一种喷涂粉房循环清理装置的制作方法

1.本发明涉及粉末喷涂技术领域，尤其是涉及一种喷涂粉房循环清理装置。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。用于粉末喷涂工件的粉房在每次喷涂工件完毕后，粉房内部空间会残留大量的粉尘，在粉末喷涂更换不同颜色的喷涂物料时，需要对粉房内部残余粉尘进行清理，传统的粉房内残余粉尘清理十分麻烦，清理效率低下，对于一天更换多次喷涂物料的喷涂加工来说，残余粉尘的清理大大降低了粉末喷涂工件的喷涂加工效率，为此提出一种喷涂粉房循环清理装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种喷涂粉房循环清理装置，有效提高粉房内喷涂完毕后残余粉的清理效率，降低粉房喷涂换粉所需时间，从而提高粉房喷涂的工作效率，降低粉房内残留粉尘干扰导致工件喷涂质量不达标。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷涂粉房循环清理装置，包括喷涂机器，所述喷涂机器安装于粉房内，所述粉房前后侧开设有工件进出口，所述粉房的一侧安装有清理箱，所述清理箱包括底盒，底盒的沿口向上延伸形成侧板，所述侧板的顶端形成顶板，所述顶板内安装有水槽，所述清理箱朝向粉房的一侧设有粉尘进料口，粉尘进料口与设在粉房上的除尘口连通，所述粉房顶部安装有高压抽气泵，所述清理箱内设有粉尘清理机构，粉尘清理机构与水槽连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉房顶部设有抽气烟管，所述抽气烟管通过抽风管与高压抽气泵输入端连接，所述粉尘清理机构包括循环水泵，所述循环水泵安装于清理箱外侧，所述顶板由两块长板拼接而成，两块长板之间设有水槽，所述水槽长板的连接处设有泄水边缝，水槽底端固接有吸粉板，所述吸粉板沿泄水边缝设置，水槽内设有补水头，所述补水头与循环水泵输出端连接，所述循环水泵的输入端与底盒。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述水槽的槽口倾斜朝向泄水边缝设置，所述吸粉板下端倾斜朝向粉尘进料口设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸粉板的底端开设有锯齿底端口，所述锯齿底端口线性阵列分布与吸粉板的底端且锯齿底端口与粉尘进料口的底端平齐设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理箱下端安装有吸粉盒，所述循环水泵的输入端通过吸粉盒与底盒连通，所述吸粉盒顶部设有可拆式顶盖，所述吸粉盒内放置有可更换式粉尘滤芯，粉尘滤芯采用海绵材质。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸粉板与其正对的侧板之间形成二次过滤空间，所述二次过滤空间内设有若干排均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头通过连接管与水槽内部连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述二次过滤空间内设有可拆式的引流板，所述引流板有多块并上下交错设置在二次过滤空间的两侧，每块引流板位于相邻排的雾化喷头之间，使进入二次过滤空间内粉尘沿着“s”型朝向抽气烟管流动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理箱1的一侧设有快拆门18。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13.1、在换粉前，通过高压抽气泵将粉房而粉尘抽入清理箱，经吸粉板使与水流进行部分融合，再流入二次过滤空间内形成“s”型流动，与雾化喷头形成的雾化水进行二次融合，使落入清理箱内的粉尘被水完全吸附过滤，同时利用循环水泵操作清理箱内部水循环，配合高压抽气泵的持续工作，使粉房内的残余粉尘能够持续被清理箱吸入，有效提高粉房内喷涂完毕后残余粉的清理效率，降低粉房喷涂换粉所需时间，从而提高粉房喷涂的工作效率，降低粉房内残留粉尘干扰导致工件喷涂质量不达标；
14.2、通过利用循环水泵操作清理箱内部水循环，配合高压抽气泵的持续工作，可降低利用水吸附过滤残余粉尘时，水资源的消耗，可在一定程度上实现节约资源，降低能耗。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中粉房的结构示意图；
19.图3为本发明中喷涂机器的示意图；
20.图4为本发明中清理箱的示意图；
21.图5为本发明中清理箱的内部结构图；
22.图6为本发明中清理箱的内部剖视图；
23.图7为本发明中吸粉板的结构示意图；
24.图8为本发明中图5在a处的放大图；
25.图9为本发明中粉尘滤芯的结构示意图。
