技术特征：
1.一种混流反应器，其特征在于，包括反应管（1）和固体催化剂层（2）；所述反应管（1）具有直流部（11）和弯曲部（12），所述弯曲部（12）的进料端与直流部（11）的出料端连通，弯曲部（12）开设有采出口；所述固体催化剂层（2）安装于所述直流部（11）内。2.根据权利要求1所述的混流反应器，其特征在于，所述反应管（1）至少设有两组，且相邻的两组反应管（1）之间相互连通。3.根据权利要求2所述的混流反应器，其特征在于，所述相邻的两组反应管（1）之间相互连通为一组反应管（1）的弯曲部（12）的出料端与另一组反应管（1）的直流部（11）的进料端连通。4.根据权利要求1或3所述的混流反应器，其特征在于，所述直流部（11）内的固体催化剂层（2）至少设有两个。5.根据权利要求4所述的混流反应器，其特征在于，所述直流部（11）内还设有混流桨叶（13）和折流板（14），位于相邻的两个所述固体催化剂层（2）之间均安装有所述混流桨叶（13）和折流板（14），所述折流板（14）的一端安装于所述直流部（11）的背离所述管式反应器的进料口的一端，所述混流桨叶（13）位于所述折流板（14）的背离所述固体催化剂的一侧，混流桨叶（13）的叶面面向所述折流板（14）。6.根据权利要求4所述的混流反应器，其特征在于，位于相邻的两个所述固体催化剂层（2）之间至少设有若干折流板（14），若干折流板（14）的面向进料方向的一端均以所述直流部（11）的中心轴为轴线对称安装于所述固体催化剂层（2）上。7.根据权利要求5所述的混流反应器，其特征在于，所述直流部（11）套装有夹套（15），所述夹套（15）的两端分别开设有蒸汽孔和出水孔。8.一种混流反应设备，其特征在于，包括权利要求1至权利要求7中任一项的混流反应器、原料进料罐（3）、气液分离器（4）和膜分离装置（5），所述原料进料罐（3）的出料端与所述混流反应器的进料端连通，所述气液分离器（4）与所述混流反应器的采出口连通，所述膜分离装置（5）的进气端与所述气液分离器（4）的气相出气端连通。9.一种混流反应设备用于生产碳酸酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料进料罐中原料进料到管式“s”形的混流反应器的第一个反应管中的直流部中；原料与第一层固体催化剂接触且发生反应，反应后通过第一层的折流板使得物料汇集；汇集后的物料经过螺旋的混流桨叶把物料螺旋分散，分散后的物料与下一层的固体催化剂反应，反应后经过折流板汇集，并通过混流桨叶分散后与再下一层的固体催化剂进行反应，直至流入弯曲部；物料经过弯曲部时，反应后的一部分物料采出至气液分离器中，通过气液分离器分离出的气相部分为甲醇和碳酸二甲酯，气相部分经过膜分离装置分离得到碳酸酯产品；未进入气液分离器中的物料流出弯曲部，且进入下一个反应管中，并进行与第一个反应管相同的反应步骤，反应后的物料直至通过最后一个反应管的直流部排出。10.根据权利要求9所述的混流反应设备用于生产碳酸酯的方法，其特征在于，所述原料中碳酸丙烯酯与甲醇进料的质量比例为1：3，混流反应器在反应时的温度为70-75℃。
技术总结
本发明涉及化工精馏技术领域，具体涉及一种混流反应器和混流反应设备及其用于生产碳酸酯的方法。混流反应器包括反应管和固体催化剂层；所述反应管具有直流部和弯曲部，所述弯曲部的进料端与直流部的出料端连通，弯曲部开设有采出口；所述固体催化剂层安装于所述直流部内。混流反应设备包括混流反应器、原料进料罐、气液分离器和膜分离装置，所述原料进料罐的出料端与所述混流反应器的进料端连通，所述气液分离器与所述混流反应器的采出口连通，所述膜分离装置的进气端与所述气液分离器的气相出气端连通。本发明的目的是解决原料进入现有的反应精馏塔的过程中反应不彻底，原料转换率低，导致反应体系里面的共沸物组成复杂的问题。题。题。
技术研发人员：郑鹏 韦兴鹏 郑伟 史新玉 巩克乐 徐明 朱慧林
受保护的技术使用者：山东飞扬化工有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/9/27