刀具输送系统的制作方法

1.本发明属于刀具输送系统技术领域，具体涉及一种刀具输送系统。


背景技术：

2.冲压钻头属于刀具，并且冲压钻头经过切削或成型加工，由于受湿度、温度、氧气浓度及其它腐蚀性气体等介质的影响，会出现腐蚀和变色现象（生锈或锈蚀），需要在冲压钻头的表面涂防锈油。
3.一般冲压钻头采用浸涂的方式，把冲压钻头浸入液态防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面，达到一定油膜厚度时，取出沥干，同时防锈油太稠时需要加热到一定温度。
4.传统浸涂方式都是将冲压钻头静置防止，防锈油很容易变得粘稠，防锈油更换频率较高且成本较高，同时冲压钻头会把碎屑带入防锈油中，碎屑会影响防锈油附着在冲压钻头的表面。
5.因此，亟需开发一种新的刀具输送系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种刀具输送系统。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刀具输送系统，其包括：依次设置的冲压钻头进料输送装置、防锈油涂抹装置和冲压钻头出料输送装置；其中所述冲压钻头进料输送装置、冲压钻头出料输送装置分别位于防锈油涂抹装置的两侧；所述冲压钻头进料输送装置将冲压钻头逐根送入防锈油涂抹装置，即所述防锈油涂抹装置带动各冲压钻头旋转以浸润在防锈油中，直至相应冲压钻头运动至所述冲压钻头出料输送装置的上方，且该冲压钻头从所述防锈油涂抹装置脱离且滑落至冲压钻头出料输送装置；以及所述冲压钻头出料输送装置将各冲压钻头输送至收集区域。
8.进一步，所述冲压钻头进料输送装置包括：棒料输送机和进料机构；所述进料机构位于棒料输送机的输出位置处，且所述进料机构朝向防锈油涂抹装置设置；所述棒料输送机将冲压钻头逐根送入进料机构，即所述进料机构朝向防锈油涂抹装置输送冲压钻头，以将冲压钻头插入所述防锈油涂抹装置。
9.进一步，所述进料机构包括：进料输送带、两进料挡板和进料输送板；两所述进料挡板分别位于进料输送带的两侧，所述进料输送板的一侧连接棒料输送机，所述进料输送板的另一侧位于进料输送带的上方；所述进料输送板接收棒料输送机送出的冲压钻头，以使冲压钻头滑落至所述进料输送带，即所述进料输送带朝向防锈油涂抹装置输送冲压钻头，且两所述进料挡板对进料输送带上冲压钻头进行限位，直至冲压钻头插入所述防锈油涂抹装置。
10.进一步，所述防锈油涂抹装置包括：弧形板和圆环；所述弧形板的两侧分别设置有支撑板，两所述支撑板呈竖直设置；所述圆环与弧形板外侧的支撑板活动连接，所述弧形板与两支撑板之间形成液仓，以用于储存防锈油；所述圆环上环设有若干斜插孔，即当所述冲
压钻头进料输送装置将冲压钻头送入斜插孔中，该冲压钻头斜向上倾斜，所述圆环带动冲压钻头旋转以行进至液仓中，以将冲压钻头浸润在防锈油中；直至冲压钻头在所述圆环带动下运动至所述冲压钻头出料输送装置的上方，该冲压钻头斜向下倾斜从所述斜插孔中脱离且滑落至冲压钻头出料输送装置。
11.进一步，所述圆环上的斜插孔位于冲压钻头进料输送装置一侧时呈斜向上，所述圆环上的斜插孔位于冲压钻头出料输送装置一侧时呈斜向下。
12.进一步，当冲压钻头在所述斜插孔中呈斜向下状态时，防锈油在冲压钻头上流动且风干在冲压钻头的表面。
13.进一步，所述圆环的周向设置有转动槽，且所述弧形板外侧的支撑板与转动槽相匹配，即所述圆环通过转动槽活动设置在支撑板上，且所述圆环与转动电机的活动轴连接，以驱动所述圆环在支撑板上转动。
14.进一步，所述弧形板的底部开设有收集孔，且所述收集孔的下方设置有收集盒，即冲压钻头上碎屑落至所述液仓内，且在冲压钻头搅动防锈油时将碎屑从所述收集孔带入收集内进行沉积。
15.进一步，所述圆环的内圈设置有加热块，以加热所述圆环及液仓内防锈油。
16.进一步，所述冲压钻头出料输送装置包括：出料输送带；所述出料输送带位于防锈油涂抹装置的下方；所述出料输送带接收从防锈油涂抹装置脱离的冲压钻头，以将冲压钻头输送至收集区域。
17.本发明的有益效果是，本发明通过冲压钻头进料输送装置将冲压钻头逐根插入防锈油涂抹装置，由防锈油涂抹装置带动冲压钻头旋转，实现冲压钻头动态浸涂在防锈油中，提高防锈油的使用周期且降低成本，同时能够将冲压钻头带入的碎屑进行沉积，使得防锈油很好附着在冲压钻头的表面，冲压钻头能够在防锈油涂抹装置上自卸料至冲压钻头出料输送装置，提高输送效率。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的刀具输送系统的整装图；图2是本发明的冲压钻头进料输送装置的结构图；图3是本发明的防锈油涂抹装置的结构图；图4是本发明的弧形板的结构图；图5是本发明的圆环的结构图；图6是本发明的圆环上不同位置处斜插孔的局部放大图；
