一种铝合金部件的表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工领域，更具体地说，涉及一种铝合金部件的表面处理工艺。


背景技术：

2.铝合金部件大多通过车床和cnc加工而成，铝合金部件在成型入库前需要进行表面处理，其中表面处理是指通过机械和化学的方法处理，使得产品的表面上形成一层保护层，大致流程包括前处理，成膜，膜后处理，其中前处理包括有喷吵、抛丸、打磨、抛光、打蜡、铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等操作，其中铝合金的喷涂具有涂装抗蚀性好、价格低廉和色系多的优势，成为铝合金部件表面处理时的普遍选择。
3.现有的铝合金部件在进行表面喷涂处理时，普遍只能进行单面的喷涂操作，且喷涂时铝合金部件的防止放置方式大多为卧式或者转动方式，卧式放置的铝合金部件在喷涂时为了保持喷涂面的覆盖性，单次喷涂时间较长，容易导致喷涂料单次使用量较大，转动方式放置的铝合金部件，导致喷涂后未干结的喷涂料处于流动状态，不利于实现喷涂层厚度的一致性，此外，在喷涂时，通常会对喷涂料予以回收并在简单过滤后进行循环利用，但是喷涂料在经过一次喷涂接触后，其内部有效成分发生变化，会使得原料和回收料之间的粘稠度不一致，进而使得后续的喷涂层与原先的喷涂层之间极易发生脱层现象。
4.为此我们提出一种铝合金部件的表面处理工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金部件的表面处理工艺，可以利用放置状态的切换，使得铝合金部件在接受喷涂处理时，能够减少单次喷涂料的消耗量并通过卧式状态来使得未干结的喷涂料保持静置状态，以此保持喷涂层厚度的一致，并通过对回收后的喷涂料进行取样查看，进而对回收料采取针对性处理措施，保证回收的喷涂料与原料之间保持一致的粘稠度，减少喷涂时发生脱层现象。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种铝合金部件的表面处理工艺，包括料箱和安装架，所述料箱的一侧安装有安装架，所述安装架的内部贯穿安装有安装件，所述安装件的内部通过螺栓连接有横杆，所述横杆的表面通过阻尼转轴倾斜安装有放置匣，所述放置匣的内部嵌合放置有截面为凹字形的海绵块；
10.所述横杆的表面安装有短杆，且短杆与阻尼转轴对称布置，所述短杆的顶部安装有压缩弹簧，所述短杆的底部安装有电磁铁，所述电磁铁和短杆的内部均设有通孔，且通孔的内部贯穿有拉绳，所述拉绳的尾端连接有磁吸块，所述拉绳的另一端与放置匣的背面连接；
11.所述安装架的表面通过螺栓安装有长杆，且长杆位于横杆的上方，所述长杆靠近
放置匣的表面贯穿安装有等距布置的喷头，利用放置状态的切换，使得铝合金部件在接受喷涂处理时，能够减少单次喷涂料的消耗量并通过卧式状态来使得未干结的喷涂料保持静置状态，以此保持喷涂层厚度的一致，通过对回收后的喷涂料进行取样查看，进而对回收料采取针对性处理措施，保证回收的喷涂料与原料之间保持一致的粘稠度，减少喷涂时发生脱层现象。
12.进一步的，所述料箱的内部安装有隔板，且隔板将料箱的内部分割成原料腔和回收腔，回收腔靠近安装架的一侧，所述回收腔的内壁嵌合安装有储水隔板，所述储水隔板的内部设有贯穿的圆槽，所述圆槽的内部螺纹连接有通管，所述通管的内壁安装有轮把和锥形斗，且锥形斗位于轮把的下方，所述锥形斗的底部设有圆孔，所述通管的底部螺纹连接有隔网网板，所述隔网网板的顶部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有堵球，且堵球位于圆孔的正下方，所述堵球的直径大于圆孔，通过对回收后喷涂料进行固液分离，净化喷涂料的同时，对拦截的固体颗粒进行拦截限位，减少固体颗粒在后续冲击作用下散逸的可能，进一步保证回收喷涂料的质量。
13.进一步的，所述放置匣的顶部安装有连接件，且连接件的截面为圆周的六分之五。
