一种可调防逆流喷射喷射装置的制作方法

1.一种可调防逆流喷射喷射装置，属于射流精准化利用技术领域。


背景技术：

2.喷射泵是一种清洁、安全的动力方式，作为加热、制冷、萃取、烘干、消毒等装备喷吸功能必选装置，具有较高的吸人性及严密性的功能，是医药、食品、化工、新材料等领域装备的必选装备。现有市场射流泵存在工况设计单一、喷吸效率有回流等缺点。现有的喷射泵在使用过程中存在如下技术问题：1)射流泵输入口的流量无法调节，只能调节高压介质来调节，使用很不方便：2)混合后的流体在进入排出口时，边缘处会发生回流，影响喷射泵的喷射效率，进而导致系统运行耗能增加。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动调节介质流速，且能够避免混合后的介质逆流的可调防逆流喷射喷射装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可调防逆流喷射喷射装置，包括喷射器主体，其特征在于：还包括流量调节装置以及防逆流装置，流量调节装置设置在喷射器主体的混合室内，流量调节装置的输入口与喷射器主体的射流喷入口连通，流量调节装置的输出口与混合室连通，防逆流装置设置在混合室与喷射器主体的混合排出口之间，防逆流装置的输入口与混合室连通，输出口与混合排出口连通。
5.优选的，所述的流量调节装置和防逆流装置分别设置在喷射器主体的物料吸入口之间。流量调节装置和防逆流装置分别设置在喷射器主体的物料吸入口两侧，能够避免对物料吸入口吸入的介质造成妨碍。
6.优选的，所述的流量调节装置包括可调喷嘴叶片以及推动装置，可调喷嘴叶片有若干块，各可调喷嘴叶片拼接成与射流喷入口同轴的可调喷嘴，可调喷嘴叶片的一端与喷射器主体可转动的连接，另一端为自由端，推动装置同时与各可调喷嘴叶片相连。推动装置推动可调喷嘴叶片沿靠近或远离射流喷入口的方向运动，以调节可调喷嘴的输出口的大小，进而调节可调喷嘴喷出的介质的流速。
7.优选的，所述的推动装置包括执行电机、固定转盘以及扇形板，固定盘同轴套设在可调喷嘴外，执行电机与固定转盘相连，扇形板与可调喷嘴叶片一一对应，并设置在对应的可调喷嘴叶片外侧，各扇形板均通过凸轮机构与固定转盘相连，各扇形板随固定转盘的转动而向靠近或远离可调喷嘴叶片的方向运动。执行电机带动固定转盘转动，固定转盘通过各凸轮机构带动
8.优选的，所述的推动装置还包括安装在喷射器主体上的安装架，固定转盘可转动的安装在安装架上，扇形板可滑动的安装在安装架上，固定转盘上设置有导向长孔，各扇形板上均安装有销轴，销轴可滑动的伸入到对应的导向长孔内，形成所述凸轮机构。固定转盘通过导向长孔推动销轴运动，进而推动对应的扇形板运动，能够保证各扇形板同步运动。
9.优选的，所述的安装架上设置有环形的安装槽，安装槽的开口朝向或远离可调喷嘴的轴线设置，固定转盘上同轴安装有安装环，安装环的一端与固定转盘相连，另一端设置有伸入到安装槽内的翻边。安装槽与内翻边相配合，能够对固定转盘进行导向，保证固定转盘与可调喷嘴同轴。
10.优选的，所述的防逆流装置包括输送筒以及设置在输送筒内壁的防逆流槽，防逆流槽环绕输送筒内壁设置，防逆流槽沿输送筒的轴向间隔设置有若干个，各防逆流槽的两侧均为沿介质流动方向逐渐向内的倾斜状或弧形。当逆流物体流经防逆流槽内时形成相反方向力，从而减小阻力增加流体方向的一致性。
11.优选的，所述的防逆流槽的两侧均设置有第一防逆流槽以及第二防逆流槽，第一防逆流槽和第二防逆流槽沿介质流向依次设置，第一防逆流槽和第二防逆流槽均为弧形，且第一防逆流槽的弧度大于第二防逆流槽的弧度。
12.优选的，所述的第一防逆流槽的弧度为110
°
～170
°
，第二防逆流槽的弧度为10
°
～70
°
。流体经过第一防逆流槽和第二防逆流槽的弧度时产生相反的推动力，实现物体的高通过性
13.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
