一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的制作方法

1.本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置。


背景技术：

2.非离子表面活性剂是分子中含有在水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来，由于其结构特征，非离子型表面活性剂通常都是低熔点的蜡状物或膏体，粘度大，在实际使用或者复配成成低浓度的溶液时，需要加水稀释后方可使用，在稀释的过程中，一般是将高浓度的非离子表面活性剂加入水中，以避免凝胶状物质的生成，稀释需要搅拌，由于非离子型表面活性剂的粘度大，搅拌过程中空气进入搅拌的溶剂易起泡，产生的泡沫需要长时间才可以消除。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置，其特征在于，包括搅拌桨和搅拌筒，所述搅拌桨可转动设于搅拌筒内部的中轴线上，所述搅拌桨包括主动搅拌桨和从动搅拌桨，主动搅拌桨的第一转轴可转动设于搅拌筒底部，从动搅拌桨的第二转轴靠近主动搅拌桨的一端套设在主动搅拌桨上，远离主动搅拌桨的一端和搅拌筒的筒盖可转动连接，所述从动搅拌桨第三桨叶和第二桨叶，所述第三桨叶和第二桨叶均包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，所述第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面与搅拌筒底面的二面夹角角度有依次减小。
4.优选地，所述主动搅拌桨的第一转轴上设有至少一组第一桨叶，第一桨叶横截面为圆弧形。
5.优选地，所述第二转轴远离主动搅拌桨的一端设有第一伞形齿轮，所述筒盖上设有与筒盖垂直的第二伞形齿轮、加料仓，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合连接，所述加料仓的出料端设于筒盖上，所述第二伞形齿轮与加料仓之间设有连接第二伞形齿轮和加料仓的加压按压装置。
6.优选地，所述加压按压装置包括气室和第一连杆，所述气室设于第二伞形齿轮上方，所述气室两端分别可滑动设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞靠近比第二活塞更靠近第一伞形齿轮，第一活塞通过第二连杆和第二伞形齿轮偏心转动连接，第二活塞通过第三连杆与第一连杆可转动连接，所述第一连杆远离第二活塞的一端通过第四连杆与加料仓的仓盖可转动连接，所述仓盖与加料仓可滑动连接，所述第二活塞上设有单向阀。
7.优选地，所述搅拌筒内部的筒盖上设有与筒盖可转动连接的第五连杆，所述出料端内设有单向刮件和限位环，所述第五连杆靠近出料端的一端设有第四倾斜面，远离出料端的一端设有容置槽，所述容置槽的槽底设有第五倾斜面，所述单向刮件包括第三转轴、弧形顶件和第六连杆，所述第六连杆在弧形顶件外周成圆周阵列分布，靠近弧形顶件的一端和弧形顶件铰接，所述第六连杆远离弧形顶件的一端设有连接第六连杆与第三转轴的弹
簧，所述第三转轴靠近第四倾斜面的一端设有三角块，所述单向刮件通过第三转轴、限位环与出料端内部可滑动连接。
8.优选地，所述第二转轴远离主动搅拌桨的一端设有连接，所述第一伞形齿轮上设有与连接件配合的凹槽，第二转轴通过连接件、凹槽与第一伞形齿轮同轴连接。
9.优选地，所述限位环包括内环和外环，所述限位环通过外环与出料端内壁连接，所述内环通过杆状的连接部与外环连接，所述第三转轴通过内环与出料端内部可滑动连接。
10.优选地，所述加料仓底部还设有连接支管，所述连接支管上设有连通阀，所述筒盖上设有与容置槽配合的连通槽，所述连接支管远离加料仓的一端与连通槽连接。
11.优选地，所述第二伞形齿轮上设有偏心的短柱，第二伞形齿轮通过短柱、第二连杆与第一活塞偏心转动连接，第二伞形齿轮通过支架与筒盖可转动连接。
12.优选地，所述仓盖上设有连接轴，所述连接轴远离仓盖的一端设有与连接轴可拆卸的连接头，所述第四连杆通过连接头、连接轴与仓盖可转动连接。
13.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置主动搅拌桨和从动搅拌桨，主动搅拌桨和从动搅拌桨相向设置的面有助于阻挡混合液远离主动搅拌桨的液体形成漩涡，从而减少混合液与空气的接触面积，减少气泡产生；2、从动搅拌桨被带动转动有助于远离主动搅拌桨的上半部分的待稀释的液体混匀；3、本发明的加料速度随混合液的粘度变化，可以控制加料、稀释速度，实现高粘性的液体稀释时充分混匀；4、本发明有助于减少加料端的挂壁现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的结构示意图。
