储存仓5，伸缩缸ⅰ61的活动端与储存仓5采用动密封，与通过伸缩缸ⅰ61驱动实现左右移动的封板64，封板64能够由右至左伸入至储存仓5内将储存仓5内部分隔成上下两部分，封板64与储存仓5的右端采用动密封。
27.所述伸缩缸ⅰ61的左端固接有基板62，基板62的左端滑动连接两个圆杆ⅲ63，圆杆ⅲ63的右端固接有限位部ⅰ，圆杆ⅲ63上套设有压缩弹簧ⅰ，所述压缩弹簧ⅰ的两端分别抵在基板62和封板64上，进而在提高压缩弹簧ⅰ的压缩程度时，使得封板64的左端紧密贴合在储存仓5内部的左端面上。
28.如图5所示，所述化妆品原料提取装置还包括定位设置在加工箱71右侧的机架1，所述伸缩缸ⅰ61的外壳固接在机架1上，机架1的上方设置有输送筒21，输送筒21的左端与所述储存仓5上方衔接，输送筒21的左端优选固接有向储存仓5内延伸的引流板，输送筒21的右上方设置有基座ⅰ31，基座ⅰ31的左下部延伸至输送筒21右部的内侧，基座ⅰ31的左下端转动连接有轴32，轴32上固接有螺旋叶片33，螺旋叶片33与输送筒21内壁具有间距，基座ⅰ31上安装有电机ⅰ34，电机ⅰ34的输出轴与轴32通过带轮皮带组件实现同步传动，当启动电机ⅰ34则可带动轴32与螺旋叶片33转动，利用螺旋叶片33输送液态蜡至储存仓5内，基座ⅰ31的右端设有前后延伸的直口35，基座ⅰ31的下端固接有两个圆杆ⅱ36，每个圆杆ⅱ36的下端固接有一个限位部ⅱ，圆杆ⅱ36滑动连接在输送筒21的右部，每个圆杆ⅱ36上套设有两个一上一下设置的压缩弹簧ⅱ，位于上侧的压缩弹簧ⅱ的两端分别抵在基座ⅰ31和输送筒21的
右部，位于下侧的压缩弹簧ⅱ的两端分别抵在基座ⅰ31的右部和所述限位部ⅱ上；
29.输送筒21的右端固接有基座ⅱ41，基座ⅱ41上固接有电机ⅱ42，电机ⅱ42的输出轴朝左设置，电机ⅱ42的输出轴与连杆43的一端固接，连杆43的另一端固接有拨杆44，拨杆44的左端位于直口35内；
30.启动电机ⅱ42带动连杆43转动，连杆43利用拨杆44带动基座ⅱ41上下往复运动，以使螺旋叶片33上下往复运动，当螺旋叶片33下降的最低位置为与输送筒21内部底部壁面接近贴合，反复的高频率上下晃动便于使螺旋叶片33上的残渣掉落随液态蜡一同输送，压缩弹簧ⅱ使输送筒21受到反复的推力，产生轻微振动，避免残渣沉淀贴附于壁面上无法随液态蜡一同输送，输送筒21的上开口结构便于接收榨油机压榨的液态蜡，输送筒21上开口结构左右延伸，以增加接收距离，适配大型榨油机。
31.进一步的，所述输送筒21的下端至少固接有两个圆杆ⅰ22，圆杆ⅰ22的上侧固接有垫片23，圆杆ⅰ22滑动连接在机架1上，圆杆ⅰ22上套设有位于机架1和垫片23之间的压缩弹簧ⅲ；
32.当螺旋叶片33上下往复移动时，输送筒21也会略微的上下振动，振动使残渣利于漂浮，增加其随液态蜡流动的效果。
33.所述加工箱71的上端设置有位于滤布架74右侧的接收箱83，接收箱83的左端开口设置，滤布架74与加工箱71的内壁面贴合，加工箱71上设有供滤布架74升高脱离自身的开口，当将滤布架74向上取出时，可以将贴附在滤布75上的粕饼刮至接收箱83内，随后再将滤布架74插回加工箱71。
34.进一步的，所述加工箱71的后端安装有伸缩缸ⅲ81，伸缩缸ⅲ81优选采用活动端朝上设置的电动缸，还包括与伸缩缸ⅲ81活动端上端固接的连接板82，连接板82与滤布架74的上端固接，利用伸缩缸ⅲ81驱动滤布架74升降。
35.进一步的，如图8和9所示，所述加工箱71的上端固接有壳体91，壳体91的左端安装有电机ⅲ92，电机ⅲ92的输出轴转动连接在壳体91的左端，电机ⅲ92的输出轴穿过并位于壳体91内，电机ⅲ92输出轴的右端固接有将壳体91内左右分隔的转板93，转板93的周向壁面转动连接在壳体91的内壁上，转板93上设有导通口94，壳体91的右端周向均匀固接并连通有多个导风管95，转板93绕电机ⅲ92输出轴转动时能够与任意一个导通口94连通，加工箱71旁安装有通过管道与壳体91连通的风机96，风机96向壳体91内供风使壳体91内风压增大，当电机ⅲ92启动以带动转板93转动时，每当导通口94与其中一个导风管95连通，导风管95突然向升高后的滤布75左端传送气流，使得滤布75的不同位置连续受气流击打，使得粕饼落于接收箱83内，相比采用工具刮除的方式更为高效，无需人工操作，降低对滤布75的磨损，去除滤布75上的杂物时应当使封板64向左移动，此时储存仓5来代替加工箱71储存液态蜡。