一种燃煤废气减碳处理装置的制作方法

1.本发明涉及燃煤废气处理技术领域，尤其涉及一种燃煤废气减碳处理装置。


背景技术：

2.众所周知，现代生活早已离不开电能，虽然电能的获取早已有多种途径，然而在国内，还是主要以火力发电为主，又由于人们对环境保护的愈发重视，碳排放量成为各大、中、小企业燃煤时需要格外注意的数据，因此，对于减碳装置的需求不断增强。
3.在现有技术中，各个企业使用的减碳装置，一般是直接将燃煤废气通过脱碳室，直进直出，以期降低燃煤废气中的含碳量。
4.然而，现有技术中，虽操作便捷，但由于燃煤废气在脱碳室中与反应溶剂的接触时间短、不充分，使得减碳效率低下，浪费了反应溶剂，尤其是，当燃煤废气的流速过快时，燃煤废气通过脱碳室的时间更短，更不易与反应溶剂反应，从而使得减碳效率极为低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃煤废气减碳处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种燃煤废气减碳处理装置，包括柱腔体，所述柱腔体的顶面与底面均开口，所述柱腔体的内部设置为空心，所述柱腔体的弧侧面套接有固定环块，所述固定环块上等距离固定连接有多个连接块，所述连接块上开设有若干个连接口，所述柱腔体的内壁靠近所述柱腔体底面处固定连接有底撑隙板，所述柱腔体的内壁靠近所述柱腔体顶面处固定连接有顶隙板，所述底撑隙板连接有高效减碳机构，所述高效减碳机构连接有防堵塞机构。
8.优选地，所述高效减碳机构包括转动连接在底撑隙板中心处的中心转轴，所述中心转轴位于柱腔体外部处套接有第一风扇，所述中心转轴位于中心转轴与底撑隙板连接处两侧均套接有限位环块，所述顶隙板的顶面中心处固定连接有连接管道，所述连接管道贯穿顶隙板。
9.优选地，所述连接管道位于柱腔体内部的一端固定连接有软性绳管，所述软性绳管远离连接管道的一端固定连接有磁球体，所述磁球体的内部设置为空心，所述软性绳管连通磁球体的内部与连接管道的内部，所述磁球体的表面开设有若干个喷洒口。
10.优选地，所述防堵塞机构包括固定连接在磁球体底端的拉绳，所述拉绳远离磁球体的一端固定连接有重球。
11.优选地，所述高效减碳机构还包括固定连接在中心转轴位于柱腔体内部的一端的倒锥型腔体，所述倒锥形腔体的内部设置为空心，所述倒锥型腔体的上表面设有滤网层，所述倒锥型腔体的上表面靠近顶端处等距离固定连接有两个第一磁铁，所述两个第一磁铁的磁极相同，所述倒锥型腔体的下表面设有单层滤网。
12.优选地，所述倒锥型腔体的内部靠近所述倒锥型腔体的底端处固定连接有实漏
斗，所述实漏斗设置为实心，所述实漏斗的垂直高度小于倒锥型腔体的垂直高度的三分之一处。
13.优选地，所述实漏斗的上表面沿径向开设有若干个集凹槽，所述实漏斗的顶端位于集凹槽处均固定连接有引流细轴，所述引流细轴在倒锥型腔体内部呈倾斜向上姿态，所述引流细轴不与倒锥型腔体的内底面接触。
14.优选地，所述磁球体的表面分别内嵌有两个第二磁铁，所述磁球体表面内嵌的两个第二磁铁对称设置，所述两个第二磁铁的磁极相反。
15.相比现有技术，本发明的有益效果为：
16.1、高效减碳机构的设置，通过第一风扇、倒锥形腔体、磁球体等的共同协作，利用了燃煤废气的高速气流，成功实现了将磁球体内部的氨水通过喷洒口更加均匀的洒向柱腔体的内部，促使氨水更加充分的与燃煤废气中的二氧化碳反应，极大的提高了减碳效能，且结构设置精巧，便于安装，适宜推广使用。
17.2、防堵塞机构的设置，通过磁球体、拉绳、重球等的共同协作，利用了磁球体的圆周运动和燃煤废气的流速不均匀，成功实现了对滤网层的间歇敲打，促使沉积或卡在滤网层中的氨水与二氧化碳的反应物落入倒锥型腔体内，使得燃煤废气可以顺畅的通过倒锥型腔体，避免了由于堵塞，而使得燃煤废气与氨水不充分接触导致减碳效率降低，结构设置简洁、高效，制造成本低。
