一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置的制作方法

1.本发明涉及分子蒸馏装置技术领域，具体为一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置。


背景技术：

2.二碳酸二叔丁酯是一种新型的氨基保护剂，有机合成中用来引入叔丁氧羰基保护剂，特别适用于氨基酸的氨基保护。广泛应用于医药、蛋白质及多肽合成、生物化学、食品、化妆品等多种产品的合成中。成品为无色结晶体或无色液体，熔点22～23℃，沸点56～57℃/66pa，折光率1.409，相对密度0.950。溶解于四氢呋喃、正己烷、苯和三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，二碳酸二叔丁酯在制造分离的过程中需要利用蒸馏装置对溶液进行蒸发冷凝，分子蒸馏装置相对普通蒸馏装置来说能够提高蒸馏的效率，进而使得用户能够提高整体加工的效率。
3.为了防止反应物之间浓度不均匀，局部过大导致受热不均匀出现的副作用，蒸馏时通常会对混合液进行搅拌，但是目前分子蒸馏装置在对混合液进行搅拌的过程中通常是进行单一的搅拌，单一的搅拌使得混合液混合效率不高，进而使得整体加工效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置，包括蒸馏罐，进料管，固定连接于所述蒸馏罐一端，隔板，固定连接于所述蒸馏罐内部，储料腔，开设于所述蒸馏罐内部，且所述储料腔位于隔板底部，加热装置，固定安装于所述蒸馏罐底部外壁，支撑腿，周向等距固定连接于所述蒸馏罐底部，且所述支撑腿数量为三个，所述蒸馏罐内部开设有第一安装槽，所述隔板顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机顶部输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部铰接有活动杆，所述第一安装槽内部对称固定连接有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块靠近转盘的一端均开设有第一滑槽，所述活动杆一端铰接有连接板，所述连接板两端对称固定连接有两个第一滑块，所述连接板远离转盘的外壁固定连接有齿条，所述蒸馏罐内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁对称固定连接有多组第一搅拌杆。
6.进一步的，所述连接板通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述齿条外壁固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有第二滑块，所述连接杆通过第二滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑块以及第一滑槽之间的配合使用能够保证连接板移动时的稳定性。
7.进一步的，所述第一转轴顶部贯穿且延伸至第一安装槽内部，所述第一转轴底部贯穿且延伸至储料腔内部，所述第一转轴顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第一转轴与隔板连接处外壁固定连接有密封垫，通过第一齿轮与齿条之间的啮
合，使得齿条在往复移动的过程中能够带动第一齿轮进行往复旋转，从而使得第一搅拌杆能够对蒸馏罐内部的液体进行往复旋转搅拌。
8.进一步的，所述蒸馏罐内部设有安装箱，所述安装箱内部开设有第二安装槽，所述安装箱底部对称固定连接有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块底部均与蒸馏罐固定连接，所述第一转轴底部贯穿安装箱且延伸至第二安装槽内部，所述第一转轴底部固定连接有第一锥齿轮，所述安装箱两端对称转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴靠近安装箱的一端均延伸至第二安装槽内部，所述第二转轴一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述第二转轴外壁均周向等距固定连接有三个第二搅拌杆，通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合使用，使得第一转轴在旋转的过程中能够第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使得第二锥齿轮能够带动第二搅拌杆进行旋转，从而进一步打乱蒸馏罐内部的液体的混合，从而使其混合均匀，进而提高水分之间的传热速度，进而提高加工的效率。