26.其中：1、清理箱；2、粉房；3、高压抽气泵；4、抽风管；5、工件进出口；6、除尘口；7、喷涂机器；8、底盒；9、侧板；10、顶板；11、水槽；12、抽气烟管；13、雾化喷头；14、循环水泵；15、粉尘进料口；16、补水头；17、吸粉盒；18、快拆门；19、吸粉板；20、锯齿底端口；21、泄水边缝；22、粉尘滤芯；23、引流板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实
施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例一：
29.参阅图1～9所示，本发明提供一种喷涂粉房循环清理装置，包括用于粉末喷涂的喷涂机器7，喷涂机器7安装于粉房2内，粉房2前后侧开设有工件进出口5，粉房2的一侧安装有清理箱1，清理箱1包括底盒8，底盒8的沿口向上延伸形成侧板9，侧板9的顶端形成顶板10，顶板10内安装有水槽11，清理箱1朝向粉房2的一侧设有粉尘进料口15，粉尘进料口15与设在粉房2上的除尘口6连通，粉房2顶部安装有高压抽气泵3，用于将粉房2内残余的粉尘抽入清理箱1内，清理箱1内设有粉尘清理机构，粉尘清理机构与水槽11连接，对抽入清理箱1内的粉尘进行过滤，实现对粉房残余粉尘的清理。
30.优选的，粉房2顶部设有抽气烟管12，抽气烟管12通过抽风管4与高压抽气泵3输入端连接，粉尘清理机构包括循环水泵14，循环水泵14安装于清理箱1外侧，顶板10由两块长板拼接而成，两块长板之间设有水槽11，水槽11长板的连接处设有泄水边缝21，水槽11底端固接有吸粉板19，吸粉板19沿泄水边缝21设置，在水槽11内水满后，沿泄水边缝21流出，与吸入清理箱1内的粉尘在吸粉板19上进行混合，水槽11内设有补水头16，补水头16与循环水泵14输出端连接，循环水泵14的输入端与底盒8内部连通，可实现清理箱1内部水循环。
31.优选的，水槽11的槽口倾斜朝向泄水边缝21设置，吸粉板19下端倾斜朝向粉尘进料口15设置；从泄水边缝流出的水经吸粉板19流动时，可降低其流速，增加其在吸粉板19上停留时长以及增加与吸粉板19的接触面积，从而增加粉尘吸附效率。
32.优选的，吸粉板19的底端开设有锯齿底端口20，锯齿底端口20线性阵列分布与吸粉板19的底端且锯齿底端口20与粉尘进料口15的底端平齐设置；锯齿底端口20可方便粉尘进料被高压抽气泵3抽出。
33.优选的，清理箱1下端安装有吸粉盒17，循环水泵14的输入端通过吸粉盒17与底盒8连通，吸粉盒17顶部设有可拆式顶盖，吸粉盒17内放置有可更换式粉尘滤芯22，粉尘滤芯22采用海绵材质；在循环水泵14工作时，粉尘滤芯22可将水粉混合物中固态颗粒粉尘吸附，增加循环水的工作使用效率。
34.实施例二：
35.参阅图5～7所示，与实施例一不同的是，吸粉板19与其正对的侧板9之间形成二次过滤空间，二次过滤空间内设有若干排均匀分布的雾化喷头13，雾化喷头13通过连接管与水槽11内部连通；可将进入清理箱1内的残余粉尘，利用雾化水进行二次混合吸附。二次过滤空间内设有可拆式的引流板23，引流板23有多块并上下交错设置在二次过滤空间的两侧，每块引流板23位于相邻排的雾化喷头13之间，使进入二次过滤空间内粉尘沿着“s”型朝向抽气烟管12流动；利用引流板23，使流入二次过滤空间内的粉尘弯折流动，增加粉尘流动路径长途，增长粉尘停留于二次过滤空间内的时长，从而可增加二次过滤时粉尘与雾化水混合吸附的效率。
36.优选的，清理箱1的一侧设有快拆门18；方便操作人员打开清理箱1，对清理箱1内部进行快速清理，同时方便操作人员进入其中拆装引流板23。
37.工作原理：在喷涂粉房完成喷涂，需更换不同种喷涂粉进行下一喷涂时，启动高压抽气泵3和循环水泵14，循环水泵14将水泵入水槽11内存储，粉房2内残余的粉尘在高压抽
气泵3形成的负压作用下，沿粉尘进料口15进入清理箱1内；当水槽11内水满后，水流沿泄水边缝21流出，并沿吸粉板19流动，进入清理箱1内的粉尘部分与吸粉板19上的水流撞击溶于水中进行部分吸附过滤，并落入底盒8内；另一部分粉尘经过吸粉板19下端的锯齿底端口20进入二次过滤空间内，在二次过滤空间内沿引流板23形成“s”型的粉尘流动线路，朝向抽气烟管12流动，在流动过程中与雾化喷头13形成的雾化水汽混合，形成较重的固液混合物，部分被高压抽气泵3抽出，部分落入底盒8内；最后落入底盒8内混入粉尘的水流经吸粉盒17内的粉尘滤芯22过滤粉尘后，被循环水泵14抽出，再流入水槽11内经下个粉尘清理循环使用。
38.通过在粉房2一侧安装清理箱1与粉房2连通，在粉房2换粉前，通过高压抽气泵3将粉房2而粉尘抽入清理箱1，引入的粉尘经吸粉板19使与水流进行部分融合，再经过二次过滤空间形成“s”型流动，与雾化喷头13形成的雾化水进行二次融合，使落入清理箱1内的粉尘被水完全吸附过滤，同时利用循环水泵14操作清理箱1内部水循环，配合高压抽气泵3的持续工作，使粉房2内的残余粉尘能够持续被清理箱1吸入，并配合进行充分完全的吸附过滤，有效提高粉房2内喷涂完毕后残余粉的清理效率，降低粉房2喷涂换粉所需时间，从而提高粉房喷涂的工作效率，降低粉房2内残留粉尘干扰导致工件喷涂质量不达标。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。