1.本发明涉及一种上胶设备，尤其涉及一种建筑施工用保温层岩棉板上胶设备。
背景技术：
2.岩棉板是一种由多种不同材料制成的板，具有隔热保温，施工方便等特点，广泛应用于建筑装修行业，在制作岩棉板时，需要对岩棉板进行上胶。
3.专利申请cn214687056u，公开日为20211112。公开了一种木板上胶设备，属于木板上胶技术领域，包括搅拌罐、存放罐、上胶结构以及送胶结构。搅拌罐内设置有搅拌装置，存放罐与搅拌罐连通，且存放罐内设置有刮壁装置，上胶结构包括底座、上胶辊和涂胶辊，上胶辊和涂胶辊均安装于底座，上胶辊和涂胶辊的上方形成聚胶槽，上胶结构的输入端与存放罐连通，送胶结构的输出端朝向聚胶槽设置。本发明的木板上胶设备可以利用刮壁装置对存放罐的内壁进行周期性的剐蹭，从而令涂胶与存放罐的内壁形成周期性的分离，避免涂胶与存放罐的某一位置长时间接触，从而避免涂胶在存放罐的内壁上附着凝固。虽然该装置避免涂胶与存放罐的某一位置长时间接触，但是未能进行移动式的上胶，导致上胶不均匀，且上胶时岩棉板容易产生移动，影响工作效率。
4.因此需要设计一种方便人们对岩棉板进行上胶，上胶均匀，且可实现对岩棉板进行夹紧的建筑施工用保温层岩棉板上胶设备，以解决现有技术问题。
技术实现要素：
5.为了克服未能进行移动式的上胶，导致上胶不均匀，且上胶时岩棉板容易产生移动，影响工作效率的缺点，本发明提供一种方便人们对岩棉板移动式进行上胶，上胶均匀，且可实现对岩棉板进行夹紧的建筑施工用保温层岩棉板上胶设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑施工用保温层岩棉板上胶设备，包括有支撑底架、固定底板、支撑立架、启动按钮、停止按钮、涂胶管、限位边架、驱动机构和上胶机构，支撑底架底部固接有固定底板，支撑底架上部间隔固接有四个支撑立架，支撑底架右侧面上前部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮后侧，支撑底架上部中间前后对称固接有限位边架，涂胶管用于对岩棉板进行上胶，支撑底架上设有用于提供动力的驱动机构，支撑底架与支撑立架之间设有用于对岩棉板上胶的上胶机构，涂胶管安装于上胶机构上。
7.进一步的，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、驱动缺齿轮、传动轴、第一从动齿轮、运料轮、从动转轴和同步皮带组件，支撑底架前侧面右部通过螺栓方式连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，驱动轴后部固接有驱动缺齿轮，支撑底架右部上侧转动式设有传动轴，传动轴前部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮能与驱动缺齿轮啮合，支撑底架上部左右对称转动式设有从动转轴，从动转轴中部与传动轴中部都固接有运料轮，两根从动转轴后部与传动轴后部之间连接有同步皮带组件，同步皮带组件由三个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于两根从动转轴后部，另一个皮带轮安装于传动轴后
部，皮带绕于三个皮带轮之间。
8.进一步的，上胶机构包括有供料泵、伸缩软管、升降横架、第一复位导柱、第一复位弹簧、连接横板、光电传感器和定位滑块，支撑底架后侧面左部固接有供料泵，支撑立架内部固接有第一复位导柱，竖向同侧两根第一复位导柱之间滑动式设有升降横架，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与升降横架连接，第一复位弹簧另一端与支撑立架连接，左右两侧升降横架之间前后对称固接有连接横板，连接横板内滑动式设有定位滑块，前后两侧定位滑块与涂胶管固定连接，涂胶管与供料泵之间连接有伸缩软管，支撑底架顶部中间固接有光电传感器。
9.进一步的，还包括有用于均匀上胶的均匀涂胶机构，均匀涂胶机构包括有第二从动齿轮、第一固定短轴、第二固定短轴、换向齿轮、第一传动组件、传动长轴、定位齿轮、收卷绳轮、助动转轴、受力绳、限位轮、从动齿条和第五复位弹簧，支撑底架前部中下侧转动式设有第一固定短轴，第一固定短轴中部固接有第二从动齿轮，第二从动齿轮能与驱动缺齿轮啮合，支撑底架前部左下侧转动式设有第二固定短轴，第二固定短轴中部固接有换向齿轮，换向齿轮与第二从动齿轮啮合，支撑底架左部上侧转动式设有传动长轴，传动长轴前部与第二固定短轴前部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动长轴前部，另一个皮带轮安装于第二固定短轴前部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动长轴前部固接有定位齿轮，传动长轴前后两侧都固接有收卷绳轮，左方前后两侧支撑立架上部之间转动式设有助动转轴，助动转轴前后两侧都固接有限位轮，连接横板左部也转动式设有用于导向的限位轮，左方升降横架前部固接有从动齿条，从动齿条与定位齿轮啮合，收卷绳轮上绕有受力绳，受力绳绕过同侧两个限位轮与同侧定位滑块固定连接，定位滑块右侧面与连接横板内侧面之间设有第五复位弹簧。
