一种高强度混凝土减水剂生产制备流水线的制作方法

1.本发明涉及混凝土添加剂加工技术领域，具体的是一种高强度混凝土减水剂生产制备流水线。


背景技术：

2.混凝土减水剂对混凝土中的水泥颗粒有分散作用，从而减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。混凝土减水剂按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类等。
3.纤维素基减水剂是较为推广的减水剂，其可以采用植物废弃物作为原料进行生产加工，实现变废为宝的目的；现在纤维素基减水剂较多采用秸秆过酸化和醚化后加工而成，秸秆进行酸化加工时需要其余盐酸溶液进行混合，然后将秸秆固体物取出干燥成形成秸秆纤维素，秸秆纤维素醚化并干燥后得到纤维素基减水剂。
4.上述秸秆进行酸化处理时一般将预处理后的秸秆加入到酸液内，这种方式会使秸秆回收较为困难繁琐，从而秸秆会放置在盛放框内，便于秸秆酸化后的回收，但是放置在盛放筐内的秸秆无法充分的与酸液进行接触，使得秸秆的酸化时间增加，且因秸秆的相互堆积造成部分秸秆酸化不彻底的现象。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高强度混凝土减水剂生产制备流水线。
6.本发明采用以下技术方案来实现上述目的，一种高强度混凝土减水剂生产制备流水线，包括浸泡桶，浸泡桶内放置有盛放秸秆的隔离框，隔离框的侧面均匀设置有网孔，所述浸泡桶的下端内设置有分隔板，分隔板的中部设置有圆孔，浸泡桶的下侧壁设置有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的上端穿过圆孔并与之密封配合，转动杆的下端为弹性伸缩结构，转动杆的上侧面中部设置有对接槽；分隔板的上侧面以圆孔的轴心线为中心对称安装有承台座。
7.所述隔离框的底部设置有穿插杆，穿插杆的直径与转动杆的直径相等，穿插杆的底部设置有用于穿插在对接槽内的圆杆，隔离框的底部一体成型有套环，套环用于套设在承台座上。
8.所述穿插杆的侧面对称设置有插槽，对接槽的内环面对称设置有与插槽穿插配合的对接插柱，通过穿插杆上的插槽与对接槽上的对接插柱相配合，使得转动电机转动时带动隔离框同步转动。
9.所述隔离框的上端设置有可拆卸配合的顶盖，隔离框内设置有防堵部，防堵部的上端贯穿顶盖，浸泡桶的上方设置有盖板，盖板的中部设置有对防堵部进行限位的定位件，进而防堵部不会随隔离框进行转动。
10.优选的，所述套环的内环面设置有环形卡槽，承台座远离分隔板中部的侧面设置
有伸缩结构的插接卡板，插接卡板远离承台座的一端向下两侧均设置有倒角。
11.优选的，所述插接卡板上侧倒角的长度小于其下侧倒角的长度，环形卡槽的内壁设置有滚珠槽，且套环的内环面底部设置有倒角，插接卡板的末端设置有与滚珠槽滚动配合的滚珠。
12.优选的，所述穿插杆与转动杆的相对侧面均设置有密封垫，对接插柱的上端为尖状结构，对接槽的侧面贯穿设置有泄压孔，泄压孔到转动杆上侧面的距离小于圆杆的长度。
13.优选的，所述防堵部包括设置在隔离框下侧内壁的正位插柱，正位插柱的中心线与隔离框的中心线相对应，正位插柱上穿插配合有防堵立柱，防堵立柱的侧面通过防堵支柱安装有刮杆，刮杆贴在隔离框的内侧壁，防堵立柱的顶部贯穿顶盖，且防堵立柱的顶部设置有一字槽。
14.优选的，所述顶盖的下侧面对称设置有l型杆，l型杆的水平段上侧面设置有弧形凸起，防堵立柱的侧面设置有与l型杆相配合的随动杆。
15.优选的，所述防堵支柱的中部一体成型有用于增大防堵支柱面积的半圆形板。
16.优选的，所述定位件包括设置在盖板中部下侧面的弹性杆，弹性杆的下端安装有穿插在一字槽内的定位块。
17.优选的，所述隔离框的上侧面且位于顶盖的外侧设置有提拉杆，提拉杆为l型结构，提拉杆的末端上安装有对位竖板。
18.优选的，所述浸泡桶的侧壁设置有正位环形槽，正位环形槽内滑动设置有环形滑动体，环形滑动体与对位竖板穿插配合连接。