18.3、通过实漏斗、集凹槽、引流细轴等的设置和共同协作，利用了燃煤废气的温度使得氨水与二氧化碳的反应沉积物碳酸氨融化，成功实现了将碳酸铵溶液通过引流细轴甩出，促使燃煤废气中的二氧化碳与碳酸氨液滴更充分的反应，极大的提高了本装置的减碳效率，结构设置精巧、高效，具有巨大的市场前景。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置的俯视图；
20.图2为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置的正视图；
21.图3为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置的剖视图；
22.图4为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置中高效减碳机构的结构示意图；
23.图5为图4中a处的放大示意图；
24.图6为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置中软性绳管与磁球体的连接示意图；
25.图7为本发明提出的一种燃煤废气减碳处理装置中实漏斗与引流细轴的连接示意图。
26.图中：1、柱腔体；101、连接块；102、底撑隙板；103、顶隙板；2、中心转轴；201、第一风扇；202、限位环块；203、连接管道；3、软性绳管；301、磁球体；302、拉绳；303、重球；4、滤网层；401、第一磁铁；402、实漏斗；403、引流细轴；404、集凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-7所示，一种燃煤废气减碳处理装置，包括柱腔体1，柱腔体1的顶面与底面均开口，柱腔体1的内部设置为空心，柱腔体1的弧侧面套接有固定环块，固定环块上等距离固定连接有多个连接块101，连接块101上开设有若干个连接口，使用本装置时，可通过现有技术中的螺栓等配合连接口，将柱腔体1固定连接在排放燃煤废气的管道内壁上，使得含碳的燃煤废气可以穿过柱腔体1，柱腔体1的内壁靠近柱腔体1底面处固定连接有底撑隙板102，柱腔体1的内壁靠近柱腔体1顶面处固定连接有顶隙板103，需要补充说明的是，如图1和图2所示，底撑隙板102和顶隙板103均能使得含碳废气顺畅的通过柱腔体1，底撑隙板102连接有高效减碳机构，高效减碳机构连接有防堵塞机构。
29.高效减碳机构包括转动连接在底撑隙板102中心处的中心转轴2，中心转轴2位于柱腔体1外部处套接有第一风扇201，中心转轴2位于中心转轴2与底撑隙板102连接处两侧均套接有限位环块202，顶隙板103的顶面中心处固定连接有连接管道203，连接管道203贯穿顶隙板103。
30.需要补充说明的是，连接管道203位于柱腔体1内部的一端固定连接有软性绳管3，软性绳管3远离连接管道203的一端固定连接有磁球体301，磁球体301的内部设置为空心，软性绳管3连通磁球体301的内部与连接管道203的内部，磁球体301的表面开设有若干个喷洒口。
31.需要补充说明的是，使用本装置时，将连接管道203位于柱腔体外部的一端连接上注入管，从注入管向本装置内注入与含碳废气中二氧化碳反应的氨水，氨水可通过软性绳管3进入磁球体301内部。
32.高效减碳机构的设置，通过第一风扇201、倒锥形腔体、磁球体301等的共同协作，利用了燃煤废气的高速气流，成功实现了将磁球体301内部的氨水通过喷洒口更加均匀的洒向柱腔体1的内部，促使氨水更加充分的与燃煤废气中的二氧化碳反应，极大的提高了减碳效能，且结构设置精巧，便于安装，适宜推广使用。
33.防堵塞机构包括固定连接在磁球体301底端的拉绳302，拉绳302远离磁球体301的一端固定连接有重球303，防堵塞机构的设置，通过磁球体301、拉绳302、重球303等的共同协作，利用了磁球体301的圆周运动和燃煤废气的流速不均匀，成功实现了对滤网层4的间歇敲打，促使沉积或卡在滤网层4中的氨水与二氧化碳的反应物落入倒锥型腔体内，使得燃煤废气可以顺畅的通过倒锥型腔体，避免了由于堵塞，而使得燃煤废气与氨水不充分接触导致减碳效率降低，结构设置简洁、高效，制造成本低。
