1.本发明涉及中药粉碎设备技术领域，具体为多参数自动中药细粉装置。
背景技术：
2.中药可以对人身体状态进行调理，使人增加免疫力，当下市场上销量较大的一些中药材，像黄芪、三七、铁皮石斛等都是需要进行粉碎处理的，粉碎是中药炮制的一种方式，中药在经过粉碎之后，可以加速有效成分溶出便于吸收，还能为后续制备多种剂型奠定基础。粉碎过程中，粉碎温度、粒度等参数对各类中药药性影响非常大，另外，中药原料的湿度影响破碎效果从而间接影响药性，再有原料中的灰尘泥沙等污物处理、杀毒消菌等也是中药粉碎中必须考虑的因素。目前市面上的大部分中药粉碎设备功能较为单一，不能生产出多种粒度的中药颗粒。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本发明目的在于提供一种多参数自动中药细粉装置，解决中药粉碎设备不能生产出多种粒度的中药颗粒问题。
4.其技术方案是，多参数自动中药细粉装置，包括安装架，所述安装架上安装内部为空腔的腔体，所述腔体安装将腔体分隔成上腔体、下腔体的隔板，所述隔板上开设过滤孔，所述上腔体上设置进料口，所述上腔体内转动连接粉碎主轴，所述粉碎主轴上安装粉碎刀片，所述下腔体内安装用于研磨物料的研磨单元，所述安装架在下腔体的上方设置旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管道与下腔体相通，所述旋风除尘器下端设置出料口。
5.优选地，所述上腔体内安装加热管，所述上腔体内安装温湿度传感器。
6.优选地，所述下腔体内安装温度传感器，所述下腔体上设置冷却通道，所述安装架上设置水箱、水泵，所述水箱、水泵、冷却通道通过水管相通。
7.优选地，各所述过滤孔为绕隔板轴线为中心的弧形长条孔，各所述过滤孔绕隔板轴线呈环形均匀分布。
8.优选地，所述研磨单元包括研磨板，所述研磨板安装在下腔体底部，所述下腔体内转动连接研磨主轴，所述研磨主轴上安装连接轴，各所述连接轴上转动连接与研磨板配合相配合的滚筒。
9.优选地，所述旋风除尘器在出料口处安装出料箱，所述出料箱内放置取料盒。
10.优选地，所述上腔体在进料口处安装进料管，所述进料管的上端为漏斗状结构，所述进料管的上端盖合盖子。
11.优选地，所述安装架上安装第一电机、第二电机，所述粉碎主轴上端伸出上腔体的部分与第一电机的输出轴传动连接，所述研磨主轴下端伸出下腔体的部分与第二电机的输出轴传动连接。
12.本发明提供了多参数自动中药细粉装置，与现有技术相比有益效果为：1、中药材从进料口进入上腔体内，先使得粉碎主轴慢速旋转，使得粉碎刀片对中
药材进行搅拌和翻滚，中药材中的杂质、灰尘等通过过滤孔落入下腔体，旋风除尘器运行，将杂质、灰尘等从下腔体中吸出处理掉，然后粉碎主轴快速旋转，对中药材进行粉碎切割，粉碎后中药材变成小块状，通过过滤孔掉入下腔体内，通过研磨单元对药材进行研磨，通过调节旋风除尘器的风力大小获取不同粒度大小的药材粉末。
13.2、通过加热管对上腔体内的中药材进行加热干燥处理，也可进行杀菌处理，上腔体内螺栓固定温湿度传感器，通过温湿度传感器监测上腔体内的温度、湿度，便于使得中药材粉碎时处于适合的温湿度。
14.3、通过温度传感器对研磨时的温度进行时时监测，通过水泵的运转，为下腔体提供冷却水，带走研磨时产生的温度。
附图说明
15.图1为本发明前侧处的立体示意图。
16.图2为本发明后侧处的立体示意图。
17.图3为本发明腔体内的剖视放大示意图。
18.图4为本发明隔板的俯视放大图。