16.图2为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的俯视图。
17.图3为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的部分结构示意图。
18.图4为图3中一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的部分结构的后视图。
19.图5为图4中的a处剖视放大图。
20.图6为图4中的b处放大图。
21.图7为图3中一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的部分结构的左视图。
22.图8为图7中的c处剖视放大图。
23.图9为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的单向刮件与进料端配合时的结构示意图。
24.图10为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的单向刮件结构示意图。
25.图11为图8中的d处放大图。
26.图12为本发明实施例提供的一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置的搅拌桨结构爆炸示图。
27.附图标记说明：主动搅拌桨1；第一桨叶101；第一转轴102；从动搅拌桨2；第三桨叶201；第二桨叶202；第一倾斜面2021；第二倾斜面2022；第三倾斜面2023；第二转轴203；连接件204；搅拌筒3；第一伞形齿轮301；第二伞形齿轮302；凹槽303；支架304；筒盖305；加料仓306；出料端3061；仓盖307；连接轴3071；连接头3072；连接支管308；连通阀309；连通槽310；气室4；第一连杆401；第二连杆402；第三连杆403；第四连杆404；第一活塞405；第二活塞406；单向阀407；第五连杆5；第四倾斜面501；第五倾斜面502；容置槽503；限位环505；内环5051；外环5052；第六连杆506；弧形顶件507；第三转轴508；弹簧509，三角块510。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：如图3、图4、图6、图12所示，一种非离子形表面活性剂浓溶液稀释装置，包括搅拌桨和搅拌筒3，搅拌桨可转动设于搅拌筒内部的中轴线上，搅拌桨包括主动搅拌桨1和从动搅拌桨2，主动搅拌桨1搅拌水与非离子型表面活性剂的混合液，实现基本的剪切、混合功能，主动搅拌桨1的第一转轴102可转动设于搅拌筒3底部，主动搅拌桨1的第一转轴102上设有至少一组第一桨叶101，第一桨叶101横截面(宽度方向的截面)为倾斜的圆弧形，倾斜的圆弧形的第一桨叶有助于推动待混匀的混合液在搅拌筒3内实现圆周运动，以及实现稀释搅拌过程中的剪切、混合功能；从动搅拌桨2的第二转轴203靠近主动搅拌桨1的一端套设在主动搅拌桨1上，远离主动搅拌桨1的一端和搅拌筒3的筒盖305可转动连接，主动搅拌桨1搅拌溶液，带动混合液转动，从而带动从动搅拌浆2转动，从动搅拌桨2包括第三桨叶201和第二桨叶202，第三桨叶201和第二桨叶202均包括第一倾斜面2021、第二倾斜面2022和第三倾斜面2023，第一倾斜面2021、第二倾斜面2022和第三倾斜面2023形成的连续折线型倾斜面与第一桨叶101的桨叶倾斜面相对设置，或者说第一倾斜面2021、第二倾斜面2022和第三倾斜面2023形成的连续折线型倾斜面靠近第一桨叶101的倾斜圆弧形面，从而有助于主动搅拌桨1带动从动搅拌桨2转动；主动搅拌桨1在外接电机的带动下，高速转动时，带动待混匀的混合液转动时将会形成倒三角形的漩涡，漩涡加大液体与空气的接触面积，有助于空气进入液体，形成泡沫，本发明中，第一倾斜面2021、第二倾斜面2022和第三倾斜面2023形成的连续折线型倾斜面与第一桨叶101相对设置，从动搅拌桨2与主动搅拌桨1的第一桨叶101、第三桨叶201、第二桨叶202相向设置的面有助于阻挡混合液远离主动搅拌桨1的上表面形成漩涡，从而减少混合液与空气的接触面积，从动搅拌桨2被带动转动也有助于远离主动搅拌桨1的上半部分的待稀释的液体混匀，为适配被搅拌的混合液形成的倒三角形的漩涡，第一倾斜面2021、第二倾斜面2022和第三倾斜面2023与搅拌筒3底面的夹角角度(此处夹角为每个倾斜面的作为独立个体与底面的二面夹角)依次减小。