34.高效减碳机构还包括固定连接在中心转轴2位于柱腔体1内部的一端的倒锥型腔体，倒锥形腔体的内部设置为空心，倒锥型腔体的上表面设有滤网层4，需要补充说明的是，滤网层4是由多层滤网组合而成，滤网之间留有间隙，滤孔较小，倒锥型腔体的上表面靠近顶端处等距离固定连接有两个第一磁铁401，两个第一磁铁401的磁极相同，倒锥型腔体的下表面设有单层滤网。
35.倒锥型腔体的内部靠近倒锥型腔体的底端处固定连接有实漏斗402，实漏斗402设置为实心，实漏斗402的垂直高度小于倒锥型腔体的垂直高度的三分之一处。
36.需要补充说明的是，实漏斗402的上表面沿径向开设有若干个集凹槽404，实漏斗402的顶端位于集凹槽404处均固定连接有引流细轴403，引流细轴403在倒锥型腔体内部呈倾斜向上姿态，引流细轴403不与倒锥型腔体的内底面接触，需要补充说明的是，这样的设
置，使得碳酸氨液滴在柱腔体1内部抛洒的更广泛，促使燃煤废气中二氧化碳更充分的反应，从而提高本装置的减碳效率。
37.通过实漏斗402、集凹槽404、引流细轴403等的设置和共同协作，利用了燃煤废气的温度使得氨水与二氧化碳的反应沉积物碳酸氨融化，成功实现了将碳酸铵溶液通过引流细轴403甩出，促使燃煤废气中的二氧化碳与碳酸氨液滴更充分的反应，极大的提高了本装置的减碳效率，结构设置精巧、高效，具有巨大的市场前景。
38.磁球体301的表面分别内嵌有两个第二磁铁，磁球体301表面内嵌的两个第二磁铁对称设置，两个第二磁铁的磁极相反，其中，通过第一磁铁401、磁球体301、第二磁铁等的设置，利用了两个第二磁铁的磁极相反和两个第一磁铁401的磁极相同，成功实现了当倒锥型腔体转动时，带动磁球体301转动，从而使得磁球体301内部的氨水更加广泛的喷洒出来，扩大与燃煤废气的接触面，从而充分反应，极大的提高了本装置的减碳效率。
39.本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
40.使用本装置时，首先通过现有技术中的螺栓等配合连接口，将柱腔体1固定连接在排放燃煤废气的管道内壁上，使得含碳的燃煤废气可以穿过柱腔体1，将连接管道203位于柱腔体外部的一端连接上注入管，从注入管向本装置内注入与含碳废气中二氧化碳反应的氨水，氨水可通过软性绳管3进入磁球体301内部。
41.当燃煤废气从柱腔体1底部通过时，带动第一风扇201转动，第一风扇201的转动带动中心转轴2转动，中心转轴2的转动带动倒锥型腔体转动，则第一磁铁401也将跟随转动，由于两个第二磁铁的磁极相反和两个第一磁铁401的磁极相同，使得磁球体301也开始圆周运动，当燃煤废气的流速越大，磁球体301的转速越快，从而使得磁球体301内部的氨水更加广泛的喷洒出来，扩大与燃煤废气的接触面，更加充分反应。
42.由于磁球体301的转动，通过拉绳302的带动，使得重球303转动，由于燃煤废气的流速不均匀，使得磁球体301的转速忽快忽慢，使得重球303对滤网层4的间歇敲打，促使沉积或卡在滤网层4中的氨水与二氧化碳的反应物落入倒锥型腔体内，使得燃煤废气可以顺畅的通过倒锥型腔体，避免了由于堵塞而使得燃煤废气与氨水不充分接触导致减碳效率降低。
43.落在实漏斗402上的氨水与二氧化碳的反应生成物碳酸氨，因为燃煤废气的温度使得氨水与二氧化碳的反应沉积物碳酸氨融化，由于实漏斗402的转动从而将碳酸铵溶液通过引流细轴403甩出，促使燃煤废气中的二氧化碳与碳酸氨液滴更充分、更进一步的反应，大量的消耗燃煤废气中的二氧化碳，从而提高了本装置的减碳效率。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。