一种抗静电纺织油剂调配装置及制备工艺的制作方法

1.本技术涉及纺织油剂制备领域，尤其是涉及一种抗静电纺织油剂调配装置及制备工艺。


背景技术：

2.目前纤维在纺织过程中，纤维表面会受到损伤从而产生静电。静电可能造成纤维散乱、断裂，形成毛丝、废丝等情况。为了避免这些现象的发生，在纤维成丝或织布过程中，往往需要使用纺织油剂，其作用是在纤维表面形成一层油膜，从而削弱纤维的静电，提高纤维的抗静电性。
3.纺织油剂通常是由多种试剂依据纺织需求调配而成，多种试剂加入至调配装置中，在一定的反应条件下进行混合反应，形成最终的纺织油剂。相关的调配装置可参考公告号为cn213314728u的中国实用新型专利，其公开了一种用于纺织油剂调配装置，包括：罐体，以及设置在罐体顶侧的油剂口和溶剂口，还包括：第一电机，设置在罐体顶侧；第一搅拌轴，与第一电机连接，在第一搅拌轴上设置有叶片；第一加热管，设置在第一搅拌轴外侧；过滤板，设置在第一搅拌轴底侧，且倾斜设置于罐体，过滤板一侧连接有出渣口；第二搅拌轴，设置在过滤板底侧，在第二搅拌轴上设置有叶片；第二电机，设置在罐体一侧，与第二搅拌轴连接；第二加热管，设置在罐体底侧；出料口，设置在罐体底侧。
4.常见的调配装置和上述的类似，通常都是在罐体内设置搅拌轴，搅拌轴的转动，对罐体内的混合溶液进行搅拌，加快混合效率。但搅拌轴在电机的带动下通常保持一个匀速在罐体内朝着一个方向持续转动。在搅拌轴搅拌过程中，罐体内的混合液受到搅拌轴的搅拌力会跟随搅拌轴进行同向转动，而且罐体内的混合液的转动速度会逐渐接近搅拌轴的转速，两者之间的速度差会越来越小，直至搅拌轴和混合液相对静止。此时，搅拌轴对混合液的搅拌混合效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高混合液的混合效果，本技术提供一种抗静电纺织油剂调配装置及制备工艺。
6.本技术的其中一个目的是提供一种抗静电纺织油剂调配装置，采用如下的技术方案：一种抗静电纺织油剂调配装置，包括罐体，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴包括若干轴节，每段轴节外壁固定有搅拌叶片，相邻两轴节之间设有用于驱使两轴节反向转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动壳，所述驱动壳的上端转动连接有上锥齿轮，所述驱动壳的下端转动连接有下锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮之间啮合有与驱动壳转动相连的传动锥齿轮，所述上锥齿轮与位于驱动壳上方的轴节固定相连，所述下锥齿轮与位于驱动壳下方的轴节固定相连。
7.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动通过搅拌叶片对罐体内的混合液进行搅拌混
合，以提高混合液的混合效率。相邻两轴节转动时，上方的轴节转动，带动上锥齿轮转动，并通过传动锥齿轮带动下锥齿轮转动，下锥齿轮转动，下锥齿轮带动下方的轴节转动。传动锥齿轮进行转动时，上锥齿轮的转动方向与下锥齿轮的转动方向相反。即，相邻两轴节的转动方向相反。罐体内的轴节转动对混合液进行搅拌时，不同高度的混合液所受到的搅拌力的方向不同，混合液在搅拌过程中难以朝某一个方向持续转动，因而，混合液始终与搅拌叶片之间存在速度差，从而能够保证搅拌叶片对混合液的搅拌混合效果。
8.可选的，所述罐体内竖直穿设有支撑杆，所述轴节和驱动壳中空设置，所述支撑杆贯穿所有轴节和驱动壳，所述轴节与支撑杆转动相连，所述支撑杆与驱动壳固定相连。
