一种太阳能板件恒温固化装置的制作方法

1.本发明涉及一种固化装置，尤其涉及一种太阳能板件恒温固化装置。


背景技术：

2.太阳能板件生产完成后，为了后续更好的使用，大多数人们都会对太阳能板件预处理喷防水涂层，而且还要对防水涂层进行烘干固化。
3.专利申请cn212284745u，公开了一种复合板双层纳米纹理加工用涂层固化设备，包括基座，所述基座顶部安装有涂层固化炉，所述涂层固化炉内部设置有固化室，所述固化室顶部边角对称设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽之间滑动连接有第一载物板，所述第一载物板两边侧一体成型有与第一限位滑槽对应的第一滑块，本发明一种复合板双层纳米纹理加工用涂层固化设备，通过将复合板竖直依次卡接在第一载物板和第二载物板之间的复合板卡槽内，随后使第一滑块和第二滑块分别对应至第一限位滑槽和第二限位滑槽并滑入固化室，利用第一led-uv固化灯、第二led-uv固化灯和第三led-uv固化灯进行全方位的高效率固化照射，且第一载物板和第二载物板之间距离可调，适用性强。虽然该装置适用性强，但是太阳能板件烘干时容易发生产生移动，影响烘干效率。
4.基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种能够对太阳能板件烘干时进行限位，不影响烘干效率的太阳能板件恒温固化装置。


技术实现要素：

5.为了克服太阳能板件烘干时产生移动，影响烘干效率的缺点，本发明提供一种能够对太阳能板件烘干时进行限位，不影响烘干效率的太阳能板件恒温固化装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种太阳能板件恒温固化装置，包括有安装底箱、防滑底块、进料支撑板、密闭封盖、加热模组、驱动机构和固化机构，安装底箱底部固接有防滑底块，安装底箱外侧面下部固接有进料支撑板，安装底箱后部上中侧铰接式密闭封盖，密闭封盖底部固接有用于产生热量的加热模组，安装底箱上设有用于提供动力的驱动机构，安装底箱与密闭封盖之间设有用于吹气的固化机构，固化机构与加热模组连通。
7.作为优选，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、第一传动组件、驱动横杆、运料滚轮、从动横杆和同步皮带组件，安装底箱内后侧面右下部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，安装底箱右部中间转动式设有驱动横杆，安装底箱中部间隔转动式设有三根从动横杆，驱动横杆中部和从动横杆中部均固接有运料滚轮，三根从动横杆前部与驱动横杆前部之间连接有同步皮带组件，同步皮带组件由四个皮带轮和皮带组成，其中三个皮带轮分别安装于三根从动横杆前部，剩余一个皮带轮安装于驱动横杆前部，皮带绕于四个皮带轮之间，驱动轴后部与驱动横杆后部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴后部，另一个皮带轮安装于驱动横杆后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
8.作为优选，固化机构包括有安装底罩、进气扇、导气软管和分流管，安装底箱左部上侧嵌入式设有安装底罩，安装底罩前后两侧设有进气扇，密闭封盖上间隔穿接有分流管，分流管与加热模组连通，分流管与安装底罩之间连接有导气软管。
9.作为优选，还包括有用于限位太阳能板件的限位机构，限位机构包括有限位拱形板、助动滚轮、定位导管、定位弹簧、开槽定位板、固定短轴、定位滚轮和限位短块，安装底箱上部前后两侧都左右对称滑动式设有定位导管，前后两侧的两个定位导管内端之间均固接有限位拱形板，限位拱形板上间隔转动式设有助动滚轮，安装底箱内侧面与定位导管内侧之间连接有定位弹簧，安装底箱前后两侧上中部都转动式设有固定短轴，固定短轴左右两侧均固接有开槽定位板，开槽定位板上部转动式设有用于限位太阳能板件的定位滚轮，限位拱形板外侧面左右对称固接有限位短块，相邻的开槽定位板套于限位短块上，开槽定位板与限位短块滑动并转动式连接。
10.作为优选，还包括有用于清理太阳能板件的吹气机构，吹气机构包括有防护挡罩、驱动锥齿轮、传动锥齿轮、从动锥齿轮、传动横轴、导气罩和吹气叶轮，安装底箱外前侧面右部固接有防护挡罩，驱动横杆前部固接有驱动锥齿轮，前方限位拱形板前侧面右部转动式设有传动锥齿轮，传动锥齿轮移动后与驱动锥齿轮啮合，安装底箱右部上侧固接有导气罩，导气罩内转动式设有传动横轴，传动横轴与安装底箱转动连接，传动横轴前部固接有从动锥齿轮，传动锥齿轮移动后与从动锥齿轮啮合，传动横轴中部固接有用于清理太阳能板件的吹气叶轮，吹气叶轮位于导气罩内。