10.进一步的，还包括有用于夹紧岩棉板的限位机构，限位机构包括有定位横板、限位立架、第二复位弹簧、l形限位板、助动立轮、限位横柱、限位斜板和定位导柱，支撑底架上部中间均匀间隔滑动式设有四个限位立架，每两个限位立架为一组，两个限位立架顶端之间固接有定位横板，限位立架底部与支撑底架内部之间前后对称固接有第二复位弹簧，支撑底架上部中间前后对称固接有定位导柱，定位导柱上滑动式设有用于限位岩棉板的l形限位板，l形限位板上部转动式设有两个助动立轮，两个限位立架下部之间转动式设有限位横柱，l形限位板外底部内侧固接有限位斜板，限位斜板套于限位横柱上，限位斜板与限位横柱滑动连接。
11.进一步的，还包括有用于吸尘的除尘机构，除尘机构包括有第二传动组件、旋转架、除尘箱、导气管、固定块、铰接连板、升降横板、顶料立杆、第三复位弹簧、第三传动组件、第一安装横轴和导气螺旋柱，支撑底架右部下侧转动式设有旋转架，旋转架前部与右方从动转轴前部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于右方从动转轴前部，另一个皮带轮安装于旋转架前部，皮带绕于两个皮带轮之间，支撑底架前侧面右部固接有除尘箱，右方前后两侧支撑立架右侧面下部都固接有固定块，前后两侧固定块之间穿接有导气管，导气管与除尘箱连通，旋转架前后两侧都设有铰接连板，支撑底架右部滑动式设有升降横板，升降横板与铰接连板转动连接，支撑底架右部滑动式设有两个用于捶打岩棉板的顶料立杆，顶料立杆底端与升降横板顶部固定连接，顶料立杆上前后对称绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与升降横板连接，第三复位弹簧另一
端与支撑底架连接，导气管上部转动式设有第一安装横轴，第一安装横轴中部固接有用于导流的导气螺旋柱，第一安装横轴后部与旋转架后部之间连接有第三传动组件，第三传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一安装横轴后部，另一个皮带轮安装于旋转架后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
12.进一步的，还包括有用于避免胶水凝固的出料机构，出料机构包括有导料螺杆、第二安装横轴、第三从动齿轮和固定齿条，涂胶管中部转动式设有第二安装横轴，第二安装横轴中部固接有用于搅拌胶水的导料螺杆，导料螺杆前部固接有第三从动齿轮，前方连接横板内侧面固接有固定齿条，固定齿条与第三从动齿轮啮合。
13.进一步的，还包括有用于避免岩棉板破损的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲滑块、海绵底块、第二复位导柱和第四复位弹簧，支撑底架左部下侧前后对称固接有第二复位导柱，第二复位导柱上滑动式设有缓冲滑块，缓冲滑块外侧面固接有用于缓冲的海绵底块，第二复位导柱上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与缓冲滑块连接，第四复位弹簧另一端与支撑底架连接。
14.进一步的，还包括有电控箱，电控箱安装于支撑底架右部下中侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑施工用保温层岩棉板上胶设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮和光电传感器都与控制模块通过电性连接，伺服电机和供料泵都与控制模块通过外围电路连接。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明岩棉板移动至合适位置，从而启动供料泵工作，供料泵通过伸缩软管将胶水抽入涂胶管内，胶水也从涂胶管流入岩棉板上，同时人们可通过定位滑块拉动涂胶管左右移动使得上胶均匀完整，如此，可方便人们对岩棉板移动式进行上胶，上胶均匀。
16.2、本发明在限位机构的作用下，l形限位板向内移动对岩棉板进行限位，如此，可避免上胶时岩棉板产生移动。