图7是本发明的冲压钻头出料输送装置的结构图。
22.图中：1、冲压钻头进料输送装置；11、棒料输送机；12、进料机构；121、进料输送带；122、进料挡板；123、进料输送板；2、防锈油涂抹装置；21、弧形板；211、液仓；212、收集孔；22、圆环；221、斜插孔；222、转动槽；23、支撑板；24、收集盒；25、加热块；3、冲压钻头出料输送装置；31、出料输送带。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种刀具输送系统，其包括：依次设置的冲压钻头进料输送装置1、防锈油涂抹装置2和冲压钻头出料输送装置3；其中所述冲压钻头进料输送装置1、冲压钻头出料输送装置3分别位于防锈油涂抹装置2的两侧；所述冲压钻头进料输送装置1将冲压钻头逐根送入防锈油涂抹装置2，即所述防锈油涂抹装置2带动各冲压钻头旋转以浸润在防锈油中，直至相应冲压钻头运动至所述冲压钻头出料输送装置3的上方，且该冲压钻头从所述防锈油涂抹装置2脱离且滑落至冲压钻头出料输送装置3；以及所述冲压钻头出料输送装置3将各冲压钻头输送至收集区域。
25.冲压钻头进料输送装置1冲压钻头进料输送装置1主要起送料的作用，冲压钻头进料输送装置1能够将冲压钻头逐根送入防锈油涂抹装置2，实现有序输送冲压钻头，提升输送效率。
26.防锈油涂抹装置2防锈油涂抹装置2主要起在冲压钻头上涂抹冲压油的作用，防锈油涂抹装置2能够带动冲压钻头旋转，实现冲压钻头动态浸润在防锈油中，同时能够带冲压钻头上碎屑带离，使得防锈油充分附着在冲压钻头上，冲压钻头能够在防锈油涂抹装置2上卸料，自动滑落至冲压钻头出料输送装置3，提升加工效率。
27.冲压钻头出料输送装置3冲压钻头出料输送装置3主要起出料的作用，冲压钻头出料输送装置3能够有序输送各冲压钻头至收集区域。
28.在本实施例中，本实施例通过冲压钻头进料输送装置1将冲压钻头逐根插入防锈油涂抹装置2，由防锈油涂抹装置2带动冲压钻头旋转，实现冲压钻头动态浸涂在防锈油中，提高防锈油的使用周期且降低成本，同时能够将冲压钻头带入的碎屑进行沉积，使得防锈油很好附着在冲压钻头的表面，冲压钻头能够在防锈油涂抹装置2上自卸料至冲压钻头出料输送装置3，提高输送效率。
29.在本实施例中，所述冲压钻头进料输送装置1包括：棒料输送机11和进料机构12；所述进料机构12位于棒料输送机11的输出位置处，且所述进料机构12朝向防锈油涂抹装置
2设置；所述棒料输送机11将冲压钻头逐根送入进料机构12，即所述进料机构12朝向防锈油涂抹装置2输送冲压钻头，以将冲压钻头插入所述防锈油涂抹装置2。
30.在本实施例中，所述进料机构12包括：进料输送带121、两进料挡板122和进料输送板123；两所述进料挡板122分别位于进料输送带121的两侧，所述进料输送板123的一侧连接棒料输送机11，所述进料输送板123的另一侧位于进料输送带121的上方；所述进料输送板123接收棒料输送机11送出的冲压钻头，以使冲压钻头滑落至所述进料输送带121，即所述进料输送带121朝向防锈油涂抹装置2输送冲压钻头，且两所述进料挡板122对进料输送带121上冲压钻头进行限位，直至冲压钻头插入所述防锈油涂抹装置2。
31.在本实施例中，进料输送板123能够引导棒料输送机11上冲压钻头送入进料输送带，同时进料输送带121提供传动力，能够带动各冲压钻头朝向防锈油涂抹装置2行进，同时两进料挡板122对进料输送带121上冲压钻头进行限位，保证冲压钻头的行进姿态，从而能够实现冲压钻头插进防锈油涂抹装置2。
32.在本实施例中，所述防锈油涂抹装置2包括：弧形板21和圆环22；所述弧形板21的两侧分别设置有支撑板23，两所述支撑板23呈竖直设置；所述圆环22与弧形板21外侧的支撑板23活动连接，所述弧形板21与两支撑板23之间形成液仓211，以用于储存防锈油；所述圆环22上环设有若干斜插孔221，即当所述冲压钻头进料输送装置1将冲压钻头送入斜插孔221中，该冲压钻头斜向上倾斜，所述圆环22带动冲压钻头旋转以行进至液仓211中，以将冲压钻头浸润在防锈油中；直至冲压钻头在所述圆环22带动下运动至所述冲压钻头出料输送装置3的上方，该冲压钻头斜向下倾斜从所述斜插孔221中脱离且滑落至冲压钻头出料输送装置3。
33.在本实施例中，各斜插孔221未贯穿圆环22。