9.进一步的，所述第二转轴远离安装箱的外壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆底部与蒸馏罐固定连接，通过支撑杆能够提高第二转轴的稳定性。
10.进一步的，所述双轴电机底部输出端固定连接有延长杆，所述延长杆底部贯穿隔板且延伸至储料腔内部，所述蒸馏罐内部转动连接有齿环，所述延长杆底部固定连接有与齿环啮合的第二齿轮，所述齿环底部固定连接有清洁刷，所述清洁刷与蒸馏罐内壁相适配，通过清洁刷能够第蒸馏罐的内壁进行清理，同时能够防止部分油性液体堆积在蒸馏罐的内壁。
11.进一步的，所述蒸馏罐底部固定连接有出料管，所述出料管外壁固定安装有阀门，通过阀门以及出料管便于工作人员取出蒸馏罐内部蒸馏后剩余的液体。
12.进一步的，所述隔板顶部固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块顶部固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接有气囊，所述气囊另一端固定连接有挤压板，所述气囊一端固定连接有出气管，所述气囊一端固定连接有进气管，所述蒸馏罐一端固定连接有蛇形冷凝管，所述出气管与蛇形冷凝管相连通，蛇形冷凝管能够扩大与气体之间接触的面积，从而提高冷凝的效率。
13.进一步的，所述第三支撑块顶部高度与齿条底部高度处于同一水平高度，所述第三支撑块顶部开设有第二滑槽，所述挤压板底部通过第二滑槽与第三支撑块滑动连接，所述挤压板靠近固定板的一端对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧另一端与固定块固定连接，当气囊内部气体喷入蛇形冷凝管内部后，通过弹簧的回弹能够带动气囊进行充气，从而使得气囊能够间歇循环地对蛇形冷凝管内部堆积的部分液体进行处理。
14.进一步的，所述进气管外壁固定安装有单向进气阀，所述进气管内壁固定安装有过滤层，所述出气管外壁固定安装有单向出气阀，通过单向进气阀能够防止气囊喷气时，气体通过出气管喷出，从而保证喷气时的流量和压强，同时通过单向出气阀能够防止气囊扩大充气时，气体从出气管进入，从而防止蛇形冷凝管内部的气体进入气囊内部。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过转盘、齿条、第一转轴以及第一搅拌杆的配合使用，使得工作人员能够通过打开双轴电机带动转盘进行旋转，从而使得转盘在旋转的过程中能够带动活动杆和连接板进行往复移动，从而使得连接板在往复移动的过程中能够带动齿条同时进行往复移
动，进而使得齿条带动第一齿轮进行往复旋转，从而使得第一齿轮能够带动第一转轴以及第一搅拌杆对蒸馏罐内部的混合液进行往复旋转搅拌，同时第一转轴在旋转的过程中能够通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮以及第二转轴进行往复旋转，进而使得第二搅拌杆能够通过往复旋转加快蒸馏罐内部的液体的混合，从而使得液体均匀受热，从而提高水分的传热速度，进而提高加工的效率。
17.2、本发明通过气囊、挤压板、蛇形冷凝管以及弹簧的配合使用，使得气体进入蛇形冷凝管内部进行冷凝时，当部分冷凝液堆积在蛇形冷凝管内部时，此时随着齿条移动挤压挤压板，此时挤压板挤压气囊，从而使得气囊将内部的气体通过出气管喷向蛇形冷凝管内部，从而通过气体的冲击防止水分堆积在蛇形冷凝管内部，同时当齿条不再挤压挤压板时，此时弹簧回弹带动挤压板复位，此时挤压板复位的过程中带动气囊扩大，此时气囊通过进气管进行抽气，从而再次对气囊内部缺少的气体进行补充，从而便于气囊下次除去蛇形冷凝管内部堆积的液体，从而使得设备能够通过蛇形冷凝管加快冷凝的速度，同时防止液体堆积。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体剖面结构示意图；
20.图2是本发明蒸馏罐内部齿条俯视剖面结构示意图；
21.图3是图1的a处结构放大图；
22.图4是本发明蒸馏罐内部安装箱俯视外观结构示意图；
23.图5是本发明第二转轴、第二搅拌杆连接外观结构示意图；
24.图6是图2的b处结构放大图；
25.图7是图1的c处结构放大图。