17.3本发明在出料机构的作用下，第二安装横轴转动带动导料螺杆转动，导料螺杆转动对涂胶管内胶水进行搅拌，如此，可避免胶水凝固在涂胶管内。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的上胶机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明a部分的放大示意图。
24.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的均匀涂胶机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明的均匀涂胶机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的限位机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明的限位机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明的除尘机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明的除尘机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图14为本发明的除尘机构的第三种部分立体结构示意图。
32.图15为本发明的出料机构的部分立体结构示意图。
33.图16为本发明的缓冲机构的部分立体结构示意图。
34.图17为本发明的电路框图。
35.图18为本发明的电路原理图。
36.图中标号名称：1：支撑底架，2：固定底板，3：支撑立架，4：电控箱，41：启动按钮，42：停止按钮，5：涂胶管，6：限位边架，7：驱动机构，71：伺服电机，72：驱动轴，73：驱动缺齿轮，74：传动轴，75：第一从动齿轮，76：运料轮，77：从动转轴，78：同步皮带组件，8：上胶机构，81：供料泵，82：伸缩软管，83：升降横架，84：第一复位导柱，85：第一复位弹簧，86：连接横板，87：光电传感器，88：定位滑块，9：均匀涂胶机构，91：第二从动齿轮，92：第一固定短轴，93：第二固定短轴，94：换向齿轮，95：第一传动组件，96：传动长轴，97：定位齿轮，98：收卷绳轮，99：助动转轴，910：受力绳，911：限位轮，912：从动齿条，913：第五复位弹簧，10：限位机构，101：定位横板，102：限位立架，103：第二复位弹簧，104：l形限位板，105：助动立轮，106：限位横柱，107：限位斜板，108：定位导柱，11：除尘机构，111：第二传动组件，112：旋转架，113：除尘箱，114：导气管，115：固定块，116：铰接连板，117：升降横板，118：顶料立杆，119：第三复位弹簧，1110：第三传动组件，1111：第一安装横轴，1112：导气螺旋柱，12：出料机构，121：导料螺杆，122：第二安装横轴，123：第三从动齿轮，124：固定齿条，13：缓冲机构，131：缓冲滑块，132：海绵底块，133：第二复位导柱，134：第四复位弹簧。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
38.实施例1一种建筑施工用保温层岩棉板上胶设备，如图1-图6所示，包括有支撑底架1、固定底板2、支撑立架3、启动按钮41、停止按钮42、涂胶管5、限位边架6、驱动机构7和上胶机构8，支撑底架1底部固接有固定底板2，支撑底架1上部通过螺栓的方式间隔连接有四个支撑立架3，支撑底架1右侧面上前部固接有启动按钮41和停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41后侧，支撑底架1上部中间前后对称通过螺栓的方式连接有限位边架6，涂胶管5用于对岩棉板进行上胶，支撑底架1上设有驱动机构7，驱动机构7可实现对岩棉板运输提供动力，支撑底架1与支撑立架3之间设有上胶机构8，涂胶管5安装于上胶机构8上，上胶机构8通过涂胶管5可实现对岩棉板进行上胶。
39.驱动机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、驱动缺齿轮73、传动轴74、第一从动齿轮75、运料轮76、从动转轴77和同步皮带组件78，支撑底架1前侧面右部通过螺栓方式连接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上连接有驱动轴72，驱动轴72后部固接有驱动缺齿轮73，支撑底架1右部上侧转动式设有传动轴74，传动轴74前部固接有第一从动齿轮75，第一从动齿轮75能与驱动缺齿轮73啮合，支撑底架1上部左右对称转动式设有从动转轴77，从动转轴77中部与传动轴74中部都固接有运料轮76，运料轮76可实现对岩棉板进行运输，两根从动