11.作为优选，还包括有用于调节风向的导气机构，导气机构包括有第二传动组件、固定短柱、带柱圆盘、铰接连杆、升降滑块、定位斜杆、挡风罩、安装横杆、导风板、定位短块和连接横板，安装底箱前部右上部转动式设有固定短柱，固定短柱前部与传动横轴前部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴前部，另一个皮带轮安装于固定短柱前部，皮带绕于两个皮带轮之间，固定短柱后端固接有带柱圆盘，安装底箱前部右上侧滑动式设有升降滑块，升降滑块与带柱圆盘之间转动式设有铰接连杆，安装底箱内壁上部固接有挡风罩，挡风罩内间隔转动式设有安装横杆，安装横杆中部固接有用于调节风向的导风板，安装横杆左部固接有定位短块，定位短块上部之间转动式设有连接横板，最前方安装横杆右部固接有定位斜杆，定位斜杆套于升降滑块上，定位斜杆与升降滑块滑动并转动式连接。
12.作为优选，还包括有用于保护进气扇的防尘机构，防尘机构包括有安装底框和防尘挡板，安装底箱外左侧面上部固接有安装底框，安装底框间隔转动式设有三个用于挡住灰尘的防尘挡板。
13.作为优选，安装底箱前部左上侧嵌入式设有散热窗。
14.本发明其显著进步在于：1、本发明太阳能板件向左移动与限位拱形板接触，太阳能板件使得限位拱形板向外移动，限位拱形板向外移动还带动限位短块向外移动，从而开槽定位板上部向内摆动带动定位滚轮向内移动，定位滚轮向内移动对太阳能板件进行限位，如此，可使得太阳能板件在烘干固化时不易移动，不影响烘干效率。
15.2、本发明吹气机构的作用下，传动横轴反转带动吹气叶轮反转，吹气叶轮反转通过导气罩对太阳能板件进行吹气清理，如此，可避免太阳能板件上残留灰尘杂质。
16.3、本发明防尘机构的作用下，防尘挡板摆动复位回竖直状态，从而避免外来杂质或灰尘进入进气扇内，如此，可避免进气扇内进入过多灰尘。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
19.图3为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
20.图4为本发明的固化机构的部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
22.图6为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明的吹气机构的第一种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明的吹气机构的第二种部分剖视结构示意图。
26.图10为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
27.图11为本发明的导气机构的第一种部分剖视结构示意图。
28.图12为本发明的导气机构的第二种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的导气机构的第三种部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明的导气机构的第四种部分剖视结构示意图。
31.图15为本发明的防尘机构的部分剖视结构示意图。
32.附图标记说明：1_安装底箱，2_防滑底块，3_进料支撑板，4_密闭封盖，5_加热模组，6_驱动机构，61_伺服电机，62_驱动轴，63_第一传动组件，64_驱动横杆，65_运料滚轮，66_从动横杆，67_同步皮带组件，7_固化机构，71_安装底罩，72_进气扇，73_导气软管，74_分流管，8_限位机构，81_限位拱形板，82_助动滚轮，83_定位导管，84_定位弹簧，85_开槽定位板，86_固定短轴，87_定位滚轮，88_限位短块，9_吹气机构，91_防护挡罩，92_驱动锥齿轮，93_传动锥齿轮，94_从动锥齿轮，95_传动横轴，96_导气罩，97_吹气叶轮，10_导气机构，101_第二传动组件，102_固定短柱，103_带柱圆盘，104_铰接连杆，105_升降滑块，106_定位斜杆，107_挡风罩，108_安装横杆，109_导风板，1010_定位短块，1011_连接横板，11_防尘机构，111_安装底框，112_防尘挡板。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
