一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置的制作方法

1.本发明涉及磨煤机技术领域，具体为一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置。


背景技术：

2.火力发电厂的燃煤锅炉通常都与磨煤机连接，而磨煤机将外界输入的燃煤粉碎，再送入燃煤锅炉中燃烧发电。之所以设置磨煤机，是因为该磨煤机可对燃煤进行粉碎，成粉末状的燃煤扩大了与空气的接触面积，从而可以快速燃烧并提高燃烧效率。
3.但是，现有的磨煤机和燃煤锅炉连接时，缺乏脱硫过程，导致煤粉燃烧后，容易影响环境，而且在下料过程中，煤粉粉碎的效果较差，基于此，本发明设计了一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置，包括主体箱、预处理机构和磁选脱硫机构，所述预处理机构包括进料管、电机、齿轮盘、第二齿轮盘、微波发生器和弧形板，所述进料管通过轴承转动连接在主体箱的顶部，且进料管的为v型，所述电机安装在主体箱的顶部，所述齿轮盘安装在电机的输出端，所述第二齿轮盘固定连接在进料管的上端，且齿轮盘和第二齿轮盘相啮合，所述微波发生器安装在进料管的侧壁上，所述弧形板固定连接在主体箱的内腔。
6.优选的，所述主体箱的右侧设有连接板，所述连接板上转动连接有传动杆，所述传动杆和电机输出轴之间传动件，所述传动杆的下端设有锥齿轮，所述主体箱内腔靠近弧形板上方的位置设有转杆，所述转杆的右端也设有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述转杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹槽，所述转杆上螺纹连接有活动筒，所述活动筒的内腔固定连接有套杆，且套杆的外侧套设有弹簧，所述套杆的下端设有活动架，所述活动架的下端安装有压辊，且压辊沿着弧形板的顶面滑动，所述滑行板的中间位置设有滤网。
8.优选的，所述进料管的侧壁上设有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至进料管的内腔，所述第二电机输出轴上还设有绞龙。
9.优选的，所述磁选脱硫机构包括支撑板、磁选机、排污口和下料管，所述支撑板设置在弧形板的下方，所述磁选机镶嵌设置在支撑板上，且磁选机的输出端正面朝上，所述排污口开设在主体箱右侧靠近支撑板的位置，所述下料管连通在磁选机的下端，且下料管的末端延伸至主体箱的左下方。
10.优选的，所述支撑板倾斜设置，且磁选机位于滤网的下方。
11.优选的，所述支撑板的底部还设有振动器。
12.优选的，所述主体箱的右侧还设有循环泵，所述循环泵的下端设有抽料管，且抽料
管的末端延伸至支撑板的上方，所述循环泵的上端设有输出管，且输出管延伸至弧形板的上方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)本发明通过设计的预处理机构，通过在进料管的下方设有微波发生器，并通过电机组件驱动进料管转动，使得煤料落在弧形板上时，可以通过微波使得煤中的fes2分解，以便于后续的磁选脱硫，而且设置的压辊可以对其进行粉碎，配合设置的循环泵，使得煤料粉碎的效果更佳，从而提高整个装置的实用效果。
15.(2)本发明通过设计的磁选脱硫机构，通过设置在倾斜支撑板上的磁选机，对破碎后的煤粉进行脱硫，并通过下料管导出，从而提高整个下料效果。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例1结构示意图；
19.图2为本发明活动筒结构示意图；
20.图3为本发明进料管内部结构示意图；
21.图4为本发明实施例2结构示意图；
22.图5为本发明实施例3结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-主体箱，2-预处理机构，201-进料管，202-电机，203-齿轮盘，204-第二齿轮盘，205-微波发生器，206-弧形板，3-磁选脱硫机构，301-支撑板，302-磁选机，303-排污口，304-下料管，4-连接板，5-传动杆，6-传动件，7-转杆，8-活动筒，9-套杆，10-弹簧，11-活动架，12-压辊，13-滤网，14-第二电机，15-绞龙，16-振动器，17-循环泵，18-抽料管，19-输出管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂磨煤机脱硫下料装置，包括主体箱1、预处理机构2和磁选脱硫机构3，预处理机构2包括进料管201、电机202、齿轮盘203、第二齿轮盘204、微波发生器205和弧形板206，进料管201通过轴承转动连接在主体箱1的顶部，且进料管201的为v型，电机202安装在主体箱1的顶部，齿轮盘203安装在电机202的输出端，第二齿轮盘204固定连接在进料管201的上端，且齿轮盘203和第二齿轮盘204相啮合，微波发生器205安装在进料管201的侧壁上，弧形板206固定连接在主体箱1的内腔。
27.其中，主体箱1的右侧设有连接板4，连接板4上转动连接有传动杆5，传动杆5和电机202输出轴之间传动件6(传动件包括两组连接轮和传动带)，传动杆5的下端设有锥齿轮，主体箱1内腔靠近弧形板206上方的位置设有转杆7，转杆7的右端也设有锥齿轮，且两组锥齿轮相啮合。
28.其中，转杆7上设有两组螺纹方向相反的螺纹槽，转杆7上螺纹连接有活动筒8，活动筒8的内腔固定连接有套杆9，且套杆9的外侧套设有弹簧10，套杆9的下端设有活动架11，活动架11的下端安装有压辊12，且压辊12沿着弧形板206的顶面滑动，弧形板206的中间位置设有滤网13。
29.其中，进料管201的侧壁上设有第二电机14，且第二电机14的输出轴延伸至进料管201的内腔，第二电机14输出轴上还设有绞龙15。
30.其中，磁选脱硫机构3包括支撑板301、磁选机302、排污口303和下料管304，支撑板301设置在弧形板206的下方，磁选机302镶嵌设置在支撑板301上，且磁选机302的输出端正面朝上，排污口303开设在主体箱1右侧靠近支撑板301的位置，下料管304连通在磁选机302的下端，且下料管304的末端延伸至主体箱1的左下方。
31.其中，支撑板301倾斜设置，且磁选机302位于滤网13的下方。
32.实施例2
33.与实施例1相比，其区别在于：
34.其中，支撑板301的底部还设有振动器16，设置的振动器16可以有利于煤粉落在支撑板上的分散，从而提高磁选效果。
35.实施例3
36.与实施例2相比，其区别在于：
37.其中，主体箱1的右侧还设有循环泵17，循环泵17的下端设有抽料管18，且抽料管18的末端延伸至支撑板301的上方，循环泵17的上端设有输出管19，且输出管19延伸至弧形板206的上方。
38.设置的循环泵可以使得经过碾压和磁选后的煤料再次落在弧形板上，然后重复经过压辊和磁选机的处理，提高煤粉的处理效果。
39.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
40.使用时，将磨煤机的下料通道与进料管201连通，煤料从进料管201进入时，打开电机202和第二电机14，电机202可以驱动进料管201转动，同时第二电机14的工作，可以使得煤料在绞龙15的作用下从末端排出，分散地落在弧形板206上，此时再打开微波发生器205，通过微波使得煤中的fes2分解成fes，且随着电机202的运行，在传动杆5的带动下，转杆7也随之转动，从而活动筒8沿着螺纹方向来回移动，移动的过程中，通过压辊12将煤料破碎，并最终从滤网13落下，再打开磁选机302，通过磁选机302将合格的煤料吸附，然后通过下料管304排出，输送至燃烧煤炉，完成下料过程。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。