转轴77后部与传动轴74后部之间连接有同步皮带组件78，同步皮带组件78由三个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于两根从动转轴77后部，另一个皮带轮安装于传动轴74后部，皮带绕于三个皮带轮之间。
40.上胶机构8包括有供料泵81、伸缩软管82、升降横架83、第一复位导柱84、第一复位弹簧85、连接横板86、光电传感器87和定位滑块88，支撑底架1后侧面左部固接有供料泵81，支撑立架3内部固接有第一复位导柱84，竖向同侧两根第一复位导柱84之间滑动式设有升降横架83，第一复位导柱84上绕有第一复位弹簧85，第一复位弹簧85一端与升降横架83连接，第一复位弹簧85另一端与支撑立架3连接，左右两侧升降横架83之间前后对称固接有连接横板86，连接横板86内滑动式设有定位滑块88，前后两侧定位滑块88与涂胶管5固定连接，涂胶管5与供料泵81之间连接有伸缩软管82，支撑底架1顶部中间固接有光电传感器87。
41.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将供料泵81外接水管，然后将一块岩棉板放置在最右侧运料轮76上，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71工作，伺服电机71带动驱动轴72正转，驱动轴72正转带动驱动缺齿轮73正转，驱动缺齿轮73正转带动第一从动齿轮75反转，第一从动齿轮75反转带动传动轴74反转，传动轴74反转带动中间运料轮76反转，且传动轴74反转还带动同步皮带组件78反转，同步皮带组件78反转带动从动转轴77反转，从动转轴77反转带动外侧运料轮76反转，三个运料轮76反转带动岩棉板向左移动，岩棉板向左移动至光电传感器87上方，驱动缺齿轮73继续正转与第一从动齿轮75脱离，运料轮76也就停止反转，从而光电传感器87检测到岩棉板与其对应，光电传感器87发出信号，控制模块接收信号后控制供料泵81工作，供料泵81通过伸缩软管82将胶水抽入涂胶管5内，胶水也从涂胶管5流入岩棉板上，同时人们可通过定位滑块88拉动涂胶管5左右移动使得上胶均匀完整，上胶完成后，停止拉动涂胶管5左右移动，驱动缺齿轮73再次与第一从动齿轮75啮合使得运料轮76反转，运料轮76反转带动岩棉板向左移动，光电传感器87检测到岩棉板不与其对应，光电传感器87再次发出信号，控制模块接收信号后控制供料泵81停止，进而岩棉板向左移动从支撑底架1上滑落，拿起岩棉板进行后续处理，如此反复，可不断对岩棉板进行上胶，全部岩棉板上胶完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71停止，驱动轴72停止带动驱动缺齿轮73反转，不使用时，可以再次按压电源总开关，将本装置断电。
42.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，还包括有均匀涂胶机构9，均匀涂胶机构9包括有第二从动齿轮91、第一固定短轴92、第二固定短轴93、换向齿轮94、第一传动组件95、传动长轴96、定位齿轮97、收卷绳轮98、助动转轴99、受力绳910、限位轮911、从动齿条912和第五复位弹簧913，支撑底架1前部中下侧转动式设有第一固定短轴92，第一固定短轴92中部固接有第二从动齿轮91，第二从动齿轮91能与驱动缺齿轮73啮合，支撑底架1前部左下侧转动式设有第二固定短轴93，第二固定短轴93中部固接有换向齿轮94，换向齿轮94与第二从动齿轮91啮合，支撑底架1左部上侧转动式设有传动长轴96，传动长轴96前部与第二固定短轴93前部之间连接有第一传动组件95，第一传动组件95由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动长轴96前部，另一个皮带轮安装于第二固定短轴93前部，皮带绕于两个皮带轮之间，传动长轴96前部固接有定位齿轮97，传动长轴96前后两侧都固接有收卷绳轮98，左方前后两侧支撑立架3上部之间转动式设有助动转轴99，助动转轴99前后两侧都固接
有限位轮911，连接横板86左部也转动式设有限位轮911，限位轮911可实现导向作用，左方升降横架83前部通过螺栓的方式连接有从动齿条912，从动齿条912与定位齿轮97啮合，收卷绳轮98上绕有受力绳910，受力绳910绕过同侧两个限位轮911与同侧定位滑块88固定连接，定位滑块88右侧面与连接横板86内侧面之间设有第五复位弹簧913。