26.图中：1、蒸馏罐；2、进料管；3、隔板；4、储料腔；5、加热装置；6、支撑腿；7、第一安装槽；8、双轴电机；9、转盘；10、活动杆；11、第一支撑块；12、第一滑槽；13、连接板；14、第一滑块；15、齿条；16、第一转轴；17、第一搅拌杆；18、连接杆；19、第二滑块；20、第一齿轮；21、密封垫；22、安装箱；23、第二安装槽；24、第二支撑块；25、第一锥齿轮；26、第二转轴；27、第二锥齿轮；28、第二搅拌杆；29、支撑杆；30、延长杆；31、齿环；32、第二齿轮；33、清洁刷；34、出料管；35、阀门；36、第三支撑块；37、固定板；38、气囊；39、挤压板；40、出气管；41、进气管；42、蛇形冷凝管；43、第二滑槽；44、弹簧；45、单向进气阀；46、单向出气阀。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图5，本发明提供技术方案：一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置，包括蒸馏罐1，进料管2，固定连接于蒸馏罐1一端，隔板3，固定连接于蒸馏罐1内部，储
料腔4，开设于蒸馏罐1内部，且储料腔4位于隔板3底部，加热装置5，固定安装于蒸馏罐1底部外壁，支撑腿6，周向等距固定连接于蒸馏罐1底部，且支撑腿6数量为三个，蒸馏罐1内部开设有第一安装槽7，隔板3顶部固定安装有双轴电机8，双轴电机8顶部输出端固定连接有转盘9，转盘9顶部铰接有活动杆10，第一安装槽7内部对称固定连接有两个第一支撑块11，两个第一支撑块11靠近转盘9的一端均开设有第一滑槽12，活动杆10一端铰接有连接板13，连接板13两端对称固定连接有两个第一滑块14，连接板13远离转盘9的外壁固定连接有齿条15，蒸馏罐1内部转动连接有第一转轴16，第一转轴16外壁对称固定连接有多组第一搅拌杆17，连接板13通过第一滑块14与第一滑槽12滑动连接，齿条15外壁固定连接有连接杆18，连接杆18另一端固定连接有第二滑块19，连接杆18通过第二滑块19与第一滑槽12滑动连接，第一转轴16顶部贯穿且延伸至第一安装槽7内部，第一转轴16底部贯穿且延伸至储料腔4内部，第一转轴16顶部固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20与齿条15啮合，第一转轴16与隔板3连接处外壁固定连接有密封垫21，蒸馏罐1内部设有安装箱22，安装箱22内部开设有第二安装槽23，安装箱22底部对称固定连接有两个第二支撑块24，两个第二支撑块24底部均与蒸馏罐1固定连接，第一转轴16底部贯穿安装箱22且延伸至第二安装槽23内部，第一转轴16底部固定连接有第一锥齿轮25，安装箱22两端对称转动连接有两个第二转轴26，两个第二转轴26靠近安装箱22的一端均延伸至第二安装槽23内部，第二转轴26一端固定连接有与第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮27，两个第二转轴26外壁均周向等距固定连接有三个第二搅拌杆28，第二转轴26远离安装箱22的外壁转动连接有支撑杆29，支撑杆29底部与蒸馏罐1固定连接，双轴电机8底部输出端固定连接有延长杆30，延长杆30底部贯穿隔板3且延伸至储料腔4内部，蒸馏罐1内部转动连接有齿环31，延长杆30底部固定连接有与齿环31啮合的第二齿轮32，齿环31底部固定连接有清洁刷33，清洁刷33与蒸馏罐1内壁相适配，蒸馏罐1底部固定连接有出料管34，出料管34外壁固定安装有阀门35。
29.实施方式具体为：当工作人员将溶剂油、叔丁醇以及氨基纳在反应釜内部置换处理完毕后，然后工作人员对反应釜内部通入二氧化碳进行缩合反应，缩合反应完毕后的物料加入二三氯甲基碳酸酯进行酰化，然后对得到的溶液进行处理分层，此时对得到的油性溶液进行蒸馏以及过滤，最后将混合溶液通过进料管2加入蒸馏罐1的内部，此时工作人员打开加热装置5对蒸馏罐1内部的混合液进行加热，此时工作人员通过打开双轴电机8带动转盘9进行旋转，此时转盘9旋转带动活动杆10进行旋转，活动杆10旋转的过程中带动连接板13进行往复移动，此时连接板13通过第一滑块14在第一滑槽12内部进行滑动，当活动杆10随着转盘9旋转移动至转盘9的左侧时，此时连接板13挤压推动齿条15进行移动，此时齿条15通过连接杆18以及第二滑块19沿着第一滑槽12进行滑动，同时齿条15在移动的过程中带动第一齿轮20进行旋转，此时第一齿轮20带动第一转轴16以及第一搅拌杆17进行逆时针旋转，从而对蒸馏罐1内部的混合溶液进行逆时针搅拌，从而加快其融合，当活动杆10随着转盘9的旋转移动至转盘9的右侧时，此时活动杆10拉动连接板13进行复位，此时连接板13拉动齿条15带动第一齿轮20进行顺时针旋转，此时第一齿轮20通过第一转轴16带动第一搅拌杆17对蒸馏罐1内部的溶液进行顺指针搅拌，从而加快混合液的融合，从而提高水体之间的传热速度，进而提高蒸馏的效率，同时第一转轴16旋转的过程中带动第一锥齿轮25进行旋转，此时第一锥齿轮25带动第二锥齿轮27以及第二转轴26进行旋转，从而使得第二转轴26能够带动第二搅拌杆28对蒸馏罐1内部的混合液进行搅拌，同时在第二搅拌杆28旋转的
