一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机的制作方法

1.本发明涉及滤料生产设备技术领域，具体是一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机。


背景技术：

2.净水滤料是一种对水进行净化处理的物质，其能滤除水中的细菌、余氯及有害的溶解性重金属离子等。目前，净水滤料应用范围越来越广，比如修建快滤池，应用于水厂；制成小型净水器用于家庭；应用于农村乡镇、城镇小区、机关团体，建设中小型净水站；天然矿物质净水滤料还可用做制药、造酒、饮料、食品、印染等行业改善水质；应用于电厂、锅炉等行业软化水质；用做电渗析、反渗透等水处理工艺的预处理；游泳池、浴池、宾馆、饭店、城市小区做中水处理时也可使用天然矿物质净水滤料；用于生活污水、工业废水处理等。目前，净水滤料的生产方式主要有两种：一种是以粘土为主原料，加入适量的膨胀剂，通常膨胀剂的添加量不低于粘土重量的10％，经过配料、制粒、烧胀等多道工序，形成球状多孔的净水滤料，该种净水滤料的生产方法需要在配料工序添加适量的水；另一种是以多种天然矿石为原料，经清洗、煅烧、粉碎、烧制和搅拌等多道工序，形成滤料。
3.公开号为cn107138389a的专利，公开了一种滤料生产用筛分机，包括电机、中筛区、转轴、底座和中筛物出料口，所述电机的左侧设置有外壳，且外壳的右侧连接有细筛区，所述中筛区的右侧连接有粗筛区，且中筛区的上侧设置有刷子，所述转轴的右侧设置有挡料板，且挡料板的右侧设置有物料入口，所述转轴的四周连接有搅拌叶，所述底座的下方设置有筛下物出料口，且筛下物出料口的右侧设置有细筛物出料口，所述中筛物出料口的右侧设置有粗筛物出料口。
4.但是，上述发明虽然能够实现对滤料生产过程中的筛分操作，但还存在以下不足之处，第一，其结构简单，只能实现滤料的筛分单步骤的操作，满足不了现代化企业的生产需求，具有一定局限性；其二，滤料的生产质量与其各原料的混合效果息息相关，但现有的滤料原料混合效果及效率较差，严重影响滤料的生产质量及效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机，以解决上述背景技术中提出设备结构简单，只能实现滤料的筛分单步骤的操作，满足不了现代化企业的生产需求，具有一定局限性以及严重影响滤料的生产质量及效率的问题。
6.本发明提供的一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机，包括上外箱、下外箱、联动装置、旋动装置、制粒机、挤压筛分装置和烘干装置，所述上外箱设置在下外箱的顶部，所述制粒机设置在下外箱的旁侧且制粒机的入料端与旋动装置相连通，所述制粒机的出料端与挤压筛分装置相对接，所述联动装置安装在上外箱的内顶部且联动装置的底部延伸至旋动装置内设置，所述旋动装置安装在上外箱的内底部上，所述挤压筛分装置设置在下外箱的内顶部上，所述烘干装置设置在下外箱内且与挤压筛分装置的底端相对接，所述下外箱
的两侧分别设有与烘干装置相连通的左侧箱和与挤压筛分装置相连通的右侧箱。
7.进一步的，所述联动装置包括承载架、联动电机、导向滑块和两个传动组件，所述承载架的后端与上外箱的内侧壁相连接，所述联动电机固定在承载架上且联动电机的输出端与一个传动组件相连接，两个所述传动组件呈交错且相互传动安装在上外箱内，且每个传动组件的顶端与导向滑块相连接，每个传动组件的底端延伸至旋动装置内设置，所述导向滑块滑动安装在上外箱的侧壁上。
8.进一步的，每个所述传动组件均包括传动齿盘、连接臂、搅动杆、搅动叶和偏心轴，所述连接臂的顶端与导向滑块相连接，所述连接臂的底端与搅动杆的顶端相连接，所述搅动杆的底端延伸至旋动装置内且与搅动叶相连接，所述偏心轴安装在传动齿盘的偏心处且与连接臂的底端部相连接，所述联动电机的输出端与一个传动齿盘相连接，两个所述传动齿盘相啮合。
9.进一步的，所述旋动装置包括承料罐、转动齿盘、蜗杆和驱动电机，所述转动齿盘转动安装在上外箱的内底部，所述承料罐固定在转动齿盘的顶部，所述搅拌杆的底端部设置在承料罐内，所述蜗杆呈水平设置在上外箱内且与转动齿盘相传动，所述驱动电机固定在上外箱的外侧壁上且驱动电机的输出端与蜗杆的一端相连接，所述承料罐的顶部设有上料漏斗和两个搅动孔。
10.进一步的，所述下外箱的内顶部设有与承料罐相连通的连接管，所述连接管的一端设有控制阀，所述连接管的另一端与制粒机的入料端相连通。