9.通过采用上述技术方案，轴节绕支撑杆转动，支撑杆与驱动壳固定相连，支撑杆对驱动壳进行固定，防止驱动壳跟随轴节同步转动，从而影响相邻两轴节的传动效果。
10.可选的，所述支撑杆上穿设有与支撑杆相垂直的传动杆，所述传动杆与驱动壳固定相连，所述传动锥齿轮转动连接于传动杆的两端。
11.通过采用上述技术方案，传动杆一方面将支撑杆与驱动壳相连，另一方面对传动锥齿轮进行支撑，使用方便。
12.可选的，所述驱动壳的侧壁开设有用于穿设传动杆的传动孔，所述驱动壳内壁固定有与传动孔正对的传动管，所述传动锥齿轮转动连接于传动管上，所述传动杆贯穿传动管，所述传动杆一端固定有位于驱动壳外壁的固定板，另一端螺纹连接有位于驱动壳外壁的固定螺母。
13.通过采用上述技术方案，传动杆穿过传动管和传动孔，固定板与驱动壳抵触，传动杆另一端从传动孔穿出并通过固定螺母进行锁紧固定，传动杆与驱动壳的拆装方便，便于使用。
14.可选的，所述轴节两端的中间位置竖直开设有用于与上锥齿轮或下锥齿轮相连的连接槽，所述上锥齿轮和下锥齿轮朝向驱动壳的一端固定有用于插入连接槽内的连接片，所述连接片上周向开设有若干锁紧孔，所述轴节的侧面穿设有若干与锁紧孔一一正对的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧孔螺纹相连。
15.通过采用上述技术方案，轴节与驱动壳相连时，连接片插入连接槽内，锁紧螺栓插入锁紧孔内并拧紧，将轴节与驱动壳进行连接，拆装方便，便于使用。
16.可选的，所述罐体底部固定有竖向的支撑筒，所述支撑杆的下端滑动连接于支撑筒内，所述支撑杆的上端伸出罐体，所述罐体上方转动连接有套设于支撑杆外壁的驱动筒，所述驱动筒内壁开设有波浪状的控制槽，所述支撑杆的外壁固定有滑动连接于控制槽内的控制块。
17.通过采用上述技术方案，驱动筒转动，控制槽周向旋转，控制块在控制槽内上下波动，从而带动支撑杆沿罐体上下滑动。支撑杆上下运动带动轴节上下波动，一方面可以增大搅拌叶片的搅拌范围，另一方面，可以对混合液施加竖向的搅拌力，进一步防止搅拌叶朝某个方向定向转动，从而进一步提高搅拌叶片的搅拌混合效果。
18.可选的，所述搅拌轴的上端开设有用于驱动搅拌轴转动的转动槽，所述驱动筒的下端固定有滑动连接于转动槽内的驱动片，所述驱动片呈方形设置。
19.通过采用上述技术方案，驱动筒转动通过驱动片带动搅拌轴转动，搅拌轴在支撑杆的带动下上下滑动，此时驱动片在转动槽内上下滑动，转动槽为驱动片的运动提供运动
空间，方形的驱动片能够带动搅拌轴的正常转动。
20.可选的，所述驱动筒与搅拌轴之间设有缓冲弹簧。
21.通过采用上述技术方案，搅拌轴在上下往复运动时，缓冲弹簧对搅拌轴进行缓冲保护。
22.本技术的另一个目的是提供一种抗静电纺织油剂制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗静电纺织油剂制备工艺，采用上述的一种抗静电纺织油剂调配装置，将原料和添加剂按照比例添加入罐体中；搅拌轴对原料搅拌进行混合反应，搅拌5小时，得到抗静电纺织油剂。
23.通过采用上述技术方案，原料和添加剂添加至罐体中进行混合搅拌，传统的搅拌时间一般在8个小时左右，通过一种抗静电纺织油剂调配装置进行搅拌，可大幅缩短搅拌所需时间，提高搅拌混合效率以及混合效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过轴节和驱动壳的设置，搅拌轴被分成多段，相邻两轴节在驱动壳的带动下进行反向转动，罐体内混合液受到两种方向的搅拌，混合液不易朝某个方向定向转动，从而能够保证混合液与搅拌轴之间始终存在速度差，保证搅拌轴的搅拌效果。
