一种炼钢除尘灰分选设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及分选设备技术领域，具体的，涉及一种炼钢除尘灰分选设备及工艺。


背景技术：

2.炼钢除尘灰是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒，如果直接当作废弃物处理，既对环境造成较大污染，又由于其中具有铁和钙等元素，从而造成资源的浪费，所以现有技术会对炼钢除尘灰，即粗灰进行分选处理，来达到将其中的铁和钙等元素进行回收的目的，
3.现有技术中的分选设备对炼钢除尘灰分选回收时，通常先利用对辊破碎机进行破碎，之后使用振动筛将无法筛除的除尘灰利用其他装置或人工再循环回对辊破碎机进行破碎，而完成筛除的除尘灰进入干选机，将其中的铁粉和除尘灰分离开，现有技术的分选设备对除尘灰的破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分。


技术实现要素：

4.本发明提出一种炼钢除尘灰分选设备及工艺，解决了相关技术中的对除尘灰的破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种炼钢除尘灰分选设备，包括
7.机架，
8.破碎筛分组件，设置在所述机架上，包括
9.破碎筛分筒，具有破碎筛分通道，设置在所述机架上，
10.破碎件，设置在所述破碎筛分通道内，
11.筛分件，具有筛分通孔，转动设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件下方，所述筛分件横截面积从靠近到远离所述破碎件逐渐变小，
12.循环上料件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎件和所述筛分件之间，用于将所述筛分件上的物料循环回所述破碎件，
13.还包括
14.分选回收组件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒下方。
15.作为进一步的技术方案，所述破碎筛分筒还具有振动槽，所述振动槽连通所述破碎筛分通道，所述筛分件还具有限位部，所述限位部具有限位槽，且所述限位部位于所述振动槽内，还包括
16.第一抵接件，设置在所述限位槽内，
17.第二抵接件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述第一抵接件下方，所述筛分件转动后，所述第一抵接件抵接或取消抵接所述第二抵接件，所述第一抵接件抵接所述第二
抵接件后，用于提升所述筛分件。
18.作为进一步的技术方案，所述筛分件为锥形，所述第一抵接件具有弧面。
19.作为进一步的技术方案，所述破碎件包括
20.破碎架，设置在所述破碎筛分通道内，具有破碎开口，所述循环上料件连接所述筛分件和所述破碎开口，
21.破碎辊，转动设置在所述破碎架上，位于所述破碎开口上方，
22.下料件，铰接设置在所述破碎架上，所述破碎开口两侧均设置有所述下料件。
23.作为进一步的技术方案，还包括
24.导料件，设置在所述破碎筛分通道内，位于所述破碎架上方。
25.作为进一步的技术方案，所述循环上料件为螺旋上料件。
26.作为进一步的技术方案，所述分选回收组件包括
27.输送件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒下方，
28.分选件，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒沿所述输送件输送方向的一侧，且位于所述输送件上方，
29.第一集料件，设置在所述机架上，所述分选件两端均设置有所述第一集料件，
30.第二集料件，设置在所述机架上，位于所述输送件一端。
31.作为进一步的技术方案，所述分选件包括
32.支撑架，设置在所述机架上，位于所述破碎筛分筒沿所述输送件输送方向的一侧，且位于所述输送件上方，
33.分选辊，转动设置在所述支撑架上，与所述输送件之间形成吸附空间，
34.刮板，移动设置在所述支撑架上，移动后，所述刮板抵接或取消抵接所述分选辊，且所述刮板靠近或远离所述第一集料件。
35.一种炼钢除尘灰分选工艺
36.包括以下步骤
37.s1、将除尘灰沿着导料件输送至破碎件内；
38.s2、筛分件转动，铁粉和尾矿通过筛分通孔筛分至输送件上；
39.s3、循环上料件工作，筛分件上的物料循环回破碎件；
40.s4、输送件工作，同时分选辊转动，铁粉吸附至分选辊上，尾矿输送至第二集料件上；
41.s5、刮板移动，分选辊上的铁粉刮落至第一集料件上。
42.本发明的工作原理及有益效果为：
43.本发明中，目前的分选设备对炼钢除尘灰分选回收时，通常对辊破碎机、振动筛和干选机等设备将除尘灰中的铁粉筛分出来，而上述破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分，所谓发明人设计了一种炼钢除尘灰分选设备；