34.实施例1一种太阳能板件恒温固化装置，如图1-图4所示，包括有安装底箱1、防滑底块2、进料支撑板3、密闭封盖4、加热模组5、驱动机构6和固化机构7，安装底箱1底部固接有防滑底块2，安装底箱1外侧面下部固接有进料支撑板3，安装底箱1前部左上侧嵌入式设有散热窗，安装底箱1后部上中侧铰接式密闭封盖4，密闭封盖4底部固接有加热模组5，加热模组5可实现产生热量，安装底箱1上设有驱动机构6，驱动机构6可实现提供动力带动太阳能板件移动，安装底箱1与密闭封盖4之间设有固化机构7，固化机构7可实现吹气，固化机构7与加热
模组5连通。
35.如图2和图3所示，驱动机构6包括有伺服电机61、驱动轴62、第一传动组件63、驱动横杆64、运料滚轮65、从动横杆66和同步皮带组件67，安装底箱1内后侧面右下部通过螺栓的方式连接有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上连接有驱动轴62，安装底箱1右部中间转动式设有驱动横杆64，安装底箱1中部间隔转动式设有三根从动横杆66，驱动横杆64中部和从动横杆66中部均固接有运料滚轮65，三根从动横杆66前部与驱动横杆64前部之间连接有同步皮带组件67，同步皮带组件67由四个皮带轮和皮带组成，其中三个皮带轮分别安装于三根从动横杆66前部，剩余一个皮带轮安装于驱动横杆64前部，皮带绕于四个皮带轮之间，驱动轴62后部与驱动横杆64后部之间连接有第一传动组件63，第一传动组件63由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于驱动轴62后部，另一个皮带轮安装于驱动横杆64后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
36.如图2和图4所示，固化机构7包括有安装底罩71、进气扇72、导气软管73和分流管74，安装底箱1左部上侧嵌入式设有安装底罩71，安装底罩71前后两侧设有进气扇72，密闭封盖4上间隔穿接有分流管74，分流管74与加热模组5连通，分流管74与安装底罩71之间连接有导气软管73。
37.首先操作人员将预处理喷漆完成的太阳能板件通过进料支撑板3放入安装底箱1内，太阳能板件与运料滚轮65接触，启动伺服电机61，伺服电机61带动驱动轴62反转，驱动轴62反转带动第一传动组件63反转，第一传动组件63反转带动驱动横杆64反转，驱动横杆64反转带动同步皮带组件67反转，同步皮带组件67反转带动三根从动横杆66反转，驱动横杆64反转和从动横杆66反转均带动运料滚轮65反转，运料滚轮65反转带动太阳能板件向左移动，同时，启动加热模组5和进气扇72工作，进气扇72通过导气软管73使得分流管74开始吹气，从而气流经过加热模组5形成热风对太阳能板件进行烘干固化，散热窗可避免安装底箱1过热，进而太阳能板件继续向左移动，随后取出太阳能板件进行后续处理，如此反复，可不断对太阳能板件进行烘干固化，全部太阳能板件烘干固化完成后，关闭伺服电机61，驱动轴62停止通过第一传动组件63带动驱动横杆64反转，运料滚轮65也就停止反转，然后关闭加热模组5和进气扇72。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有限位拱形板81、助动滚轮82、定位导管83、定位弹簧84、开槽定位板85、固定短轴86、定位滚轮87和限位短块88，安装底箱1上部前后两侧都左右对称滑动式设有定位导管83，前后两侧的两个定位导管83内端之间均固接有限位拱形板81，限位拱形板81上间隔转动式设有助动滚轮82，安装底箱1内侧面与定位导管83内侧之间连接有定位弹簧84，安装底箱1前后两侧上中部都转动式设有固定短轴86，固定短轴86左右两侧均固接有开槽定位板85，开槽定位板85上部转动式设有定位滚轮87，定位滚轮87可实现限位太阳能板件，限位拱形板81外侧面左右对称固接有限位短块88，相邻的开槽定位板85套于限位短块88上，开槽定位板85与限位短块88滑动并转动式连接。
39.如图5、图8和图9所示，还包括有吹气机构9，吹气机构9包括有防护挡罩91、驱动锥齿轮92、传动锥齿轮93、从动锥齿轮94、传动横轴95、导气罩96和吹气叶轮97，安装底箱1外前侧面右部固接有防护挡罩91，驱动横杆64前部固接有驱动锥齿轮92，前方限位拱形板81
前侧面右部转动式设有传动锥齿轮93，传动锥齿轮93移动后与驱动锥齿轮92啮合，安装底箱1右部上侧固接有导气罩96，导气罩96内转动式设有传动横轴95，传动横轴95与安装底箱1转动连接，传动横轴95前部固接有从动锥齿轮94，传动锥齿轮93移动后与从动锥齿轮94啮合，传动横轴95中部固接有吹气叶轮97，吹气叶轮97可实现对太阳能板件进行清理，吹气叶轮97位于导气罩96内。
