一种油茶叶黄酮的提取方法及其装置

1.本发明涉及黄酮提取技术领域，具体是一种油茶叶黄酮的提取方法及其装置。


背景技术：

2.油茶叶，中药名，为山茶科植物油茶的叶，我国长江流域及以南各地广泛栽培，具有收敛止血，解毒之功效。常用于鼻衄，皮肤溃烂瘙痒，疮疽，黄酮广泛存在自然界的某些植物和浆果中，总数大约有4千多种，其分子结构不尽相同，研究表明黄酮为一种天然抗氧化剂，具有能清除自由基、阻止脂质过氧化、提高机体免疫力和延缓衰老等生物作用；也已有报道其还具有抗辐射和抑制癌细胞增殖的作用，为此，黄酮被开发应用于食品保鲜防腐，延长食品的保质期，保护食品中营养成分，并且无毒副作用，食用安全。
3.现有的油茶叶黄酮提取技术一般分为清洗、烘干、破碎、筛选、萃取、过滤、分离、洗脱收集、干燥，得到黄酮粉末，其中破碎与筛选步骤分离，需要使用多个驱动单元进行操作，且在现有技术一般只进行一次破碎，较小的油茶容易从破碎刀片的间隙漏出，导致少量油茶叶未被完全破碎，从而使得在筛选过程中被剔除，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决较小的油茶叶容易从破碎刀间隙漏出而未被破碎的问题，提供一种油茶叶黄酮的提取方法及其装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶叶黄酮的提取方法，具体工艺流程如下：
6.s1：将油茶叶原料进行清洗；
7.s2：将清洗完成的油茶叶原料进行烘干
8.s3：将烘干完成的油茶叶原料进行破碎处理；
9.s4：将破碎完成的油茶叶原料与提取溶剂、表面活性剂混合后进行浸提，收集浸提液并进行干燥得到黄酮粗品；
10.s5：得到的黄酮粗品与有机溶剂混合后进行过滤得到滤液，将所述滤液利用吸附树脂柱进行分离，再用洗脱剂洗脱并收集洗脱液，将所述油茶叶阴干至含水量为-重量％，再进行真空冷冻干燥至恒重或者经杀青处理后进行热风干燥至恒重；
11.一种油茶叶黄酮的提取方法及其装置，包括具有固定支架的破碎框架，所述固定支架安装在破碎框架的外壁，所述破碎框架的下方设置有筛网、收集箱，所述筛网位于收集箱的上方，且所述筛网与固定支架外壁滑动连接，所述破碎框架的顶端开设有贯穿至破碎框架内部的下料口，所述破碎框架的外部设置有传动机构，所述破碎框架的外部还设置有延伸至破碎框架内部的破碎机构，所述筛网的外部以及固定支架的内部设置有筛选机构；
12.所述破碎机构包括有通过安装支架安装在破碎框架一端的驱动电机，所述破碎机构还包括有转动连接在破碎框架内部的转动盘；
13.所述传动机构包括有通过安装支架安装在破碎框架一侧外部的转轮，所述转轮的
外壁套接啮合有第四链条；
14.所述筛选机构包括有设置在筛网上方与破碎机构连接的转动轮，所述筛选机构还包括有筛网外壁固定连接的活动块，所述活动块位于固定支架的内部。
15.作为本发明再进一步的方案：所述破碎机构还包括有通过连接杆连接在驱动电机输出端的破碎辊，所述破碎辊位于破碎框架的内部，所述破碎辊的一端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外壁啮合有第二直齿轮，所述驱动电机的输出端通过连接杆还套接啮合有第一链条，所述第一链条的内部套接啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端外壁套接啮合有第二链条，所述第二链条的另一端内侧套接啮合有转动块，所述转动块顶端与转动盘底端固定连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构还包括有第三链条、定位块，所述第三链条套接在驱动电机输出端外壁，所述定位块固定连接在破碎框架顶端，所述转轮的一端连接有固定杆，所述第四链条的内侧通过转动杆转动连接有活动框。
17.作为本发明再进一步的方案：所述筛选机构还包括有位于活动块内壁且贯穿至活动块外部的定位杆，所述定位杆位于固定支架的内部，所述定位杆的外壁套接有弹簧。
18.作为本发明再进一步的方案：所述破碎辊的数量设置有两个，两个所述破碎辊分别与第一直齿轮、第二直齿轮的一端固定连接，所述转动盘的外壁呈圆锥型状态。
19.作为本发明再进一步的方案：所述转动盘通过转轴与破碎框架的内壁转动连接，所述转动盘与破碎框架相接触位置处留有逐渐变小的间隙。
20.作为本发明再进一步的方案：所述转轮的横截面呈“c”字型结构，所述转轮的数量设置有多个，两两一组，两个所述转轮均通过连接杆相互连接，所述活动框的外壁呈“v”字型结构。
21.作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的外壁直径小于转轮的外壁直径，所述活动框的数量设置有多个，多个所述活动框均匀分布在第四链条的外壁，最下方的活动框位于筛网的下方，所述定位块所处位置与活动框的移动轨迹重合。