34.在本实施例中，圆环22能够在弧形板21上相对转动，并且冲压钻头插入圆环22上的斜插孔221中，由于冲压钻头进料输送装置1将冲压钻头送入斜插孔221中，该冲压钻头斜向上倾斜，因此冲压钻头能稳定插在斜插孔221中，圆环22在转动时带动冲压钻头浸润在弧形板21与两支撑板23形成的液仓211中，实现在冲压钻头上涂抹防锈油，直至冲压钻头在圆环22带动下运动至冲压钻头出料输送装置3的上方，此时斜插孔221改变了朝向，使得冲压钻头斜向下在自身重力作用下从斜插孔221中滑落，且冲压钻头直接滑落在冲压钻头出料输送装置3上，随着冲压钻头出料输送装置3输送至收集区域。
35.在本实施例中，所述圆环22上的斜插孔221位于冲压钻头进料输送装置1一侧时呈斜向上，所述圆环22上的斜插孔221位于冲压钻头出料输送装置3一侧时呈斜向下。
36.在本实施例中，由于圆环22本身特性与斜插孔221配合，能够使得圆环22上的斜插孔221位于冲压钻头进料输送装置1一侧时呈斜向上，此时冲压钻头被冲压钻头送料输送装置送入斜插孔221中，冲压钻头能够稳定插在斜插孔221，同时随着圆环22转动，冲压钻头的朝向缓慢改变，直到圆环22上的斜插孔221位于冲压钻头出料输送装置3一侧，此时冲压钻头在自身重力作用下从斜插孔221中滑落。
37.在本实施例中，当冲压钻头在所述斜插孔221中呈斜向下状态时，防锈油在冲压钻头上流动且风干在冲压钻头的表面。
38.在本实施例中，由于冲压钻头无论在斜插孔221中斜向上还是斜向下，能够使得防锈油在冲压钻头上流动，同时冲压钻头在斜插孔221中呈斜向下状态时，此时冲压钻头在圆
环22带动下从液仓211露出，并且由于防锈油会朝着低处流动，使得防锈油在冲压钻头上回均匀附着，不会出现积聚在某处区域的现象，能够提升防锈油与冲压钻头表面的附着力，同时流动的过程也会持续风干在冲压钻头的表面。
39.在本实施例中，所述圆环22的周向设置有转动槽222，且所述弧形板21外侧的支撑板23与转动槽222相匹配，即所述圆环22通过转动槽222活动设置在支撑板23上，且所述圆环22与转动电机的活动轴连接，以驱动所述圆环22在支撑板23上转动。
40.在本实施例中，所述弧形板21的底部开设有收集孔212，且所述收集孔212的下方设置有收集盒24，即冲压钻头上碎屑落至所述液仓211内，且在冲压钻头搅动防锈油时将碎屑从所述收集孔212带入收集内进行沉积。
41.在本实施例中，收集孔212能够将冲压钻头带入的碎屑送入收集盒24进行沉积，使得防锈油很好附着在冲压钻头的表面。
42.在本实施例中，所述圆环22的内圈设置有加热块25，以加热所述圆环22及液仓211内防锈油。
43.在本实施例中，若刀具输送系统停机以后，防锈油会黏着在弧形板21及圆环22的表面，在刀具输送系统开机以后，加热块25工作使得防锈油流动起来，能够对圆环22进行润滑，使得圆环22能够稳定转动。
44.在本实施例中，刀具输送系统停机以后，各斜插孔221中也会残留防锈油，在加热块25工作以后，各斜插孔221中防锈油流动起来，便于冲压钻头插入相应斜插孔221或从斜插孔221中滑落。
45.在本实施例中，加热块25能够对防锈油进行加热，从而增强防锈油的流动性，一方面，能够起到润滑圆环22的作用，实现圆环22顺畅转动，另一方面，在防锈油变稠时能够提升附着性，保证防锈油附着在冲压钻头表面。
46.在本实施例中，所述冲压钻头出料输送装置3包括：出料输送带31；所述出料输送带31位于防锈油涂抹装置2的下方；所述出料输送带31接收从防锈油涂抹装置2脱离的冲压钻头，以将冲压钻头输送至收集区域。
47.综上所述，本发明通过冲压钻头进料输送装置将冲压钻头逐根插入防锈油涂抹装置，由防锈油涂抹装置带动冲压钻头旋转，实现冲压钻头动态浸涂在防锈油中，提高防锈油的使用周期且降低成本，同时能够将冲压钻头带入的碎屑进行沉积，使得防锈油很好附着在冲压钻头的表面，冲压钻头能够在防锈油涂抹装置上自卸料至冲压钻头出料输送装置，提高输送效率。
48.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
49.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
52.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
53.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
54.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。