过程中能够将底部较热的液体进行打散混乱，从而加快液体之间的传热速度，从而使其均匀受热，当双轴电机8工作的过程中同时带动延长杆30进行旋转，此时延长杆30带动第二齿轮32进行旋转，从而使得第二齿轮32带动齿环31进行旋转，此时齿环31旋转的过程中能够带动清洁刷33对蒸馏罐1的内壁进行清理，从而防止部分油性溶液堆积在蒸馏罐1的内壁，同时也方便工作人员后续对蒸馏罐1的内壁进行清洁，从而间接地提高加工的效率，从而能够加快设备提纯的效率。
30.请参阅图1、图2、图6和图7，本发明提供技术方案：一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置，另外隔板3顶部固定连接有第三支撑块36，第三支撑块36顶部固定连接有固定板37，固定板37一端固定连接有气囊38，气囊38另一端固定连接有挤压板39，气囊38一端固定连接有出气管40，气囊38一端固定连接有进气管41，蒸馏罐1一端固定连接有蛇形冷凝管42，出气管40与蛇形冷凝管42相连通，第三支撑块36顶部高度与齿条15底部高度处于同一水平高度，第三支撑块36顶部开设有第二滑槽43，挤压板39底部通过第二滑槽43与第三支撑块36滑动连接，挤压板39靠近固定板37的一端对称固定连接有两个弹簧44，两个弹簧44另一端与固定块固定连接，进气管41外壁固定安装有单向进气阀45，进气管41内壁固定安装有过滤层，出气管40外壁固定安装有单向出气阀46。
31.实施方式具体为：目前部分蒸馏罐1在冷凝的过程中通常利用直型冷凝管进行冷凝，而蛇形冷凝管42与直行冷凝管相比较来说，由于蛇形冷凝管42内部为蛇形，其冷凝效果更好，但是其内部会堆积部分蒸馏液，当蒸馏罐1内部蒸发后的液体进入蛇形冷凝管42内部时，此时部分液体堆积在蛇形冷凝管42中心的蛇形内管处，此时随着第一齿轮20旋转带动齿条15进行直线移动，当齿条15向靠近挤压板39的一端移动时，此时齿条15移动的过程中挤压挤压板39，此时挤压板39受到挤压后挤压气囊38，气囊38受到挤压后将内部的气体通过出气管40喷出，此时出气管40内部的高压气体进入蛇形冷凝管42内管处，从而通过气体的快速流动冲击蛇形冷凝管42内管处堆积的蒸馏液，从而防止蒸馏液的堆积，当齿条15随着第一齿轮20旋转远离挤压板39时，此时挤压板39不再受到压力，此时弹簧44受到压力减少开始回弹，此时弹簧44带动挤压板39进行复位，同时挤压板39复位的过程中拉动气囊38进行扩大，此时气囊38通过进气管41抽取外部的气体，同时通过进气管41内部的过滤层能够防止灰尘等的进入，并且通过单向出气阀46能够防止气囊38扩大时抽取蛇形冷凝管42内部的气体，从而保证稳定性，从而通过蛇形冷凝管42加快气体冷凝的效率，从而提高加工的效率。
32.本发明的工作原理：
33.参照图1－图5，通过转盘9、齿条15、第一转轴16以及第一搅拌杆17的配合使用，使得工作人员能够通过打开双轴电机8带动转盘9进行旋转，从而使得转盘9在旋转的过程中能够带动活动杆10和连接板13进行往复移动，从而使得连接板13在往复移动的过程中能够带动齿条15同时进行往复移动，进而使得齿条15带动第一齿轮20进行往复旋转，从而使得第一齿轮20能够带动第一转轴16以及第一搅拌杆17对蒸馏罐1内部的混合液进行往复旋转搅拌，同时第一转轴16在旋转的过程中能够通过第一锥齿轮25带动第二锥齿轮27以及第二转轴26进行往复旋转，进而使得第二搅拌杆28能够通过往复旋转加快蒸馏罐1内部的液体的混合，从而使得液体均匀受热，从而提高水分的传热速度，进而提高加工的效率。
34.进一步的，参照说明书附图1、图2、图6和图7、通过气囊38、挤压板39、蛇形冷凝管
42以及弹簧44的配合使用，使得气体进入蛇形冷凝管42内部进行冷凝时，当部分冷凝液堆积在蛇形冷凝管42内部时，此时随着齿条15移动挤压挤压板39，此时挤压板39挤压气囊38，从而使得气囊38将内部的气体通过出气管40喷向蛇形冷凝管42内部，从而通过气体的冲击防止水分堆积在蛇形冷凝管42内部，同时当齿条15不再挤压挤压板39时，此时弹簧44回弹带动挤压板39复位，此时挤压板39复位的过程中带动气囊38扩大，此时气囊38通过进气管41进行抽气，从而再次对气囊38内部缺少的气体进行补充，从而便于气囊38下次除去蛇形冷凝管42内部堆积的液体，从而使得设备能够通过蛇形冷凝管42加快冷凝的速度，同时防止液体堆积。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。