11.进一步的，所述挤压筛分装置包括内箱、固定压辊、活动压辊、连接框板和推动气缸，所述内箱安装在下外箱的内顶部处，所述固定压辊和活动压辊间隔设置在内箱的内顶部处，所述固定压辊和活动压辊之间形成供物料穿过的压槽，所述制粒机的出料端设置在压槽的正上方，所述活动压辊的两端与连接框板的两内壁相连接，所述连接框板与内箱的内侧壁滑动，所述推动气缸设置在左侧箱的内顶部且推动气缸的输出端与连接框板相连接，所述内箱呈漏斗状结构且其内部设有呈倾斜设置的滤板，所述滤板位于压槽的下方且滤板的一端穿过内箱且与右侧箱相对接，所述内箱的底部与烘干装置相连通。
12.进一步的，所述烘干装置包括外罩、内罩、热风机、转动组件、出料组件和两个安装板，所述内罩设置在外罩内，所述热风机安装在内罩内，所述转动组件设置在内罩内且转动组件固定在一个安装板上，两个所述安装板分别固定在下外箱的两内侧壁上，所述转动组件的一端与固定压辊的一端相连接，所述出料组件设置在下外箱内且出料组件的两端分别与内罩和左侧箱相连通。
13.进一步的，所述转动组件包括伺服电机、转动轴、转动叶片组、同步带和两个同步轮，所述转动轴设置在内罩内且转动轴的两端分别与伺服电机的输出端和一个同步轮相连接，所述伺服电机固定在一个安装板上，另一个所述同步轮设置在固定压辊的一端上，所述同步带套设在两个同步轮的外部上，所述转动叶片组固定在转动轴上且位于内罩内。
14.进一步的，所述外罩包括两个通过螺栓相互连接的半弧形罩体，每个半弧形罩体的两端分别设有透气网孔。
15.进一步的，所述出料组件包括排料道、弧形块、连接座、控制轴和步进电机，所述排料道的两端分别与内罩和左侧箱相连通，所述步进电机安装在排料道的顶端外侧壁上且步进电机的输出端与控制轴的一端相连接，所述内罩上设有与弧形块相吻合的弧形料槽，所
述连接座与弧形块相连接，所述控制轴转动设置在排料道内且连接座的底部固定在控制轴上。
16.本发明通过改进在此提供一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明通过联动装置、旋动装置、制粒机、挤压筛分装置和烘干装置之间的相互配合，能够实现滤料生产过程中的各原料混合、制粒、挤压、筛分以及烘干一体化自动操作，其结构简单，自动化程度以及生产效率较高，能够满足现代化企业的生产需求；
18.其二：本发明通过联动电机驱动与其输出端相连接的一个传动齿盘转动，带动偏心轴、连接臂、搅动杆以及搅动叶同步转动，随即实现对位于旋动装置内的各原料初步混合，在两个传动齿盘相啮合作用下，进一步提高了原料混合效率及效果，与此同时，旋动装置工作能够与搅拌杆的旋转方向相反，使各原料进行充分快速混合操作，提高了滤料生产效率，其中，传动齿盘、连接臂、搅动杆、搅动叶和偏心轴转动与传统搅拌机构相比，搅动杆和搅动叶的转动范围更广；当滤料原料经过制粒机制粒后进入压槽时，通过烘干装置工作带动活动压辊转动，在固定压辊和活动压辊的挤压下，能够使滤料原料的颗粒物料进一步圆润充实，其次，利用推动气缸驱动与其输出端相连接的连接框板和固定压辊在内箱内移动，能够根据制粒大小的尺寸进行实时调节压槽的大小，进一步提高了设备性能；
19.其三：当滤料原料经过制粒机制粒和挤压筛分装置挤压以及筛分进入内罩后，通过热风机提高内罩温度，达到对滤料原料的初步烘干操作，在转动组件的工作下，能够进一步提高滤料原料的受热效率及效果，出料组件实现滤料原料的自动出料操作，自动化程度高；其中，通过伺服电机驱动与其输出端相连接的转动轴转动，带动转动轴上的转动叶片组同步转动，与此同时，热风机工作，从而能够使位于内罩内的物料进行均匀快速受热，达到烘干的目的，进一步提高了滤料的生产效率，其中，转动轴转动带动与其一端相连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮相连接的固定压辊转动，此结构简单，减少了驱动元件的使用，还能够达到两种操作，性能较高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
21.图1是本发明的立体结构示意图一；
22.图2是本发明的立体结构示意图二；
23.图3是本发明的俯视图；
24.图4是本发明图3中沿a-a线的剖视图；
25.图5是本发明的立体剖视结构示意图；
26.图6是本发明图5的正视图；
27.图7是本发明图6中沿b-b线的剖视图；
28.图8是本发明的局部立体结构示意图；