14.进一步的，所述料箱的另一侧安装有基座，所述基座的顶部安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端连接有进料管，且进料管的尾端延伸进原料腔的内部，所述抽吸泵的输出端连接有送料管，所述送料管的尾端贯穿延伸进长杆的内部，所述送料管的表面安装有流量阀。
15.进一步的，所述放置匣靠近料箱的一侧内壁贯穿安装有引料管，且引料管为伸缩软管，所述引料管与放置匣的连接处通过密封垫密封连接，且引料管的尾端位于回收腔内部储水隔板的上方。
16.进一步的，所述回收腔靠近安装架的一侧内壁贯穿安装有取样管，且取样管的表面安装有阀门，所述取样管与料箱的连接处位于储水隔板的下方，所述取样管的表面设有螺纹孔，所述取样管的表面通过螺纹孔螺纹连接有取样针筒。
17.进一步的，所述隔板的内部贯穿安装有导料管，且导料管的两端分别位于回收腔和原料腔的内部，所述导料管的内部安装有单向阀和电磁阀，且电磁阀位于单向阀的一侧。
18.进一步的，所述料箱的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于回收腔的内部并位于储水隔板的下方。
19.进一步的，所述储水隔板的底部安装有出水管，且出水管位于通管的一侧，所述出水管的表面安装有控制阀，所述储水隔板的内部为中空设计，且储水隔板的顶部一角设有注水口，所述注水口的内部安装有密封塞。
20.进一步的，一种铝合金部件的表面处理工艺，包括有以下工作步骤：
21.步骤一：对待处理的铝合金部件表面予以清洗，去除表面油渍后进行干燥处理，同时启动抽吸泵，对放置匣内部的海绵块予以喷涂浸润处理；
22.步骤二：将清洗干燥后的铝合金部件放进海绵块的内部，使得待处理的铝合金部件的边缘与海绵块的表面契合，并再次启动抽吸泵，使得长杆和喷头对铝合金部件的表面进行喷涂处理；
23.步骤三：第一次喷涂结束后，电磁铁断电，磁吸块下坠，拉动放置匣躺平；
24.步骤四：引料管将放置匣中多余的喷涂料转移至回收腔中后，经过通管拦截；
25.步骤五：打开取样管表面的阀门，取样查看取样针筒内部回收喷涂料的挂壁粘稠程度，作为补水或者补料的依据，保证回收腔中喷涂料的粘稠度与原料腔中一致；
26.步骤六：重复步骤二和步骤三2-4次，使得铝合金部件表面喷涂厚度在12-45um范围内。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.(1)本发明通过安装有拉绳、压缩弹簧、电磁铁、磁吸块、放置匣和海绵块，通过海绵块对内部的铝合金部件形成五面包围的效果，与喷头节后起到全面喷涂浸润的效果，在喷涂时，放置匣为倾斜放置状态，喷涂在铝合金部件表面的喷涂料在重力作用下沿着铝合金部件的表面向下流动，避免单次大量喷涂，单次喷涂结束后使得电磁铁断电，拉动放置匣缓慢放平，减少倾斜状态下铝合金部件表面喷涂料的流动，确保喷涂层的厚度保持一致。
30.(2)本发明通过安装有隔板、复位弹簧、锥形斗和堵球，锥形斗为筛网结构，在进行持续性的回收操作时，回收喷涂料中的固体颗粒被锥形斗拦截并通过圆孔落在通管的内部，喷涂料液体通过隔网网板和锥形斗顺利进入下方的回收腔中，在回收流体停止流经后，堵球在复位弹簧的作用下上移将圆孔堵住，进而使得拦截的固体颗粒被限定在通管与锥形斗形成的空间内，阻止固体颗粒在后续液体冲击作用下流动至其他位置处，简化后续清理流程。
31.(3)本发明通过安装有取样针筒和取样管，在阀门打开后回收腔中的液体能够转移至取样管中，并转移至取样针筒中，之后关闭阀门，拉动拉杆，使得取样针筒内部的液体沿着取样针筒的内壁下滑，在此过程中查看样本在取样针筒内壁的挂壁程度，进而判断样本的粘稠程度，为后续添加水体进行稀释或者添加粉料进行补充搅拌提供相应的依据。
32.(4)本发明通过安装有储水隔板和出水管以及通管，在回收腔中喷涂料较浓稠时，打开出水管进行稀释，在回收腔中喷涂料较稀时，向通管内部投放粉料，使其进入回收腔中，进而补充喷涂料的粘稠度。
附图说明
33.图1为本发明的整体安装结构示意图；