19.本发明的有益效果在于：一、本发明采用隔离框对秸秆进行盛放，并采用将隔离框进行转动的方式使得秸秆与酸液能够充分混合，本发明能够对隔离框转动时进行多方位限位，增加隔离框转动的稳定性，且浸泡桶内的酸液不会流到转动电机处，造成其损坏，此外本发明还能够对隔离框内的秸秆进行上下抖动，从而防止秸秆堆积，并通过将隔离框网孔进行刮动，防止秸秆堵塞隔离框。
20.二、本发明通过穿插杆上的插槽与对接槽上的对接插柱相配合，使得转动电机转动时带动隔离框同步转动。
21.三、本发明承台座与套环相配合能够对隔离框起到定位的作用，防止隔离框在转动杆的弹性力作用下发生上下移动，同时承台座还能够对隔离框起到支撑的作用。
22.四、本发明通过提拉杆能够便于隔离框的放置与取出，且隔离框进行转动时提拉杆通过环形滑动体能够配合转动，增加隔离框转动的稳定性；环形滑动体还能够对隔离框的初始穿插位置进行限位，当隔离框进行放置时，将对位竖板与环形滑动体的位置对正后，穿插杆上的插槽与对接槽上的对接插柱能够自动对位。
23.五、本发明隔离框进行转动时，弧形凸起能够重复的将随动杆进行向上拨动，此时弹性杆会随之发生伸缩运动，这种方式能够使得半圆形板将隔离框内的秸秆进行上下拨动，增加秸秆的流动性，进而更加充分的与酸液进行混合酸化。
附图说明
24.下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的结构示意图。
26.图2是本发明去除盖板并剖除浸泡桶的前侧壁之后的俯视结构图。
27.图3是本发明去除盖板并剖除浸泡桶与隔离框的前侧壁之后的俯视结构图。
28.图4是图3的正视平面图。
29.图5是图2平面旋转135
°
后的正剖平面图。
30.图6是图4中a处局部放大图。
31.图7是图5中b处局部放大图。
32.图8是浸泡桶、圆杆、承台座之间的断面图。
33.图9是图8中c处局部放大图。
34.图10是本发明盖板与定位件之间的结构示意。
35.图中：1、浸泡桶；11、分隔板；12、圆孔；13、承台座；131、插接卡板；15、盖板；16、正位环形槽；17、环形滑动体；2、隔离框；21、穿插杆；22、圆杆；23、套环；24、插槽；25、顶盖；26、环形卡槽；27、l型杆；28、弧形凸起；29、提拉杆；291、对位竖板；3、转动电机；31、转动杆；32、对接槽；33、对接插柱；34、泄压孔；4、防堵部；41、正位插柱；42、防堵立柱；43、防堵支柱；44、刮杆；45、一字槽；46、半圆形板；47、随动杆；5、定位件；51、弹性杆；52、定位块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-10所示，一种高强度混凝土减水剂生产制备流水线，包括浸泡桶1，浸泡桶1内放置有盛放秸秆的隔离框2，隔离框2的侧面均匀设置有网孔，浸泡桶1的下端内设置有分隔板11，分隔板11将浸泡桶1分隔成上层的浸泡区和下层的动力区，分隔板11的中部设置有圆孔12，浸泡桶1的下侧壁设置有转动电机3，转动电机3的输出轴通过联轴器连接有转动杆31，转动杆31的上端穿过圆孔12并与之密封配合，转动杆31的下端为弹性伸缩结构，转动杆31的上侧面中部设置有对接槽32；分隔板11的上侧面以圆孔12的轴心线为中心对称安装有承台座13，本发明能够对秸秆制备纤维素基减水剂的过程中对秸秆纤维素进行加工制备，进而通过秸秆纤维素加工制备得到纤维素基减水剂，且本发明采用将隔离框2旋转的方式来增加秸秆的酸化效果，使得秸秆能够均匀的进行酸化，具体的，首先将预处理后的秸秆加入到隔离框2内，并在浸泡桶1内加入适量的稀盐酸溶液，此时酸液在分隔板11的阻隔作用转动杆31与圆孔12的密封配合下，使得酸液不会流到动力区内，之后将隔离框2放入到浸泡桶1内，通过转动电机3带动隔离框2进行转动，使得秸秆能够得到均匀的酸化处理，将浸泡桶1内的溶液进行中和处理，再然后将隔离框2从浸泡桶1中取出并烘干，得到秸秆纤维素。