29.图9是本发明图8的俯视图；
30.图10是本发明图9中沿c-c线的剖视图；
31.图11是本发明图10中沿d-d线的剖视图；
32.图12是本发明图11中e处的放大图。
33.附图标记说明：
34.上外箱1，下外箱2，联动装置3，承载架31，联动电机32，导向滑块33，传动组件34，传动齿盘341，连接臂342，搅动杆343，搅动叶344，偏心轴345,旋动装置4，承料罐41，转动齿盘42，蜗杆43，上料漏斗44，搅动孔45，制粒机5，挤压筛分装置6，内箱61，固定压辊62，活动压辊63，连接框板64，推动气缸65，滤板66，烘干装置7，外罩71，半弧形罩体711，透气网孔712，内罩72，热风机73，转动组件74，伺服电机741，转动轴742，转动叶片组743，同步带744，同步轮745，出料组件75，排料道751，弧形块752，连接座753，控制轴754，步进电机755，安装板76，左侧箱8，右侧箱9，连接管10，控制阀11。
具体实施方式
35.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-图12所示，本发明提供的一种净水滤料生产用混合制粒筛分一体机，包括上外箱1、下外箱2、联动装置3、旋动装置4、制粒机5为现有技术，在此不作过多赘述、挤压筛分装置6和烘干装置7，所述上外箱1设置在下外箱2的顶部，所述制粒机5设置在下外箱2的旁侧且制粒机5的入料端与旋动装置4相连通，所述制粒机5的出料端与挤压筛分装置6相对接，所述联动装置3安装在上外箱1的内顶部且联动装置3的底部延伸至旋动装置4内设置，所述旋动装置4安装在上外箱1的内底部上，所述挤压筛分装置6设置在下外箱2的内顶部上，所述烘干装置7设置在下外箱2内且与挤压筛分装置6的底端相对接，所述下外箱2的两侧分别设有与烘干装置7相连通的左侧箱8和与挤压筛分装置6相连通的右侧箱9。
37.具体来说，所述联动装置3包括承载架31、联动电机32、导向滑块33和两个传动组件34，所述承载架31的后端与上外箱1的内侧壁相连接，所述联动电机32固定在承载架31上且联动电机32的输出端与一个传动组件34相连接，两个所述传动组件34呈交错且相互传动安装在上外箱1内，且每个传动组件34的顶端与导向滑块33相连接，每个传动组件34的底端延伸至旋动装置4内设置，所述导向滑块33滑动安装在上外箱1的侧壁上，通过联动电机32带动两个传动组件34工作，实现对位于旋动装置4中的各原料快速充分混合，其中，导向滑块33对两个传动组件34在工作中的进行导向及限位。
38.具体来说，每个所述传动组件34均包括传动齿盘341、连接臂342、搅动杆343、搅动叶344和偏心轴345，所述连接臂342的顶端与导向滑块33相连接，所述连接臂342的底端与搅动杆343的顶端相连接，所述搅动杆343的底端延伸至旋动装置4内且与搅动叶344相连接，所述偏心轴345安装在传动齿盘341的偏心处且与连接臂342的底端部相连接，所述联动电机32的输出端与一个传动齿盘341相连接，两个所述传动齿盘341相啮合，通过联动电机32驱动与其输出端相连接的一个传动齿盘341转动，带动偏心轴345、连接臂342、搅动杆343以及搅动叶344同步转动，随即实现对位于旋动装置4内的各原料初步混合，在两个传动齿盘341相啮合作用下，进一步提高了原料混合效率及效果，与此同时，旋动装置4工作能够与搅拌杆的旋转方向相反，使各原料进行充分快速混合操作，提高了滤料生产效率，其中，传动齿盘341、连接臂342、搅动杆343、搅动叶344和偏心轴345转动与传统搅拌机构相比，搅动
杆343和搅动叶344的转动范围更广。
39.具体来说，所述旋动装置4包括承料罐41、转动齿盘42、蜗杆43和驱动电机，所述转动齿盘42转动安装在上外箱1的内底部，所述承料罐41固定在转动齿盘42的顶部，所述搅拌杆的底端部设置在承料罐41内，所述蜗杆43呈水平设置在上外箱1内且与转动齿盘42相传动，所述驱动电机固定在上外箱1的外侧壁上且驱动电机的输出端与蜗杆43的一端相连接，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的蜗杆43转动，带动与蜗杆43相传动的转动齿盘42和位于转动齿盘42上的承料罐41同步转动，从而能够进一步提高位于承料罐41内的各原料混合效果及效率，所述承料罐41的顶部设有上料漏斗44和两个搅动孔45，便于搅动杆343的转动。