22.作为本发明再进一步的方案：所述固定支架的内部开设有与活动块上下移动轨迹相匹配的滑槽，所述滑槽、活动块用于对筛网的运动轨迹进行限位，所述转动轮的外壁固定连接有多个斜面凸块。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.通过设置破碎机构、传动机构、筛选机构，可对油茶叶的破碎、筛选结合，减少取出单元，且当有料未被完全破碎，可在活动框与筛网的作用下，使为破碎的物料随着活动款移动至下料口上方，重新进入破碎框架内部，对物料进行二次破碎，增加破碎效果，减少资源的浪费。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的破碎框架内部结构示意图；
27.图3为本发明的a处局部放大图；
28.图4为本发明的破碎机构的结构示意图；
29.图5为本发明的筛选机构的结构示意图。
30.图中：1、破碎框架；2、下料口；3、筛网；4、收集箱；5、破碎机构；501、驱动电机；502、破碎辊；503、第一直齿轮；504、第二直齿轮；505、第一链条；506、第一锥齿轮；507、第二锥齿轮；508、第二链条；509、转动块；510、转动盘；6、传动机构；601、第三链条；602、转轮；603、第四链条；604、活动框；605、固定杆；606、定位块；7、筛选机构；701、转动轮；702、活动块；703、定位杆；704、弹簧；8、固定支架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种油茶叶黄酮的提取方法，具体工艺流程如下：
33.s1：将油茶叶原料进行清洗；
34.s2：将清洗完成的油茶叶原料进行烘干
35.s3：将烘干完成的油茶叶原料进行破碎处理；
36.s4：将破碎完成的油茶叶原料与提取溶剂、表面活性剂混合后进行浸提，收集浸提液并进行干燥得到黄酮粗品；
37.s5：得到的黄酮粗品与有机溶剂混合后进行过滤得到滤液，将滤液利用吸附树脂柱进行分离，再用洗脱剂洗脱并收集洗脱液，将油茶叶阴干至含水量为50-70重量％，再进行真空冷冻干燥至恒重或者经杀青处理后进行热风干燥至恒重；
38.一种油茶叶黄酮的提取方法及其装置，包括具有固定支架8的破碎框架1，固定支架8安装在破碎框架1的外壁，破碎框架1的下方设置有筛网3、收集箱4，筛网3位于收集箱4的上方，且筛网3与固定支架8外壁滑动连接，破碎框架1的顶端开设有贯穿至破碎框架1内部的下料口2，破碎框架1的外部设置有传动机构6，破碎框架1的外部还设置有延伸至破碎框架1内部的破碎机构5，筛网3的外部以及固定支架8的内部设置有筛选机构7；
39.破碎机构5包括有通过安装支架安装在破碎框架1一端的驱动电机501，破碎机构5还包括有转动连接在破碎框架1内部的转动盘510；
40.传动机构6包括有通过安装支架安装在破碎框架1一侧外部的转轮602，转轮602的外壁套接啮合有第四链条603；
41.筛选机构7包括有设置在筛网3上方与破碎机构5连接的转动轮701，筛选机构7还包括有筛网3外壁固定连接的活动块702，活动块702位于固定支架8的内部。
42.在本实施例中：使用此装置时，将清洗、烘干完成的原料通过下料口2倒入破碎框架1的内部，通过启动驱动电机501，使破碎机构5的破碎组件开始工作，在破碎机构5的破碎作用下，对原料进行破碎，直到原料通过破碎框架1的底端落入筛网3的内腔，同时驱动电机501的工作也将带动转动轮701转动，使转动轮701外壁凸块不停的与筛网3上表面相接触，给予筛网3下压力，而筛网3又将在筛选机构7的弹力零部件作用下复位，从而使筛网3产生震动，使破碎完成的物料通过筛网3的间隙落入收集箱4的内部，进行收集，而未通过的物料，将从筛网3的另一侧开口，落入传动机构6的收纳零部件中，通过传动机构6将未通过筛
选的物料再次通过下料口2输送至破碎框架1的内部，使物料进行二次破碎，增加破碎效率，提高资源的利用率，且减少了驱动单元，降低了能源的消耗。
43.请着重参阅图2-5，破碎机构5还包括有通过连接杆连接在驱动电机501输出端的破碎辊502，破碎辊502位于破碎框架1的内部，破碎辊502的一端固定连接有第一直齿轮503，第一直齿轮503的外壁啮合有第二直齿轮504，驱动电机501的输出端通过连接杆还套接啮合有第一链条505，第一链条505的内部套接啮合有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506的外壁啮合有第二锥齿轮507，第二锥齿轮507的底端外壁套接啮合有第二链条508，第二链条508的另一端内侧套接啮合有转动块509，转动块509顶端与转动盘510底端固定连接，传动机构6还包括有第三链条601、定位块606，第三链条601套接在驱动电机501输出端外壁，定位块606固定连接在破碎框架1顶端，转轮602的一端连接有固定杆605，第四链条603的内侧通过转动杆转动连接有活动框604，筛选机构7还包括有位于活动块702内壁且贯穿至活动块702外部的定位杆703，定位杆703位于固定支架8的内部，定位杆703的外壁套接有弹簧704。