44.首先发明人设计了一种破碎筛分组件，其能够实现对除尘灰一直进行破碎，直到所有的除尘灰都被破碎到合适的规格大小之后，再被分选回收组件进行分选回收，将除尘灰中的铁粉方便地筛分出来，并不需要再像目前的设备一样，先进行破碎，再筛分大小，小规格合适的除尘灰拿去分选回收，大规格的物料再通过设备或人工导入至破碎设备进行再
次破碎，当所有的物料都被完全被碎成小规格合适的除尘灰后，才能够方便完成对除尘灰中铁粉的干选回收；
45.首先破碎筛分筒内，通过破碎件完成对除尘灰的破碎，位于其下方的筛分件接收到破碎后的除尘灰，通过筛分件的转动完成对除尘灰的筛分操作，筛下物直接拿去分选回收，而筛上物由于筛分件横截面积的变化，就可以聚集在筛分件的中心位置，从而位于破碎件和筛分件之间的循环上料件方便将筛上物循环回破碎件内，将整个破碎筛分流程连接起来，只需要最初导入除尘灰，整个设备工作就能够将铁粉和尾矿分离，整个过程完全不需要人工将筛上物再次导入至破碎件内，或使用其它设备，进而节省成本的同时，提高了工作效率，大大降低了噪音；而分选回收组件能够完成铁粉和尾矿分离回收操作。
附图说明
46.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
47.图1为本发明中一种炼钢除尘灰分选设备结构示意图；
48.图2为本发明中破碎筛分组件剖视图；
49.图3为本发明破碎件结构示意图；
50.图4为本发明筛分件结构示意图；
51.图5为本发明图2中a部放大图；
52.图6为本发明图4中c部放大图；
53.图7为本发明中破碎筛分筒结构示意图；
54.图8为本发明中分选回收组件结构示意图；
55.图9为本发明图3中b部放大图；
56.图中：1、机架，2、破碎筛分组件，3、破碎筛分筒，4、破碎筛分通道，5、破碎件，6、筛分件，7、筛分通孔，8、循环上料件，9、分选回收组件，10、振动槽，11、限位部，12、限位槽，13、第一抵接件，14、第二抵接件，15、破碎架，16、破碎开口，17、破碎辊，18、下料件，19、导料件，20、输送件，21、分选件，22、第一集料件，23、第二集料件，24、支撑架，25、分选辊，26、刮板。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
58.如图1～图9所示，本实施例提出了
59.一种炼钢除尘灰分选设备，包括
60.机架1，
61.破碎筛分组件2，设置在所述机架1上，包括
62.破碎筛分筒3，具有破碎筛分通道4，设置在所述机架1上，
63.破碎件5，设置在所述破碎筛分通道4内，
64.筛分件6，具有筛分通孔7，转动设置在所述破碎筛分通道4内，位于所述破碎件5下方，所述筛分件6横截面积从靠近到远离所述破碎件5逐渐变小，
65.循环上料件8，设置在所述破碎筛分通道4内，位于所述破碎件5和所述筛分件6之间，用于将所述筛分件6上的物料循环回所述破碎件5，
66.还包括
67.分选回收组件9，设置在所述机架1上，位于所述破碎筛分筒3下方。
68.本实施例中，目前的分选设备对炼钢除尘灰分选回收时，通常对辊破碎机、振动筛和干选机等设备将除尘灰中的铁粉筛分出来，而上述破碎筛分处理流程较为复杂，费时费力，成本较高，且使用振动筛会产生较大噪音，对炼钢除尘灰的分选回收并不充分，所谓发明人设计了一种炼钢除尘灰分选设备；
69.首先发明人设计了一种破碎筛分组件2，其能够实现对除尘灰一直进行破碎，直到所有的除尘灰都被破碎到合适的规格大小之后，再被分选回收组件9进行分选回收，将除尘灰中的铁粉方便地筛分出来，并不需要再像目前的设备一样，先进行破碎，再筛分大小，小规格合适的除尘灰拿去分选回收，大规格的物料再通过设备或人工导入至破碎设备进行再次破碎，当所有的物料都被完全被碎成小规格合适的除尘灰后，才能够方便完成对除尘灰中铁粉的干选回收；
70.破碎件5完成对除尘灰的破碎，位于其下方的筛分件6转动就能够完成对除尘灰的筛分操作，筛下物直接掉落至分选回收组件9上进行铁粉和尾矿的分选回收，在筛分件6的转动下，且由于筛分件6横截面积从靠近到远离破碎件5逐渐变小，筛上物会慢慢聚集到筛分件6的中心位置，方便筛上物在循环上料件8的作用下循环回破碎件5处进行进一步破碎，防止平散的筛上物无法被循环上料件8循环回破碎件5，或防止筛上物循环回破碎件5的操作还需要人工或其它设备加入，节省成本的同时，提高了工作效率，大大降低了噪音；
71.整个破碎筛分组件2在使用过程中，破碎筛分筒3起到支撑作用，筛分通孔7是为了筛分出小规格合适的除尘灰拿去分选回收，其位于破碎件5下方也是为了更好的接收到完成破碎的除尘灰，循环上料件8位于筛分件6和破碎件5之间也是为了将筛上物更好的循环回破碎件5处进行进一步破碎。