34.图2为本发明的安装架、短杆、拉绳、压缩弹簧、电磁铁和磁吸块安装结构示意图；
35.图3为本发明的短杆、拉绳、压缩弹簧、电磁铁和磁吸块拆分状态结构示意图；
36.图4为本发明的放置匣倾斜和水平工作状态示意图；
37.图5为本发明的料箱、储水隔板、通管、取样针筒和取样管安装结构示意图；
38.图6为本发明的储水隔板剖面结构示意图；
39.图7为本发明的通管剖面结构示意图；
40.图8为本发明的通管内部安装结构示意图；
41.图9为本发明的通管内部堵球工作状态示意图；
42.图10为本发明的工艺流程示意图。
43.图中标号说明：
44.1、料箱；2、隔板；3、储水隔板；4、引料管；5、进料管；6、复位弹簧；7、锥形斗；8、堵球；9、取样管；10、安装件；11、横杆；12、导料管；13、海绵块；14、放置匣；15、连接件；16、安装
架；17、长杆；18、驱动电机；19、送料管；20、抽吸泵；21、流量阀；22、取样针筒；23、短杆；24、拉绳；25、压缩弹簧；26、电磁铁；27、磁吸块；28、通管；29、出水管。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.实施例1：
49.请参阅图1-图4，一种铝合金部件的表面处理工艺，包括料箱1和安装架16，料箱1的一侧安装有安装架16，安装架16的内部贯穿安装有安装件10，安装件10的内部通过螺栓连接有横杆11，横杆11的表面通过阻尼转轴倾斜安装有放置匣14，放置匣14的内部嵌合放置有截面为凹字形的海绵块13；
50.横杆11的表面安装有短杆23，且短杆23与阻尼转轴对称布置，短杆23的顶部安装有压缩弹簧25，短杆23的底部安装有电磁铁26，电磁铁26和短杆23的内部均设有通孔，且通孔的内部贯穿有拉绳24，拉绳24的尾端连接有磁吸块27，拉绳24的另一端与放置匣14的背面连接；
51.安装架16的表面通过螺栓安装有长杆17，且长杆17位于横杆11的上方，长杆17靠近放置匣14的表面贯穿安装有等距布置的喷头。
52.具体的，通过事先将海绵块13浸润，进而对放进海绵块13内部的铝合金部件形成五面包围的效果，进而能够对铝合金部件表面的边缝进行涂装操作，并通过长杆17表面的喷头，对铝合金部件表面形成全面的喷涂效果；
53.在进行喷涂时，放置匣14为倾斜放置状态，喷涂在铝合金部件表面的喷涂料在重力作用下沿着铝合金部件的表面向下流动，起到补充喷涂效果，避免单次大量喷涂，单次喷涂结束后使得电磁铁26断电，此时磁吸块27下坠并在重力作用下使得拉绳24绷直，进而拉动放置匣14缓慢放平，减少倾斜状态下铝合金部件表面喷涂料的流动，确保喷涂层的厚度保持一致；
54.在放置匣14躺平恢复至倾斜状态时，电磁铁26通电，磁吸块27上移，拉绳24失去拉拽作用，被压缩形变的压缩弹簧25具有的惯性作用能够使得放置匣14保持托举倾斜状态。
55.请参阅图1、图5和图7-图9，料箱1的内部安装有隔板2，且隔板2将料箱1的内部分割成原料腔和回收腔，回收腔靠近安装架16的一侧，回收腔的内壁嵌合安装有储水隔板3，储水隔板3的内部设有贯穿的圆槽，圆槽的内部螺纹连接有通管28，通管28的内壁安装有轮把和锥形斗7，且锥形斗7位于轮把的下方，锥形斗7的底部设有圆孔，通管28的底部螺纹连接有隔网网板，隔网网板的顶部安装有复位弹簧6，复位弹簧6的顶端安装有堵球8，且堵球8位于圆孔的正下方，堵球8的直径大于圆孔。
56.具体的，锥形斗7为筛网结构，在进行持续性的回收操作时，回收喷涂料中的固体颗粒被锥形斗7拦截并通过圆孔落在通管28的内部，喷涂料液体通过隔网网板和锥形斗7顺利进入下方的回收腔中，在回收流体停止流经后，堵球8在复位弹簧6的作用下上移将圆孔堵住，进而使得拦截的固体颗粒被限定在通管28与锥形斗7形成的空间内，阻止固体颗粒在后续液体冲击作用下流动至其他位置处，简化后续清理流程。
57.请参阅图1，放置匣14的顶部安装有连接件15，且连接件15的截面为圆周的六分之五。
58.具体的，连接件15的内部为镂空设计，可用于存放辅助小部件。