40.如图10-图14所示，还包括有导气机构10，导气机构10包括有第二传动组件101、固定短柱102、带柱圆盘103、铰接连杆104、升降滑块105、定位斜杆106、挡风罩107、安装横杆108、导风板109、定位短块1010和连接横板1011，安装底箱1前部右上部转动式设有固定短柱102，固定短柱102前部与传动横轴95前部之间连接有第二传动组件101，第二传动组件101由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴95前部，另一个皮带轮安装于固定短柱102前部，皮带绕于两个皮带轮之间，固定短柱102后端固接有带柱圆盘103，安装底箱1前部右上侧滑动式设有升降滑块105，升降滑块105与带柱圆盘103之间转动式设有铰接连杆104，安装底箱1内壁上部固接有挡风罩107，挡风罩107内间隔转动式设有安装横杆108，安装横杆108中部固接有导风板109，导风板109可实现热风均匀分散在太阳能板件上，安装横杆108左部固接有定位短块1010，定位短块1010上部之间转动式设有连接横板1011，最前方安装横杆108右部固接有定位斜杆106，定位斜杆106套于升降滑块105上，定位斜杆106与升降滑块105滑动并转动式连接。
41.如图10和图15所示，还包括有用于保护进气扇72的防尘机构11，防尘机构11包括有安装底框111和防尘挡板112，安装底箱1外左侧面上部通过螺栓的方式连接有安装底框111，安装底框111间隔转动式设有防尘挡板112，防尘挡板112可实现避免外来杂质或灰尘进入进气扇72内。
42.当伺服电机61工作时，运料滚轮65反转带动太阳能板件向左移动，太阳能板件向左移动与限位拱形板81接触，助动滚轮82开始转动，对太阳能板件进行导向，太阳能板件使得限位拱形板81向外移动，限位拱形板81向外移动带动定位导管83向外移动，定位弹簧84被压缩，同时，限位拱形板81向外移动还带动限位短块88向外移动，限位短块88向外移动带动开槽定位板85下部向外摆动，开槽定位板85下部向外摆动使得上部向内摆动，开槽定位板85上部向内摆动带动定位滚轮87向内移动，定位滚轮87向内移动对太阳能板件进行限位，且定位滚轮87也不会影响太阳能板件向左移动，进而太阳能板件继续向左移动与限位拱形板81脱离，因定位弹簧84的作用，定位导管83带动限位拱形板81向内移动复位，开槽定位板85也就带着定位滚轮87向外摆动复位，如此，可避免太阳能板件产生移动。
43.当伺服电机61工作时，前方限位拱形板81向前移动带动传动锥齿轮93向前移动，传动锥齿轮93向前移动均与驱动锥齿轮92和从动锥齿轮94啮合，驱动横杆64反转带动驱动锥齿轮92反转，驱动锥齿轮92反转带动传动锥齿轮93正转，传动锥齿轮93正转带动从动锥齿轮94反转，从动锥齿轮94反转带动传动横轴95反转，传动横轴95反转带动吹气叶轮97反转，吹气叶轮97反转通过导气罩96对太阳能板件进行吹气清理；当太阳能板件继续向左移动与限位拱形板81脱离，前方限位拱形板81带动传动锥齿轮93向后移动复位，传动锥齿轮93均与驱动锥齿轮92和从动锥齿轮94脱离，吹气叶轮97也就停止反转，全部太阳能板件烘干固化完成后，关闭伺服电机61，驱动横杆64停止带动驱动锥齿轮92反转，如此，可避免太阳能板件上残留灰尘杂质。
44.当伺服电机61工作时，传动横轴95反转带动第二传动组件101反转，第二传动组件101反转带动固定短柱102反转，固定短柱102反转带动带柱圆盘103反转，带柱圆盘103反转通过铰接连杆104带动升降滑块105上下移动，升降滑块105上下移动带动定位斜杆106上下摆动，定位斜杆106上下摆动带动最前方安装横杆108正反转动，最前方安装横杆108正反转动带动最前方定位短块1010正反转动，最前方定位短块1010正反转动带动连接横板1011前后移动，连接横板1011前后移动带动剩余定位短块1010正反转动，剩余定位短块1010正反转动带动剩余安装横杆108正反转动，从而安装横杆108正反转动带动导风板109前后摆动，进而使得热风均匀分散在太阳能板件上，全部太阳能板件烘干固化完成后，关闭伺服电机61，传动横轴95停止通过第二传动组件101带动固定短柱102反转，导风板109也就停止前后摆动，如此，可避免太阳能板件受热不均匀。
45.当进气扇72工作时，气流使得防尘挡板112摆动呈竖直状态，同理，进气扇72停止运作时，防尘挡板112摆动复位回竖直状态，从而避免外来杂质或灰尘进入进气扇72内，如此，可避免进气扇72内进入过多灰尘。
46.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。