44.在本实施例中：将清洗、烘干完成的原料通过下料口2倒入破碎框架1的内部，通过启动驱动电机501，破碎辊502、转动盘510将作为破碎组件工作，驱动电机501工作将带动破碎辊502、第一直齿轮503、第二直齿轮504转动，同时驱动电机501工作也将带动第一链条505传动，第一链条505传动带动第一锥齿轮506、第二锥齿轮507转动，第二链条508也将在第二锥齿轮507的转动力下传动，从而带动转动块509、转动盘510转动，在破碎机构5的破碎作用下，对原料进行破碎，且物料将通过转动盘510的挤压碾磨，直到原料通过破碎框架1的底端落入筛网3的内腔，同时第一链条505的传动也将带动转动轮701转动，使转动轮701外壁凸块不停的与筛网3上表面相接触，给予筛网3下压力，弹簧704将作为弹性零部件，给予筛网3弹力，使筛网3在弹力作用下复位，那么筛网3将在转动轮701、固定支架8的作用下不停的做往复运动，从而使筛网3产生震动，使破碎完成的物料通过筛网3的间隙落入收集箱4的内部，进行收集，而未通过的物料，将从筛网3的另一侧开口，落入作为收纳零部件的活动框604中，而驱动电机501的工作将带动第三链条601传动、转轮602转动、第四链条603传动，使得活动框604沿着第四链条603的传动而移动，使接收到物料的活动框604从最下方组件向上方移动，直到活动框604与定位块606相接触，活动框604的顶端与定位块606相接触时，受到定位块606的阻隔，由于活动框604是继续移动的，那么活动框604将以第四链条603连接处为中心发生摆动，使得活动框604发生倾斜，使活动框604内部物料倾倒在下料口2内部，当活动框604不再与破碎框架1相接触时，活动框604将不再受到阻隔，那么活动框604在自身重量下发生复位，而进入破碎框架1的内部物料将进行二次破碎，增加破碎效率，提高资源的利用率，且减少了驱动单元，降低了能源的消耗，需要说明的是，上述说明书中，提到的第一链条505、第二链条508、第三链条601、第四链条603均通过链轮与其相对应的连接部件啮合连接。
45.请着重参阅图4，破碎辊502的数量设置有两个，两个破碎辊502分别与第一直齿轮503、第二直齿轮504的一端固定连接，转动盘510的外壁呈圆锥型状态，转动盘510通过转轴与破碎框架1的内壁转动连接，转动盘510与破碎框架1相接触位置处留有逐渐变小的间隙。
46.在本实施例中：通过此结构可当驱动电机501工作时将带动破碎辊502、第一直齿轮503、第二直齿轮504转动，同时驱动电机501工作也将带动第一链条505传动，第一链条
505传动带动第一锥齿轮506、第二锥齿轮507转动，第二链条508也将在第二锥齿轮507的转动力下传动，从而带动转动块509、转动盘510转动，在破碎机构5的破碎作用下，对原料进行破碎，且物料将通过转动盘510的挤压碾磨，直到原料通过破碎框架1的底端落入筛网3的内腔。
47.请着重参阅图2-3，转轮602的横截面呈“c”字型结构，转轮602的数量设置有多个，两两一组，两个转轮602均通过固定杆605相互连接，活动框604的外壁呈“v”字型结构，固定杆605的外壁直径小于转轮602的外壁直径，活动框604的数量设置有多个，多个活动框604均匀分布在第四链条603的外壁，最下方的活动框604位于筛网3的下方，定位块606所处位置与活动框604的移动轨迹重合。
48.在本实施例中：通过此结构可使多个活动框604不同在随着第四链条603的传动而移动，且当活动框604与定位块606相接触时，活动框604将在定位块606的阻隔下发生倾斜，使活动框604内部的物料在倾斜面斜通过下料口2落入破碎框架1的内部。
49.请着重参阅图5，固定支架8的内部开设有与活动块702上下移动轨迹相匹配的滑槽，滑槽、活动块702用于对筛网3的运动轨迹进行限位，转动轮701的外壁固定连接有多个斜面凸块。
50.在本实施例中：通过此结构可当驱动电机501工作的同时，也将带动转动轮701转动，使转动轮701外壁的斜面凸块不停的与筛网3的上表面接触分离，使筛网3受到下压力，以及在固定支架8的弹力作用下复位，从而产生震动力，从而对筛网3内腔的物料进行筛选。
51.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。