40.具体来说，所述下外箱2的内顶部设有与承料罐41相连通的连接管10，所述连接管10的一端设有控制阀11，所述连接管10的另一端与制粒机5的入料端相连通，通过控制阀11能够控制连接管10的开闭，从而能够控制已在承料罐41内混合过后的原料进入制粒机5的操作。
41.具体来说，所述挤压筛分装置6包括内箱61、固定压辊62、活动压辊63、连接框板64和推动气缸65，所述内箱61安装在下外箱2的内顶部处，所述固定压辊62和活动压辊63间隔设置在内箱61的内顶部处，所述固定压辊62和活动压辊63之间形成供物料穿过的压槽，所述制粒机5的出料端设置在压槽的正上方，所述活动压辊63的两端与连接框板64的两内壁相连接，所述连接框板64与内箱61的内侧壁滑动，所述推动气缸65设置在左侧箱8的内顶部且推动气缸65的输出端与连接框板64相连接，所述内箱61呈漏斗状结构且其内部设有呈倾斜设置的滤板66，所述滤板66位于压槽的下方且滤板66的一端穿过内箱61且与右侧箱9相对接，所述内箱61的底部与烘干装置7相连通，当滤料原料经过制粒机5制粒后进入压槽时，通过烘干装置7工作带动活动压辊63转动，在固定压辊62和活动压辊63的挤压下，能够使滤料原料的颗粒物料进一步圆润充实，其次，利用推动气缸65驱动与其输出端相连接的连接框板64和固定压辊62在内箱61内移动，能够根据制粒大小的尺寸进行实时调节压槽的大小，进一步提高了设备性能。
42.具体来说，所述烘干装置7包括外罩71、内罩72、热风机73、转动组件74、出料组件75和两个安装板76，所述内罩72设置在外罩71内，所述热风机73安装在内罩72内，所述转动组件74设置在内罩72内且转动组件74固定在一个安装板76上，两个所述安装板76分别固定在下外箱2的两内侧壁上，所述转动组件74的一端与固定压辊62的一端相连接，所述出料组件75设置在下外箱2内且出料组件75的两端分别与内罩72和左侧箱8相连通，当滤料原料经过制粒机5制粒和挤压筛分装置6挤压以及筛分进入内罩72后，通过热风机73提高内罩72温度，达到对滤料原料的初步烘干操作，在转动组件74的工作下，能够进一步提高滤料原料的受热效率及效果，出料组件75实现滤料原料的自动出料操作，自动化程度高。
43.具体来说，所述转动组件74包括伺服电机741、转动轴742、转动叶片组743、同步带744和两个同步轮745，所述转动轴742设置在内罩72内且转动轴742的两端分别与伺服电机741的输出端和一个同步轮745相连接，所述伺服电机741固定在一个安装板76上，另一个所述同步轮745设置在固定压辊62的一端上，所述同步带744套设在两个同步轮745的外部上，所述转动叶片组743固定在转动轴742上且位于内罩72内，通过伺服电机741驱动与其输出端相连接的转动轴742转动，带动转动轴742上的转动叶片组743同步转动，与此同时，热风
机73工作，从而能够使位于内罩72内的物料进行均匀快速受热，达到烘干的目的，进一步提高了滤料的生产效率，其中，转动轴742转动带动与其一端相连接的一个同步轮745转动，在同步带744的作用下，带动与另一个同步轮745相连接的固定压辊62转动，此结构简单，减少了驱动元件的使用，还能够达到两种操作，性能较高。
44.具体来说，所述外罩71包括两个通过螺栓相互连接的半弧形罩体711，能够便于设置在外罩71内的各部件拆装以及人工定位维护清洗操作，每个半弧形罩体711的两端分别设有透气网孔712，能够对物料在进行烘干中产生的水汽进行排出。
45.具体来说，所述出料组件75包括排料道751、弧形块752、连接座753、控制轴754和步进电机755，所述排料道751的两端分别与内罩72和左侧箱8相连通，所述步进电机755安装在排料道751的顶端外侧壁上且步进电机755的输出端与控制轴754的一端相连接，所述内罩72上设有与弧形块752相吻合的弧形料槽，所述连接座753与弧形块752相连接，所述控制轴754转动设置在排料道751内且连接座753的底部固定在控制轴754上，当滤料制粒球状颗粒物料在内罩72内完成烘干后，通过步进电机755驱动与其输出端相连接的控制轴754、与控制轴754相连接的连接座753和弧形块752转动，弧形块752的转动随即打开弧形料槽，从而使内罩72内的物料自排料道751滑落至左侧箱8内，完成物料的自动出料及回收，无需人工操作。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。