附图说明
25.图1是实施例的整体结构示意图。
26.图2是实施例的内部结构示意图。
27.图3是图2中a部的放大示意图。
28.图4是实施例中动力机构与轴节的连接爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、罐体；11、支撑筒；12、进料口；13、出料口；14、加热丝；15、支撑弹簧；16、固定杆；2、搅拌轴；21、轴节；22、搅拌叶片；23、连接槽；24、锁紧螺栓；25、转动槽；3、驱动壳；31、上锥齿轮；32、下锥齿轮；33、传动锥齿轮；34、传动孔；35、传动管；36、连接片；361、锁紧孔；4、支撑杆；41、控制块；42、支撑孔；5、传动杆；51、固定板；52、固定螺母；6、驱动筒；61、控制槽；62、驱动片；63、缓冲弹簧；64、蜗轮；7、电机；71、蜗杆。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种抗静电纺织油剂调配装置，参照图1和图2，包括罐体1，罐体1上端开设有进料口12，罐体1下端开设有出料口13，罐体1内壁设有加热丝14。罐体1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2上固定有搅拌叶片22。原料和添加剂通过进料口12加入至罐体1中，搅拌轴2转动，搅拌叶片22对原料和添加剂进行混合搅拌。
32.参照图2，罐体1中心位置竖直穿设有支撑杆4，支撑杆4与罐体1滑动相连。罐体1内部固定有位于支撑杆4下方用于对支撑杆4进行支撑的支撑筒11，支撑筒11通过固定杆16与罐体1内壁固定相连，支撑杆4的下端插入支撑筒11内并与支撑筒11之间连有支撑弹簧15。支撑弹簧15对支撑杆4竖向的滑动提供缓冲力。
33.参照图2，搅拌轴2分段设置，包括若干轴节21。轴节21内部中空，轴节21套设于支
撑杆4外壁，并与支撑杆4转动相连，搅拌叶片22固定于轴节21的外壁。相邻两轴节21的转动方向相反。搅拌轴2转动，即所有轴节21转动时，相邻的轴节21反向转动，即不同高度的溶液所受到的搅拌的方向是不一样的，搅拌过程中，溶液不易朝某个方向定向运动，溶液始终能够与搅拌叶之间产生速度差，从而能够保证搅拌叶对溶液的搅拌混合效果。轴节21绕支撑杆4转动，带动搅拌叶片22转动，从而对罐体1内的溶液进行搅拌混合。
34.参照图2，轴节21和轴节21之间通过驱动机构相连，驱动机构用于驱使相邻的两个轴节21进行反向转动。驱动机构包括套设于支撑杆4上的驱动壳3，驱动壳3与支撑杆4固定相连。
35.参照图2和图3，驱动壳3中空设置，驱动壳3内从上至下依次转动连接有上锥齿轮31、传动锥齿轮33和下锥齿轮32。传动锥齿轮33啮合于上锥齿轮31和下锥齿轮32之间，且传动锥齿轮33同时与上锥齿轮31和下锥齿轮32相啮合。当上锥齿轮31转动时，传动锥齿轮33带动下锥齿轮32朝另一个方向转动。
36.参照图3，上锥齿轮31与位于驱动壳3上方的轴节21相邻，下锥齿轮32与位于驱动壳3下方的轴节21相邻。当上方的轴节21转动时，下方的轴节21朝另一个方向转动，从而实现相邻两轴节21进行反向转动。
37.参照图3，驱动壳3的侧壁上开设有水平设置的传动孔34，传动孔34贯穿驱动壳3，传动孔34与支撑杆4相垂直。支撑杆4上开设有与传动孔34正对的支撑孔42。传动孔34内穿设有传动杆5，传动杆5穿过支撑孔42，传动杆5的两端伸出驱动壳3。