38.需要说明的是，根据实际需要加工需要，当秸秆纤维素酸化处理时需要在一定温度的环境中进行反应时，浸泡桶1可以制作成空心结构，并在其空心结构内注入循环水，以便秸秆酸化能够在特定的温度下进行反应，对于浸泡桶1进行结构的改进，现有技术中应用较为广泛，此处不作为本发明的主要发明点，因此不作过多赘述。
39.隔离框2的底部设置有穿插杆21，穿插杆21的直径与转动杆31的直径相等，穿插杆21与转动杆31的相对侧面均设置有密封垫，穿插杆21的底部设置有用于穿插在对接槽32内
的圆杆22，穿插杆21的侧面对称设置有插槽24，对接槽32的内环面对称设置有与插槽24穿插配合的对接插柱33，对接插柱33的上端为尖状结构，对接槽32的侧面贯穿设置有泄压孔34，泄压孔34到转动杆31上侧面的距离小于圆杆22的长度，泄压孔34的位置设置使得圆杆22穿插完毕后酸液不会沿着泄压孔34流到对接槽32内；通过穿插杆21上的插槽24与对接槽32上的对接插柱33相配合，使得转动电机3转动时带动隔离框2同步转动。
40.具体的，当隔离框2放入到浸泡桶1内时，圆杆22首先插入到对接槽32内，由于对接插柱33为尖状结构，从而隔离框2与浸泡桶1的位置有少许偏差时也不会影响插槽24与对接插柱33的穿插，圆杆22将对接槽32内的酸液从泄压孔34排出，以便穿插杆21与转动杆31对接，且穿插杆21与转动杆31之间的密封垫能够增加其密封效果，隔离框2继续向下移动会带动转动杆31发生收缩，使得穿插杆21能够将圆孔12堵住，从而在本发明进行隔离框2的放置与取出动作时，酸液均不会流到动力区内，之后通过转动电机3的转动带动隔离框2进行同步转动，使得秸秆进行均匀酸化。
41.隔离框2的底部一体成型有套环23，套环23用于套设在承台座13上，套环23的内环面设置有环形卡槽26，承台座13远离分隔板11中部的侧面设置有伸缩结构的插接卡板131，插接卡板131远离承台座13的一端向下两侧均设置有倒角，插接卡板131上侧倒角的长度小于其下侧倒角的长度，环形卡槽26的内壁设置有滚珠槽，且套环23的内环面底部设置有倒角，插接卡板131的末端设置有与滚珠槽滚动配合的滚珠，承台座13与套环23相配合能够对隔离框2起到定位的作用，防止隔离框2在转动杆31的弹性力作用下发生上下移动，同时承台座13还能够对隔离框2起到支撑的作用。
42.具体的，当隔离框2进行放置且转动杆31发生收缩时，套环23会与插接卡板131相接触，套环23底部的倒角与插接卡板131上侧的倒角相配合使得插接卡板131发生收缩，以便插接卡板131能够穿插到环形卡槽26内，由于插接卡板131上侧倒角的长度小于其下侧倒角的长度，使得插接卡板131上侧面的平面能够对环形卡槽26的上侧壁相接触，之后隔离框2进行转动时，插接卡板131上的滚珠能够在环形卡槽26的滚珠槽内进行滚动，从而增加隔离框2的转动顺畅程度，当隔离框2需要取出时，直接向上拉动隔离框2，插接卡板131下侧的倒角与环形卡槽26的下侧壁接触，使得插接卡板131发生收缩，使得隔离框2需能够顺利取出，如图5所示，该图中插接卡板131与环形卡槽26处于未插入状态。
43.隔离框2的上侧面且位于顶盖25的外侧设置有提拉杆29，提拉杆29为l型结构，提拉杆29的末端上安装有对位竖板291；浸泡桶1的侧壁设置有正位环形槽16，正位环形槽16内滑动设置有环形滑动体17，环形滑动体17与对位竖板291穿插配合连接，本发明通过提拉杆29能够便于隔离框2的放置与取出，且隔离框2进行转动时提拉杆29通过环形滑动体17能够配合转动，增加隔离框2转动的稳定性；环形滑动体17还能够对隔离框2的初始穿插位置进行限位，当隔离框2进行放置时，将对位竖板291与环形滑动体17的位置对正后，穿插杆21上的插槽24与对接槽32上的对接插柱33能够自动对位。