14.本可调防逆流喷射喷射装置的防逆流装置能够避免混合后的介质发生逆流，流量调节装置能够调节高压介质进入到混合室的流速，方便改变喷射流速，实现可变喷射工况，与防逆流结构相配合，使介质的通过性提高，实现射流装置的可调性高性能运行，能显著提高射吸效率、降低运行成本，符合国家节能减排降耗要求，具有广泛的应用前景。
附图说明
15.图1为可调防逆流喷射喷射装置的主视剖视示意图。
16.图2为流量调节装置的主视剖视示意图。
17.图3为固定盘的主视示意图。
18.图4为移动盘的主视示意图。
19.图5为固定盘与移动盘的连接的主视示意图。
20.图6为固定盘与移动盘的连接的左视剖视示意图。
21.图7为固定转盘与安装架连接的截面图。
22.图中：1、物料吸入口 2、射流喷入口 3、连接轴 4、可调喷嘴叶片 5、执行电机 6、齿轮 7、安装架 8、固定转盘 9、移动盘 10、混合室 11、输送筒 12、第一防逆流槽 13、第二防逆流槽 14、混合排出口 15、导向长孔 16、销轴 17、安装环 18、扇形板 19、安装槽 20、第三防逆流槽 21、第四防逆流槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
24.图1～7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～7对本发明做进一步说明。
25.一种可调防逆流喷射喷射装置，包括喷射器主体，还包括流量调节装置以及防逆流装置，流量调节装置设置在喷射器主体的混合室10内，流量调节装置的输入口与喷射器主体的射流喷入口2连通，流量调节装置的输出口与混合室10连通，防逆流装置设置在混合室10与喷射器主体的混合排出口14之间，防逆流装置的输入口与混合室10连通，输出口与混合排出口14连通。本可调防逆流喷射喷射装置的防逆流装置能够避免混合后的介质发生逆流，流量调节装置能够调节高压介质进入到混合室10的流速，方便改变喷射流速，实现可变喷射工况，与防逆流结构相配合，使介质的通过性提高，实现射流装置的可调性高性能运行，能显著提高射吸效率、降低运行成本，符合国家节能减排降耗要求，具有广泛的应用前景。
26.具体的：如图1所示：喷射器主体的混合室10的左端为圆筒状，右端的直径由左至右逐渐减小，混合室10的左侧同轴连接有射流喷入口2，混合室10的顶部设置有物料吸入口1，混合室10的右侧设置有混合排出口14，混合排出口14的直径由左至右逐渐增大。
27.流量调节装置设置在混合室10内，流量调节装置的输入口与射流喷入口2的输出口相连通，流量调节装置的输出口与混合室10相连通。防逆流装置设置在混合室10与混合排出口14之间，混合排出口14通过防逆流装置与混合室10相连通。
28.流量调节装置与防逆流装置分别设置在物料吸入口1的两侧，能够避免流量调节装置与防逆流装置对物料吸入口1吸入的介质造成妨碍。
29.防逆流装置包括输送筒11以及设置在输送筒11内壁的防逆流槽，输送筒11的一端与混合室10同轴连接，另一端与混合排出口14同轴连接，防逆流槽环绕输送筒11内壁设置，防逆流槽沿输送筒11的轴向并排设置有若干个。
30.各防逆流槽均包括第一防逆流槽12以及第二防逆流槽13，第一防逆流槽12和第二防逆流槽13分别设置在防逆流槽的两侧，且第一防逆流槽12和第二防逆流槽13沿介质流向依次设置。第一防逆流槽12和第二防逆流槽13均为中部内凹的弧形，且第一防逆流槽12的弧度大于第二防逆流槽13的弧度，在本实施例中，第一防逆流槽12的内弧度为110
°
～170
°
，第二防逆流槽13的内弧度为10
°
～70
°
。
31.其中位于靠近混合室10一端的防逆流槽包括沿介质流动方向依次设置的第三防逆流槽20以及第四防逆流槽21，第三防逆流槽20的内弧度为50
°
～120
°
，第四防逆流槽21的内弧度为40
°
～90
°