43.如图7、图10和图11所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有定位横板101、限位立架102、第二复位弹簧103、l形限位板104、助动立轮105、限位横柱106、限位斜板107和定位导柱108，支撑底架1上部中间均匀间隔滑动式设有四个限位立架102，每两个限位立架102为一组，两个限位立架102顶端之间固接有定位横板101，限位立架102底部与支撑底架1内部之间前后对称固接有第二复位弹簧103，支撑底架1上部中间前后对称固接有定位导柱108，定位导柱108上滑动式设有l形限位板104，l形限位板104可实现对岩棉板进行夹紧，l形限位板104上部转动式设有两个助动立轮105，两个限位立架102下部之间转动式设有限位横柱106，l形限位板104外底部内侧通过螺栓的方式连接有限位斜板107，限位斜板107套于限位横柱106上，限位斜板107与限位横柱106滑动连接。
44.如图7、图12、图13和图14所示，还包括有除尘机构11，除尘机构11包括有第二传动组件111、旋转架112、除尘箱113、导气管114、固定块115、铰接连板116、升降横板117、顶料立杆118、第三复位弹簧119、第三传动组件1110、第一安装横轴1111和导气螺旋柱1112，支撑底架1右部下侧转动式设有旋转架112，旋转架112前部与右方从动转轴77前部之间连接有第二传动组件111，第二传动组件111由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于右方从动转轴77前部，另一个皮带轮安装于旋转架112前部，皮带绕于两个皮带轮之间，支撑底架1前侧面右部固接有除尘箱113，除尘箱113上盖有盖子，右方前后两侧支撑立架3右侧面下部都通过螺栓的方式连接有固定块115，前后两侧固定块115之间穿接有导气管114，导气管114与除尘箱113连通，旋转架112前后两侧都设有铰接连板116，支撑底架1右部滑动式设有升降横板117，升降横板117与铰接连板116转动连接，支撑底架1右部滑动式设有两个用于捶打岩棉板的顶料立杆118，顶料立杆118底端与升降横板117顶部固定连接，顶料立杆118上前后对称绕有第三复位弹簧119，第三复位弹簧119一端与升降横板117连接，第三复位弹簧119另一端与支撑底架1连接，导气管114上部转动式设有第一安装横轴1111，第一安装横轴1111中部固接有导气螺旋柱1112，导气螺旋柱1112转动时可实现将灰尘吸入导气管114内，第一安装横轴1111后部与旋转架112后部之间连接有第三传动组件1110，第三传动组件1110由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一安装横轴1111后部，另一个皮带轮安装于旋转架112后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
45.当岩棉板向左移动至光电传感器87上方，驱动缺齿轮73继续正转与第一从动齿轮75脱离，进而驱动缺齿轮73正转与第二从动齿轮91啮合，驱动缺齿轮73正转带动第二从动齿轮91反转，第二从动齿轮91反转带动换向齿轮94正转，换向齿轮94正转带动第二固定短轴93正转，第二固定短轴93正转带动第一传动组件95正转，第一传动组件95正转带动传动长轴96正转，传动长轴96正转带动定位齿轮97正转，定位齿轮97正转带动从动齿条912向下移动，从动齿条912向下移动带动左方升降横架83向下移动，左右两侧升降横架83配合向下移动带动连接横板86向下移动，第一复位弹簧85被压缩，连接横板86向下移动带动定位滑块88向下移动，定位滑块88向下移动带动涂胶管5向下移动，同时，传动长轴96正转带动收卷绳轮98正转，收卷绳轮98正转通过受力绳910带动定位滑块88向左移动，第五复位弹簧
913被拉伸，限位轮911起到导向作用，定位滑块88向左移动带动涂胶管5向左移动，从而涂胶管5向左移动均匀对岩棉板进行上胶，进而驱动缺齿轮73正转与第二从动齿轮91脱离，因第一复位弹簧85的作用，升降横架83通过连接横板86带动定位滑块88向上移动复位，涂胶管5也就向上移动复位，因第五复位弹簧913的作用，定位滑块88也带动涂胶管5向右移动复位。如此，可使得岩棉板上胶更加均匀。