30.实施例2：为了解决粘度大的待稀释的非离子型表面活性剂在加料仓中挂壁问题，在实施例1的基础上，本发明还增设了如下装置：如图1至图5所示，第二转轴203远离主动搅
拌桨1的一端设有第一伞形齿轮301，筒盖305上设有与筒盖305垂直的第二伞形齿轮302、加料仓306，第二伞形齿轮302与第一伞形齿轮301啮合连接，从动搅拌桨2转动将带动第一伞形齿轮301转动，加料仓306的出料端3061设于筒盖305上，出料端3061连通加料仓306与搅拌筒305，第二伞形齿轮302与加料仓306之间设有连接第二伞形齿轮302和加料仓306的加压按压装置，加压按压装置用于推动加料仓306内部的高粘性液体移动。加压按压装置包括气室4和第一连杆401，气室4设于第二伞形齿轮302上方，气室4两端分别可滑动设有第一活塞405和第二活塞406，第一活塞405和第二活塞406同轴线设置，第一活塞405比第二活塞406更靠近第二伞形齿轮302，第一活塞405通过第二连杆402和第二伞形齿轮302偏心可转动连接，第二连杆402靠近第二伞形齿轮302的一端与第二伞形齿轮302偏心转动连接，第二连杆402远离第二伞形齿轮302的一端与第一活塞405可转动连接，第二活塞406通过第三连杆403与第一连杆401可转动连接，第一连杆401远离第二活塞406的一端通过第四连杆404与加料仓306的仓盖307可转动连接，仓盖307与加料仓306可滑动连接，按压仓盖307即可推动高粘性的待稀释的液体移动，第二活塞406上设有单向阀407，第一伞形齿轮301带动第二伞形齿轮302转动，第二伞形齿轮302转动带动第一活塞405沿气室4上下滑动，由于第二活塞406上设有单向阀407，气体可以进入气室4，推动第二活塞406沿气室4向上(即远离筒盖305的方向)滑动，通过第三连杆403、第一连杆401和第四连杆404传动，推动仓盖307，推动高粘性的待稀释的液体移动从出料端3061进入搅拌筒3内与水混合稀释，从动搅拌桨2的转动速度与搅拌筒3内部的液体的粘度有关，当搅拌筒3内部的混合液的浓度增加，粘度变大，从动搅拌桨2的转速下降，高粘性的液体从加料仓3中进入搅拌筒3的速度也变慢，由此可以控制加料、稀释速度，实现高粘性的液体充分稀释。
31.第二转轴203远离主动搅拌桨1的一端设有连接件204，第一伞形齿轮301上设有与连接件204配合的凹槽303，第二转轴203穿过第一伞形齿轮301的中心并通过连接件204和凹槽303与第一伞形齿轮301连接，从动搅拌桨2转动将带动第一伞形齿轮301转动。
32.第二伞形齿轮302上设有偏心的短柱，第二伞形齿轮302通过短柱、第二连杆402与第一活塞405偏心转动连接，第二伞形齿轮302通过支架304与筒盖305可转动连接，第二伞形齿轮302转动带动第一活塞405沿气室4上下滑动。
33.仓盖307上设有连接轴3071，连接轴3071远离仓盖307的一端设有与连接轴3071可拆卸的连接头3072，第四连杆404通过连接头3072、连接轴3071与仓盖307可转动连接，便于拆卸，第四连杆404也可以直接与连接轴3071可转动连接，或者直接与仓盖307可转动连接。
34.实施例3：为了解决粘度大的待稀释的非离子型表面活性剂在加料仓的由于管径减小更容易在加料端出现挂壁的问题，在实施例2的基础上，本发明还增设了如下装置：如图7至图11所示，搅拌筒3内部的筒盖305上设有与筒盖305可转动连接的第五连杆5，出料端3061内设有单向刮件和限位环505，第五连杆5靠近出料端3061的一端设有第四倾斜面501，远离出料端3061的一端设有容置槽503，容置槽503的槽底设有第五倾斜面502，单向刮件通过限位环505与出料端3061内部可滑动连接，单向刮件包括第三转轴508、弧形顶件507和第六连杆506，弧形顶件507设于第三转轴508上且与第三转轴508垂直，第六连杆506在弧形顶件507外周成圆周阵列分布，靠近弧形顶件507的一端和弧形顶件507铰接，第六连杆506远离弧形顶件507的一端设有连接第六连杆506与第三转轴508的弹簧509，第三转轴508靠近第四倾斜面501的一端设有三角块510，在出料端3061正常进料时，高粘性的待稀释原料由