44.隔离框2的上端设置有可拆卸配合的顶盖25，可拆卸的顶盖25能够便于秸秆的放入，隔离框2内设置有防堵部4，防堵部4的上端贯穿顶盖25，浸泡桶1的上方设置有盖板15，盖板15的中部设置有对防堵部4进行限位的定位件5，进而防堵部4不会随隔离框2进行转动，从而隔离框2转动时会与防堵部4发生相对运动，由于隔离框2内秸秆在离心力的作用下更容易堆积在其侧壁，使得防堵部4能够对秸秆进行刮动，防止秸秆将隔离框2上的网孔堵
住，造成隔离框2无法进入到其内。
45.需要说明的是，盖板15能够卡在浸泡桶1上，并且浸泡桶1与盖板15之间能够进行卡位，且盖板15将浸泡桶1进行密封。此外本发明还能够对秸秆纤维素进行醚化时进行加工，秸秆进行酸化与秸秆纤维素进行醚化的不同之处在于是否需要对浸泡桶1的上端进行密封，因此可以在浸泡桶1的外侧面焊接l型结构的支撑架，并将盖板15盖设在支撑架上，从而浸泡桶1不会被密封。
46.防堵部4包括设置在隔离框2下侧内壁的正位插柱41，正位插柱41的中心线与隔离框2的中心线相对应，正位插柱41上穿插配合有防堵立柱42，防堵立柱42的侧面通过防堵支柱43安装有刮杆44，刮杆44贴在隔离框2的内侧壁，防堵立柱42的顶部贯穿顶盖25，且防堵立柱42的顶部设置有一字槽45，定位件5包括设置在盖板15中部下侧面的弹性杆51，弹性杆51的下端安装有穿插在一字槽45内的定位块52，正位插柱41用于对防堵立柱42进行限位，当盖板15盖设完成后，定位块52能够插入到一字槽45内，使得防堵立柱42不会发生转动。
47.顶盖25的下侧面对称设置有l型杆27，l型杆27的水平段上侧面设置有弧形凸起28，防堵立柱42的侧面设置有与l型杆27相配合的随动杆47，防堵支柱43的中部一体成型有用于增大防堵支柱43面积的半圆形板46，当隔离框2进行转动时，弧形凸起28能够重复的将随动杆47进行向上拨动，此时弹性杆51会随之发生伸缩运动，这种方式能够使得半圆形板46将隔离框2内的秸秆进行上下拨动，增加秸秆的流动性，进而更加充分的与酸液进行混合酸化。
48.本发明的工作步骤如下：
49.首先将预处理后的秸秆加入到隔离框2内，并在浸泡桶1内加入适量的稀盐酸溶液，此时酸液在分隔板11的阻隔作用转动杆31与圆孔12的密封配合下，使得酸液不会流到动力区内；
50.通过抓持提拉杆29将隔离框2放入到浸泡桶1内，并使对位竖板291与环形滑动体17的位置保持对正，圆杆22会插入到对接槽32内，圆杆22将对接槽32内的酸液从泄压孔34排出，以便穿插杆21与转动杆31对接，且穿插杆21与转动杆31之间的密封垫能够增加其密封效果，隔离框2继续向下移动会带动转动杆31发生收缩，使得穿插杆21能够将圆孔12堵住；同时套环23会与插接卡板131相接触，套环23底部的倒角与插接卡板131上侧的倒角相配合使得插接卡板131发生收缩，以便插接卡板131能够穿插到环形卡槽26内，由于插接卡板131上侧倒角的长度小于其下侧倒角的长度，使得插接卡板131上侧面的平面能够对环形卡槽26的上侧壁相接触；使得隔离框2的位置得到定位，且最终环形滑动体17会穿插到对位竖板291内；
51.将盖板15盖设在浸泡桶1上，定位块52能够插入到一字槽45内，使得防堵立柱42不会发生转动；
52.通过转动电机3带动隔离框2进行转动，使得秸秆能够得到均匀的酸化处理，隔离框2进行转动时，弧形凸起28能够重复的将随动杆47进行向上拨动，此时弹性杆51会随之发生伸缩运动，这种方式能够使得半圆形板46将隔离框2内的秸秆进行上下拨动，增加秸秆的流动性，进而更加充分的与酸液进行混合酸化；
53.当秸秆酸化完成后，将浸泡桶1内的溶液进行中和处理，再然后将隔离框2从浸泡桶1中取出并烘干，得到秸秆纤维素；之后将秸秆纤维素进行醚化处理后得到纤维素基减水
剂；
54.此外本发明还能够对秸秆纤维素醚化时进行处理，处理步骤同上，此处的不同之处在于，秸秆纤维素进行醚化处理时浸泡桶1无需密封，因此在浸泡桶1的外侧面焊接l型结构的支撑架，并将盖板15盖设在支撑架上，从而浸泡桶1不会被密封。
55.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。