38.参照图3，传动杆5一端固定有位于驱动壳3外壁的固定板51，另一端螺纹连接有位于驱动壳3外壁的固定螺母52。传动杆5将驱动壳3和支撑杆4固定相连，两者难以发生相对转动，从而防止轴节21转动时带动驱动壳3转动影响传动锥齿轮33的传动。
39.参照图3，驱动壳3内壁固定有位于传动孔34处的传动管35，传动管35设有两个，两个传动管35分别位于传动杆5的两端，传动锥齿轮33与传动管35转动相连。两个传动锥齿轮33设于上锥齿轮31和下锥齿轮32之间，传动更加稳定。
40.参照图3，上锥齿轮31的上表面以及下锥齿轮32的下表面固定有用于与轴节21相连的连接片36，连接片36呈筒形设置，中间设有用于支撑杆4贯穿的避让孔。轴节21的上下两个端面开设有用于与连接片36相连的环形的连接槽23。连接槽23的轴线竖向设置。连接片36朝向轴节21的端部周向均匀开设有若干水平设置的锁紧孔361。轴节21的侧面水平开设有若干与锁紧孔361一一正对的螺栓孔，螺栓孔与连接槽23相连通。螺栓孔内穿设有与锁紧孔361螺纹相连的锁紧螺栓24。
41.参照图3，轴节21和驱动壳3相连时，连接片36插入连接槽23内，且锁紧孔361和螺栓孔正对。此时，锁紧螺栓24插入螺栓孔内并与锁紧孔361相连，从而将连接片36与轴节21进行固定。驱动壳3套设于支撑杆4上通过连接片36以及锁紧螺栓24与轴节21相连，通过传动杆5与支撑杆4固定相连，拆装方便。
42.参照图4，罐体1的上端设有用于驱动轴节21转动的动力机构，动力机构包括电机7和驱动筒6。电机7的输出轴上同轴固定有蜗杆71，驱动筒6的外壁同轴固定有与蜗杆71啮合的蜗轮64。电机7启动带动驱动筒6转动。
43.参照图4，驱动筒6的下端固定有驱动片62，驱动片62呈“口”字形设置，最上方的轴节21的上表面的中心位置开设有与驱动片62正对的转动槽25，驱动片62插设于转动槽25
内，转动槽25的深度大于驱动片62的长度。驱动筒6转动，驱动片62跟着转动并通过转动槽25带动最上方的轴节21转动，最上方的轴节21转动通过若干驱动机构依次向下进行传动，并带动所有轴节21转动，从而对罐体1内的溶液进行混合搅拌。
44.参照图4，支撑杆4的上端从最上方的轴节21穿出并穿过驱动片62的中心伸入驱动筒6的内圈中。驱动筒6的内壁开设有环形的波浪状的控制槽61，支撑杆4的外壁固定有滑动连接于控制槽61内的控制块41。驱动筒6转动时，控制槽61转动驱使控制块41上下往复滑动，从而带动支撑杆4沿轴向线性往复运动。支撑杆4带动所有轴节21进行线性往复运动，从而增大搅拌叶片22的搅拌范围，同时也使得搅拌叶片22的搅拌力的方向更加多样，溶液更不易朝某个方向定向运动，保证搅拌混合效果。
45.参照图4，驱动筒6和搅拌轴2之间设有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63对搅拌轴2以及支撑杆4的上下运动提供一定的回复力，也起到一定的支撑作用，提高支撑杆4运动的稳定性。
46.本技术实施例一种抗静电纺织油剂调配装置的实施原理为：原料和添加剂加入罐体1内，电机7启动，支撑杆4上下往复运动，所有轴节21进行转动，搅拌叶片22对罐体1内的溶液进行搅拌，提高溶液的混合效果。
47.本技术实施例还公开一种抗静电纺织油剂制备工艺，采用上述的一种抗静电纺织油剂调配装置。
48.首先，将原料通过进料口通入罐体内，再将添加剂按照一定的比例添加至罐体内，形成混合溶液。
49.其次，电热丝加热，电机启动，轴节转动对混合溶液进行搅拌混合，搅拌5小时后，得到抗静电纺织油剂。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。