19.图中：1 安装架、2上腔体、3 下腔体、4 隔板、5过滤孔、6进料口、7粉碎主轴、8粉碎刀片、9 研磨单元、9.1研磨板、9.2研磨主轴、9.3连接轴、9.4滚筒、9.5第二电机、10旋风除尘器、11管道、12加热管、13温湿度传感器、14温度传感器、15冷却通道、16水箱、17水泵、18第一电机、19出料箱、20取料盒、21进料管、22盖子。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：多参数自动中药细粉装置，包括安装架1，安装架1上螺栓固定内部为空腔的腔体，腔体螺栓固定将腔体分隔成上腔体2、下腔体3的隔板4，隔板4上开设过滤孔5，上腔体2上设置进料口6，上腔体2内转动连接粉碎主轴7，粉碎主轴7上安装粉碎刀片8，其中，粉碎主轴7键连接固定套管，套管与粉碎刀片8为一体式结
构，下腔体3内安装用于研磨物料的研磨单元9，安装架1在下腔体3的上方螺栓固定旋风除尘器10，旋风除尘器10通过管道11与下腔体3相通，旋风除尘器10下端设置出料口，使用时，中药材从进料口6进入上腔体2内，先使得粉碎主轴7慢速旋转，使得粉碎刀片8对中药材进行搅拌和翻滚，中药材中的杂质、灰尘等通过过滤孔5落入下腔体3，旋风除尘器10运行，将杂质、灰尘等从下腔体3中吸出处理掉，然后粉碎主轴7快速旋转，对中药材进行粉碎切割，粉碎后中药材变成小块状，通过过滤孔5掉入下腔体3内，通过研磨单元9对药材进行研磨，通过调节旋风除尘器10的风力大小获取不同粒度大小的药材粉末。
24.在一实施例中，上腔体2内螺栓固定加热管12，加热管12为远红外碳纤维电热管，通过加热管12对上腔体2内的中药材进行加热干燥处理，也可进行杀菌处理，上腔体2内螺栓固定温湿度传感器13，通过温湿度传感器13监测上腔体2内的温度、湿度，便于使得中药材粉碎时处于适合的温湿度。
25.在一实施例中，下腔体3内螺栓固定温度传感器14，通过温度传感器14对研磨时的温度进行时时监测，下腔体3上设置冷却通道15，安装架1上设置水箱16、水泵17，水箱16与安装架1焊接固定，水泵17与安装架1螺栓固定，水箱16、水泵17、冷却通道15通过水管相通，其中，水箱16与水泵17连通，水泵17与冷却通道15连通，冷却通道15与水箱16连通，冷却通道15位于下腔体3底板与研磨板9.1之间，周围通过密封圈密封，通过水泵17的运转，为下腔体3提供冷却水，带走研磨时产生的温度。
26.在一实施例中，各过滤孔5为绕隔板4轴线为中心的弧形长条孔，各过滤孔5绕隔板4轴线呈环形均匀分布，防止粉碎后的中药材颗粒堵塞过滤孔5。
27.在一实施例中，研磨单元9包括研磨板9.1，研磨板9.1螺钉固定在下腔体3底部，下腔体3内转动连接研磨主轴9.2，研磨主轴9.2上安装连接轴9.3，连接轴9.3与研磨主轴9.2垂直，也可倾斜布置，其中研磨主轴9.2上键连接固定套筒，套筒与各连接轴9.3为一体式结构，各连接轴9.3上转动连接与研磨板9.1相配合的滚筒9.4，通过研磨主轴9.2的转动，带动各滚筒9.4转动，从而对药材进行滚压研磨。
28.在一实施例中，安装架1上螺栓固定第一电机18、第二电机9.5，粉碎主轴7上端伸出上腔体2的部分与第一电机18的输出轴带传动连接，研磨主轴9.2下端伸出下腔体3的部分与第二电机9.5的输出轴带传动连接，其中粉碎主轴7的上端、第一电机18的输出轴上、研磨主轴9.2的下端、第二电机9.5的输出轴上键连接固定皮带轮，通过第一电机18的运转，带动粉碎主轴7旋转，通过第二电机9.5的运转，带动研磨主轴9.2旋转。
29.在一实施例中，各粉碎刀片8绕粉碎主轴7呈环形均匀分布，粉碎刀片8有如六个等适合的数量，各滚筒9.4绕研磨主轴9.2呈环形均匀分布，滚筒9.4有如三个等适合的数量。
30.在一实施例中，旋风除尘器10在出料口处螺栓固定出料箱19，出料箱19内放置取料盒20，取料盒20与出料箱19滑动连接，取料盒20一侧螺钉固定把手。
31.在一实施例中，上腔体2在进料口6处焊接固定进料管21，进料管21的上端为漏斗状结构，进料管21的上端盖合盖子22，掀开盖子22，装料，粉碎时，盖子22盖合在进料管21的上端。
32.以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。