72.进一步，所述破碎筛分筒3还具有振动槽10，所述振动槽10连通所述破碎筛分通道4，所述筛分件6还具有限位部11，所述限位部11具有限位槽12，且所述限位部11位于所述振动槽10内，还包括
73.第一抵接件13，设置在所述限位槽12内，
74.第二抵接件14，设置在所述破碎筛分通道4内，位于所述第一抵接件13下方，所述筛分件6转动后，所述第一抵接件13抵接或取消抵接所述第二抵接件14，所述第一抵接件13抵接所述第二抵接件14后，用于提升所述筛分件6。
75.本实施例中，破碎筛分筒3振动槽10的设计是为了解决在筛分件6转动完成除尘灰的筛分时，一些大颗粒除尘灰可能会塞赌住筛分通孔7，导致筛分件6无法正常筛分的问题，筛分件6可以在振动槽10内以一定规律上下振动，第一抵接件13设置在筛分件6限位部11的限位槽12内，在筛分件6转动后，第一抵接件13就能够地抵接到设置在振动槽10内的第二抵接件14，进而带动筛分件6提升，而当二者不抵接时，筛分件6就在自身重力作用下降低高度，完成上下振动的目的，进而解决大颗粒除尘灰可能会塞赌住筛分通孔7的问题。
76.进一步，所述筛分件6为锥形，所述第一抵接件13具有弧面。
77.本实施例中，为了进一步方便第一抵接件13和第二抵接件14抵接，完成筛分件6的
上下振动，防止之间卡住，动作不流畅，发明人设计筛分件6为锥形，第一抵接件13具有弧面，第二抵接件14也具有弧面，其高度先高后低。
78.进一步，所述破碎件5包括
79.破碎架15，设置在所述破碎筛分通道4内，具有破碎开口16，所述循环上料件8连接所述筛分件6和所述破碎开口16，
80.破碎辊17，转动设置在所述破碎架15上，位于所述破碎开口16上方，
81.下料件18，铰接设置在所述破碎架15上，所述破碎开口16两侧均设置有所述下料件18。
82.本实施例中，为了完善破碎件5，发明人设计其包括破碎架15、破碎辊17和下料件18；破碎架15起到支撑作用，也防止破碎辊17在破碎除尘灰时，除尘灰会在重力作用下直接掉落至筛分件6处，导致无法稳定完成破碎处理；而在完成破碎处理后，为了方便其掉落至筛分件6处进行筛分，发明人使用摆动的下料件18，使除尘灰方便掉落。
83.进一步，还包括
84.导料件19，设置在所述破碎筛分通道4内，位于所述破碎架15上方。
85.本实施例中，发明人在破碎架15上方加入导料件19是为了防止在最开始向本设备加入除尘灰时，除尘灰可能会在自身重力作用下直接流向筛分件6，并不尽心破碎处理操作，导料机的目的就是为了将所有的除尘灰先导入至破碎件5处进行破碎。
86.进一步，所述循环上料件8为螺旋上料件。
87.本实施例中，为了实现稳定上料，且不占用过多空间，发明人设计循环上料件8为螺旋上料件。
88.进一步，所述分选回收组件9包括
89.输送件20，设置在所述机架1上，位于所述破碎筛分筒3下方，
90.分选件21，设置在所述机架1上，位于所述破碎筛分筒3沿所述输送件20输送方向的一侧，且位于所述输送件20上方，
91.第一集料件22，设置在所述机架1上，所述分选件21两端均设置有所述第一集料件22，
92.第二集料件23，设置在所述机架1上，位于所述输送件20一端。
93.本实施例中，为了实现分选回收铁粉和除尘灰，发明人设计分选回收组件9包括输送件20、分选机、第一集料件22和第二集料件23；输送件20用来输送完成破碎筛分得到的小规格合适的除尘灰；分选件21用来将小规格合适的除尘灰中的铁粉进行吸附回收，第一集料件22和第二集料件23分别收集铁粉和除尘灰尾矿。
94.进一步，所述分选件21包括
95.支撑架24，设置在所述机架1上，位于所述破碎筛分筒3沿所述输送件20输送方向的一侧，且位于所述输送件20上方，
96.分选辊25，转动设置在所述支撑架24上，与所述输送件20之间形成吸附空间，
97.刮板26，移动设置在所述支撑架24上，移动后，所述刮板26抵接或取消抵接所述分选辊25，且所述刮板26靠近或远离所述第一集料件22。
98.本实施例中，为了能够更好的进行分选操作，并且将吸附回收得到的铁粉回收至第一集料件22中，发明人设计支撑架24对分选辊25和刮板26起到支撑作用；转动在输送件
20上方的分选辊25进行吸附铁粉的操作，而刮板26移动完成将分选辊25上的铁粉刮取至第一集料件22内的目的。
99.一种炼钢除尘灰分选工艺，包括以下步骤
100.s1、除尘灰沿着导料件19输送至破碎件5内；
101.s2、筛分件6转动，铁粉和尾矿通过筛分通孔7筛分至输送件20上；
102.s3、循环上料件8工作，筛分件6上的物料循环回所述破碎件5；
103.s4、输送件20工作，同时分选辊25转动，铁粉吸附至分选辊25上，尾矿输送至第二集料件23上；
104.s5、刮板26移动，分选辊25上的铁粉刮落至第一集料件22上。
105.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。