46.当运料轮76带动岩棉板向左移动时，岩棉板与定位横板101接触，岩棉板使得定位横板101向下移动，定位横板101向下移动带动限位立架102向下移动，第二复位弹簧103被压缩，限位立架102向下移动带动限位横柱106向下移动，限位横柱106向下移动带动限位斜板107向内移动，限位斜板107向内移动带动l形限位板104向内移动，l形限位板104向内移动对岩棉板进行限位，进而岩棉板上胶完成后，运料轮76继续反转带动岩棉板向左移动，岩棉板向左移动从定位横板101上离开，助动立轮105起到导向作用，因第二复位弹簧103的作用，限位立架102带动定位横板101向上移动复位，l形限位板104也就向外移动复位，如此，可避免上胶时岩棉板产生移动。
47.当伺服电机71工作时，右方从动转轴77反转带动第二传动组件111反转，第二传动组件111反转带动旋转架112反转，旋转架112反转通过铰接连板116带动升降横板117上下移动，升降横板117上下移动通过第三复位弹簧119带动顶料立杆118上下移动，顶料立杆118上下移动对岩棉板进行捶打，同时，旋转架112反转带动第三传动组件1110反转，第三传动组件1110反转带动第一安装横轴1111反转，第一安装横轴1111反转带动导气螺旋柱1112反转，导气螺旋柱1112反转使得灰尘被吸入导气管114内进而掉落至除尘箱113内，全部岩棉板上胶完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机71停止，右方从动转轴77停止通过第二传动组件111带动旋转架112反转，顶料立杆118也停止上下移动，且导气螺旋柱1112也就停止反转，打开除尘箱113盖子对灰尘进行后续处理，处理完成后，关闭盖子即可，如此，可避免岩棉板上残留过多灰尘。
48.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图7和图15所示，还包括有出料机构12，出料机构12包括有导料螺杆121、第二安装横轴122、第三从动齿轮123和固定齿条124，涂胶管5中部转动式设有第二安装横轴122，第二安装横轴122中部固接有导料螺杆121，导料螺杆121可实现对胶水进行搅拌，避免胶水凝固，导料螺杆121前部固接有第三从动齿轮123，前方连接横板86内侧面固接有固定齿条124，固定齿条124与第三从动齿轮123啮合。
49.如图7和图16所示，还包括有缓冲机构13，缓冲机构13包括有缓冲滑块131、海绵底块132、第二复位导柱133和第四复位弹簧134，支撑底架1左部下侧前后对称固接有第二复位导柱133，第二复位导柱133上滑动式设有缓冲滑块131，缓冲滑块131外侧面通过螺栓的方式连接有海绵底块132，岩棉板向左移动与海绵底块132接触时，海绵底块132可实现对岩棉板进行缓冲，第二复位导柱133上绕有第四复位弹簧134，第四复位弹簧134一端与缓冲滑块131连接，第四复位弹簧134另一端与支撑底架1连接。
50.当定位滑块88带动涂胶管5左右移动时，涂胶管5左右移动带动第二安装横轴122左右移动，第二安装横轴122左右移动带动第三从动齿轮123左右移动，第三从动齿轮123左右移动通过固定齿条124开始转动，第三从动齿轮123转动带动第二安装横轴122转动，第二安装横轴122转动带动导料螺杆121转动，导料螺杆121转动对涂胶管5内胶水进行搅拌，全
部岩棉板上胶完成后，涂胶管5停止带动第二安装横轴122左右移动，导料螺杆121也就停止转动，如此，可避免胶水凝固在涂胶管5内。
51.当岩棉板上胶完成后，岩棉板向左移动与海绵底块132接触，因重力的作用，岩棉板使得海绵底块132向下移动，海绵底块132向下移动带动缓冲滑块131向下移动，第四复位弹簧134被压缩，由于第四复位弹簧134具有一定张力，缓冲滑块131使得岩棉板缓慢向下移动，进而人们拿起岩棉板进行后续处理，因第四复位弹簧134的作用，缓冲滑块131带动海绵底块132向上移动复位。如此，可避免岩棉板产生破损。
52.如图2、图17和图18所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于支撑底架1右部下中侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑施工用保温层岩棉板上胶设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮41、停止按钮42和光电传感器87都与控制模块通过电性连接，伺服电机71和供料泵81都与控制模块通过外围电路连接。
53.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。