59.请参阅图1，料箱1的另一侧安装有基座，基座的顶部安装有抽吸泵20，抽吸泵20的输入端连接有进料管5，且进料管5的尾端延伸进原料腔的内部，抽吸泵20的输出端连接有送料管19，送料管19的尾端贯穿延伸进长杆17的内部，送料管19的表面安装有流量阀21。
60.具体的，启动抽吸泵20，在进料管5和送料管19的配合下，能够将原料腔中的喷涂料转移至喷头处，进行铝合金物件的表面喷涂处理，通过流量阀21能够对送料管19的流量进行控制，以此控制喷涂冲击作用，避免冲击作用过大发生喷涂料积溅的现象。
61.请参阅图1，放置匣14靠近料箱1的一侧内壁贯穿安装有引料管4，且引料管4为伸缩软管，引料管4与放置匣14的连接处通过密封垫密封连接，且引料管4的尾端位于回收腔内部储水隔板3的上方。
62.具体的，通过引料管4，能够使得放置匣14中多余的喷涂料转移至回收腔中储水隔板3的上方，进行相应的过滤处理，阻止喷涂过程中铝合金表面固体颗粒夹杂回收至回收腔中。
63.请参阅图5，回收腔靠近安装架16的一侧内壁贯穿安装有取样管9，且取样管9的表面安装有阀门，取样管9与料箱1的连接处位于储水隔板3的下方，取样管9的表面设有螺纹孔，取样管9的表面通过螺纹孔螺纹连接有取样针筒22。
64.具体的，取样管9位于回收腔靠近底端的位置，取样针筒22的内壁安装有活塞，且活塞的底部安装有拉杆；
65.在阀门打开后回收腔中的液体能够转移至取样管9中，并转移至取样针筒22中，之后关闭阀门，拉动拉杆，使得取样针筒22内部的液体沿着取样针筒22的内壁下滑，在此过程中查看样本在取样针筒22内壁的挂壁程度，进而判断样本的粘稠程度，为后续添加水体进行稀释或者添加粉料进行补充搅拌提供相应的依据。
66.请参阅图1，隔板2的内部贯穿安装有导料管12，且导料管12的两端分别位于回收腔和原料腔的内部，导料管12的内部安装有单向阀和电磁阀，且电磁阀位于单向阀的一侧。
67.具体的，在原料腔中液面低于回收腔中液面后，电磁阀开启后，导料管12可将回收腔中的喷涂料单向转移至原料腔中，进而实现喷涂料的循环使用。
68.请参阅图6，储水隔板3的底部安装有出水管29，且出水管29位于通管28的一侧，出水管29的表面安装有控制阀，储水隔板3的内部为中空设计，且储水隔板3的顶部一角设有注水口，注水口的内部安装有密封塞，料箱1的正面安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于回收腔的内部并位于储水隔板3的下方。
69.具体的，打开出水管29表面的控制阀，即可使得储水隔板3内部存放的水体进入回收腔内部，进而对回收腔内部较为浓稠的喷涂料予以稀释处理，在驱动电机18和搅拌杆的配合下，使得回收腔内部喷涂料的粘稠程度与原料腔中保持一致，使得抽吸泵20在后续抽吸回收腔中的喷涂料进行喷涂处理时，能够减少前后喷涂料粘稠度不一致导致的脱层现象。
70.通过注水口能够向储水隔板3内部补充水体。
71.请查阅图10，一种铝合金部件的表面处理工艺，包括有以下工作步骤：
72.步骤一：对待处理的铝合金部件表面予以清洗，去除表面油渍后进行干燥处理，同时启动抽吸泵20，对放置匣14内部的海绵块13予以喷涂浸润处理；
73.步骤二：将清洗干燥后的铝合金部件放进海绵块13的内部，使得待处理的铝合金部件的边缘与海绵块13的表面契合，并再次启动抽吸泵20，使得长杆17和喷头对铝合金部件的表面进行喷涂处理；
74.步骤三：第一次喷涂结束后，电磁铁26断电，磁吸块27下坠，拉动放置匣14躺平；
75.步骤四：引料管4将放置匣14中多余的喷涂料转移至回收腔中后，经过通管28拦截；
76.步骤五：打开取样管9表面的阀门，取样查看取样针筒22内部回收喷涂料的挂壁粘稠程度，作为补水或者补料的依据，保证回收腔中喷涂料的粘稠度与原料腔中一致；
77.步骤六：重复步骤二和步骤三2-4次，使得铝合金部件表面喷涂厚度在12-45um范围内。
78.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。