于重力作用以及仓盖307的按压作用，粘性液体落在第四倾斜面501上有冲击力，第五连杆5转动，第四倾斜面501远离出料端3061，粘性液体推动单向刮件的弧形顶件507和第六连杆506，第六连杆506被挤压靠近第三转轴508，不会堵塞出料端3061，此时出料端3061可顺利流出原料，当出料端3061出现挂壁现象，粘性液体流速变缓，第四倾斜面501上的冲击力减小，第四倾斜面501将会转动靠近出料端3061，第四倾斜面501推动三角块510，此时容置槽503中可增加配重块，第四倾斜面501进而推动单向刮件沿限位环505向上滑动，加料仓306中的与液体在外加压力和重力作用下按压单向刮件的弧形顶件507，在弹簧509和第六连杆506的配合下，第六连杆506刮动挂壁的粘性液体，减少出料端3061的挂壁现象。
35.限位环505包括内环5051和外环5052，限位环505通过外环5052与出料端3061内壁连接，内环5051通过杆状的连接部与外环5052连接，第三转轴508通过内环5051与出料端3061内部可滑动连接。
36.实施例4：为了解决粘度大的待稀释的非离子型表面活性剂在加料仓的加料端易挂壁的问题，在实施例3的基础上，本发明还提供如下方案：如图8至图11所示，加料仓306底部还设有连接支管308，连接支管308上设有连通阀309，筒盖305上设有与容置槽503配合的连通槽310，连接支管308远离加料仓306的一端与连通槽310连接，当出料端3061因挂壁现象出料变缓时，原料可以从连接支管308、连通槽310进入搅拌筒3，连通槽310设于容置槽503上方，连通槽310中流出的液体进入容置槽503，当容置槽503中的液体增多，重力增加，带动第五连杆5转动，第四倾斜面501将会转动靠近出料端3061，第四倾斜面501推动三角块510，单向刮件被第四倾斜面501推动沿限位环505滑动，当第五连杆5由于容置槽503中的重力下压转动，容置槽503的槽底设有第五倾斜面502，转动一定角度后，容置槽503中的液体将会流出，容置槽503中的重力随即减少，第五连杆5反向转动，单向刮件失去推动力下落，第六连杆506的自由端(远离弧形顶件507的一端)刮动挂壁的粘性液体，减少出料端3061的挂壁现象影响进料，如此反复，减少出料端3061的挂壁现象影响进料。
37.本发明的工作原理为：待稀释的非离子形表面活性剂浓溶液加入加料仓306，稀释用的水加入搅拌筒3中，主动搅拌桨1在外接电机的带动下，高速转动，带动待混匀的混合液转动、混匀；从动搅拌桨2被因主动搅拌桨1转动形成的水流带动转动，将远离主动搅拌桨1的上半部分的液体混匀，从动搅拌桨2转动带动第一伞形齿轮301转动，第一伞形齿轮301带动第二伞形齿轮302转动，第二伞形齿轮302通过第二连杆402带动第一活塞405沿气室4上下滑动，气体从第二活塞406上的单向阀407进入气室4，气体推动第二活塞406沿气室4滑动，在第三连杆403、第一连杆401和第四连杆404传动作用下，第二活塞406推动仓盖307，推动高粘性的待稀释的液体移动从出料端3061进入搅拌筒3内与水混合稀释，从动搅拌桨2的转动速度与搅拌筒3内部的液体的粘度有关，当搅拌筒3内部的混合液的浓度增加，粘度变大，从动搅拌桨2的转速下降，高粘性的液体从加料仓3中经由出料端3061进入搅拌筒3的速度也变慢，由此控制加料速度，充分混匀稀释；出料端3061正常进料，高粘性的待稀释原料由于重力作用以及气室4对仓盖307的按压作用，粘性液体落在第四倾斜面501上有冲击力，冲击第四倾斜面501带动第五连杆5转动，远离出料端3061，粘性液体推动单向刮件的弧形顶件507和第六连杆506，第六连杆506被挤压靠近第三转轴508，不会堵塞出料端3061，待稀释原料可顺利流出；当出料端3061出现挂壁现象，粘性液体流速变缓，第四倾斜面501上的冲击力减小，第四倾斜面501将会转动靠近出料端3061，第四倾斜面501推动三角块510，第
四倾斜面501进而推动单向刮件沿限位环505向上滑动，加料仓306中的与液体在外加压力和重力作用下按压单向刮件的弧形顶件507，在弹簧509和第六连杆506的配合下，第六连杆506刮动挂壁的粘性液体，减少出料端3061的挂壁现象，加料仓306上还可以增设进料支管308，第五连杆5上增设容置槽503，由容置槽503中的间歇性装满、卸料带动单向刮件刮动进料端3061的内壁，减少挂壁现象。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。