。
32.由于可调喷嘴喷出的介质是扩散的，输送筒11的直径大于可调喷嘴的输出口的直径，即可调喷嘴输出口位于第一防逆流槽12、第二防逆流槽13、第三防逆流槽20以及第四防逆流槽21的内端的内侧，防止可调喷嘴喷出的介质受到输送筒11的阻挡。混合室10流入到输送筒11内的介质会先进入到第四防逆流槽21内，经第四防逆流槽21的作用向回运动至第三防逆流槽20，并经第三防逆流槽20的导向再次进入到输送筒11内，并向混合排出口14运动。第一防逆流槽12和第二防逆流槽13的原理与第三防逆流槽20和第四防逆流槽21的原理相同。
33.如图2～6所示：流量调节装置包括可调喷嘴叶片4以及推动装置，可调喷嘴叶片4设置有若干块，各可调喷嘴叶片4拼接成与射流喷入口2同轴设置的可调喷嘴，可调喷嘴的输入口与射流喷入口2相连通，输出口与混合室10相连通。各可调喷嘴叶片4的一端通过连接轴3与混合室10内壁可转动的连接，另一端为自由端，各可调喷嘴叶片4的中部为沿介质
流动方向逐渐向内的弧形。推动装置同时与各可调喷嘴叶片4的自由端相连，并推动各可调喷嘴叶片4的自由端向内或向外运动，以调节可调喷嘴的输出口大小，进而调节介质流量。
34.每相邻的两可调喷嘴叶片4之间设置有间隔或者每相邻的两可调喷嘴叶片4之间设置有重合部，能够避免相邻的可调喷嘴叶片4之间相互妨碍，使可调喷嘴4的输出口的大小调节更加顺畅方便。
35.推动装置包括安装架7、执行电机5、固定转盘8以及扇形板18，安装架7安装在混合室10内，执行电机5安装在安装架7的一侧，固定转盘8同轴安装在安装架7上，固定转盘8的中部设置有套设在可调喷嘴外的通孔，固定转盘8与可调喷嘴同轴设置。执行电机5的输出轴上安装有齿轮6，固定转盘8的外沿设置有与齿轮6相啮合的齿，执行电机5通过齿轮6带动固定转盘8绕可调喷嘴转动。扇形板18环绕可调喷嘴设置有若干块，各扇形板18拼接成移动盘9，扇形板18与可调喷嘴叶片4一一对应，各扇形板18均位于对应的可调喷嘴叶片4外侧。各扇形板18均与安装架7可滑动的连接，在本实施例中，安装架17上设置有若干沿可调喷嘴径向设置的导轨，各扇形板18均可滑动的安装在对应的导轨上。各扇形板18均通过凸轮机构与固定转盘8相连，使各扇形板18同步向靠近或远离可调喷嘴的轴线的方向运动。
36.执行电机5通过齿轮6带动固定转盘8转动，固定转盘8通过各凸轮机构带动各扇形板18同步向靠近或远离可调喷嘴的轴线运动，并推动各可调喷嘴叶片4同步向靠近或远离可调喷嘴轴线的方向运动，以调节可调喷嘴的输出口的大小。
37.安装架7通过安装杆与混合室10的内壁固定连接，安装杆的外端与混合室10内壁固定连接，内端与安装架7固定连接，安装杆环绕安装架7并排且间隔设置有若干根。
38.固定转盘8上设置有若干导向长孔15，导向长孔15为弧形，导向长孔15与扇形板18一一对应，各扇形板18上均安装有销轴16，销轴16的一端与对应的扇形板18相连，另一端可滑动的伸入到对应的导向长孔15内，形成凸轮机构。固定转盘8转动，进而通过导向长孔15和销轴16推动各扇形板18沿靠近或远离固定转盘8的轴线的方向同步运动。
39.如图7所示：安装架7上安装有环形的安装槽19，安装槽19与可调喷嘴同轴设置，安装槽19的开口背离可调喷嘴设置，即沿远离可调喷嘴的方向设置。固定转盘8靠近安装槽19的端面上设置有安装环17，安装环17的一端与固定转盘8相连，另一端设置有伸入到安装槽19内的翻边，使固定转盘8的转轴与可调喷嘴的轴线重合。
40.本可调防逆流喷射喷射装置的工作过程如下：执行电机5通过齿轮6带动固定转盘8转动，固定转盘8通过导向长孔15和销轴16推动扇形板18沿靠近或远离可调喷嘴轴线的方向运动，进而推动可调喷嘴叶片4沿靠近或远离可调喷嘴轴线的方向运动，以调节可调喷嘴的输出口的大小，进而调节介质流速。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。